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介绍一种产品化的微机控制手工钨极氩弧焊机。对装置的外接口电路、采样电路和模/数、数/模转换电路作了较详细的分析。整机使用简单比例(P)调节器获取电源恒流特性。预置电流和工作电流的在线显示。 相似文献
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李宝良 《机械工人(热加工)》1978,(7)
钨极氩弧点焊我厂是从1965年开始试验的,并应用于生产,经过十几年不断地改进,在设备线路上虽不先进,但在生产中很适用,也相当稳定。今年北京市焊接表演大会上表演后,不少单位来厂参观学习,在这里简单地介绍一下氩弧点焊的原理、应用和工艺方面的问题,供大家参考。 相似文献
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通过对工业纯钛的可焊性分析,进行了钨极氩弧焊工艺试验,对焊接方法和过程进行探讨,提出了焊接规范及操作技术。 相似文献
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超声钨极氩弧复合焊接电弧压力特征研究 总被引:3,自引:1,他引:3
为了揭示超声钨极氩弧(Tungsten inert gas,TIG)复合焊接电弧特性,采用小孔法获得的稳定电弧压力分布形式,分析超声能量作用下电弧压力分布形式与普通电弧压力分布形式之间区别。研究焊接电流、电弧长度及保护气喷嘴高度对压力分布的影响。试验中发现,电弧长度由2mm增加到6.2mm时,与普通电弧压力一直减小不同,复合电弧的压力分布呈现出周期性变化,并且在弧长为4.4 mm时,电弧压力达到最大值。普通TIG焊接中不作为工艺参数的保护气喷嘴高度,在复合焊接中对压力分布有很大影响,喷嘴高度由2mm升高到5mm,电弧压力峰值从170.8Pa减小到60.5Pa。试验结果表明:超声钨极氩弧复合焊接方法能获得较高的电弧力,并且压力分布接近于高斯分布,有利于增加焊接熔深,提高焊接生产效率。 相似文献
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铸铁表面钨极氩弧硬化 总被引:4,自引:0,他引:4
以HT200为试验材料,用钨极氩弧对其表面进行了局部重熔硬化,得出了相关工艺参数对重熔处理后表层性能的影响,同时与铸铁表面激光硬化进行了对比。结果表明:铸铁表面氩弧硬化是有效提高其耐磨性,发挥自身潜力,降低成本的一项新工艺。 相似文献
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夏伦初 《机械工人(冷加工)》1976,(9)
我厂生产的内燃机车万向轴系由三段焊接而成,材质为35CrMo钢,为满足焊接接头的质量要求,采用熔化极脉冲电弧焊。焊接电源是用一台抽头式二氧化炭保护焊机改装的。通过三结合小组反复试验,找到了一种极其简便的改装方法,效果较好,现介绍如下。 相似文献
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夏伦初 《机械工人(热加工)》1976,(9)
我厂生产的内燃机车万向轴系由三段焊接而成,材质为35CrMo钢,为满足焊接接头的质量要求,采用熔化极脉冲电弧焊。焊接电源是用一台抽头式二氧化炭保护焊机改装的。通过三结合小组反复试验,找到了一种极其简便的改装方法,效果较好,现介绍如下。 相似文献
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铜和锌的合金叫黄铜,普通黄铜的机械性能和耐腐蚀性都比紫铜好,它能承受热压或冷加工,适宜制作各种构件和零件。我厂为某单位制作的装饰构件就是用黄铜板经卷圆焊接而成的,焊后经整形镀铬,使产品美观大方。下面将黄铜的钨极氩弧焊工艺介绍如下:一、焊前准备1.工件和焊丝的清理:焊件边缘和焊丝表面的油污在焊前必须用汽油或丙酮清理干净,清理宽度在20~30毫米左右。 相似文献
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氩弧焊已获得广泛采用,直流钨极氩弧封底焊常为工程机械制造和维修部门采用。手工直流钨极氩弧封底焊最容易出现的缺陷是:焊缝根部的内凹、透瘤、未熔合及未焊透;引弧方法不当导致的焊缝夹钨;送丝方法不当导致的焊缝根部有未熔 相似文献
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孙景荣 《机械工人(热加工)》1986,(1)
一、概述工业纯钛具有较好的耐腐蚀性能,用钛材制造的化工容器适用于:湿氯气、氯酸盐、尿素、硝酸、醋酸酐、石酸、石碳酸等多种介质中。因此,钛材在现代石油化工设备的设计选材时,占有很大比例。工业纯钛的化学成分如表1所示 相似文献
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为了给引进设备配套,我们承制了一批要求堆焊钴铬钨的限流孔板。由于是在φ43×20的盲孔内表面进行堆焊,采用一般的堆焊方法在工艺上都有困难。如:等离子喷焊机的焊枪太大,伸不进盲孔内;氧-乙炔焊接余焰无处散失,容易产生“窝火”现象,会使焊炬本身升温、回火,影响堆焊工作;因堆焊层要求很薄,用电弧堆焊不能达到硬度要求等。 相似文献
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《仪表技术与传感器》1975,(5)
氩弧焊具有焊接接头质量高、焊缝成形美观等许多优点,因此,它广泛地用于不锈钢、耐热钢、有色金属、难熔金属、稀有金属等许多金属及合金的焊接。普通直流氩弧焊机在电流小于30安时,电弧不稳,起弧冲击电流大,很难用它来焊接小薄片金属材料。为了克服普通直流氩弧焊机的 相似文献
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<正> 为适应“军转民”的焊接生产需要,我们将工厂已闲置不用的老设备GC—500氩弧焊机(六十年代购买的)改装为氩弧焊、埋弧焊两用自动焊机,获得了成功,并用于液化石油气钢瓶的焊接生产中。 相似文献
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《仪表技术与传感器》1972,(5)
近年来,由于电弧焊接工艺的显著进步,电弧焊接已在各工业部门得到广泛的应用。同时,焊接方法,可焊金属的种类也有了进一步的发展和扩大。然而在实际焊接时,仍需依照焊工条件分别使用交流电弧焊机、直流电弧焊 相似文献
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朱余荣 《机械工人(热加工)》1997,(5):6-7
一、前言 通常厚板采用熔化焊时,为了保证焊接质量,需要开V形、X形或者U形坡口,这样坡口加工量大,焊接时焊接材料与电能消耗多,并且生产率低。为此当前国内外推广应用高效、节能、优质的窄间隙焊接技术,其特征是只需开间隙为11~14mm宽的I形坡口,这样坡口的加工量只占原V、X、U形坡口的40%~70%。焊接时可选用通常的气体保护自动焊、埋弧自动焊方法,配以专用的焊枪,在窄间隙坡口中采用中、小线能量进行多层焊,达到节材、节能、降低成本、提高生产率和改善焊接接头性能等效果。 我单位开展了窄间隙熔化极脉冲氩弧焊(以下称窄间隙MIG焊)技术研究,并成功地用于生产,取得较满意的效果。 相似文献
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要将磁放大器式硅整流弧焊机改为脉冲氩弧焊机,必须解决由于磁放大器电磁惯性大所造成的脉冲焊接电流波形不理想及焊接电流受网路电压波动的影响大,这两个关键问题。本文所介绍的这种焊机,就妥善地解决了上述两个关键问题。 相似文献