切削力微机测试系统

介绍一种适用于金属切削加工中的切削力微机测试系统。该系统采用微机控制，通过Ａ／Ｄ板进行模块量与数字量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可完成各种切削大力小的测定，并能准确地绘制出切削力的变化曲线。系统具有速度快，测试精度、分辨率高等特点。     

虚拟仪器及其在切削力测量中的应用

本文根据虚拟仪器的发展背景,详细介绍了虚拟仪器系统的软硬件组成,并根据硬件组成的不同对虚拟仪器进行分类,然后综述了虚拟仪器的发展现状和未来的发展趋势。结合切削力测量在切削数据采集和分析以及切削机理研究和切削过程监测中的重要性,简要论述了虚拟仪器在切削力测量应用中的优越性,并归纳总结了利用虚拟仪器在切削力测量中所做的研究和发展现状。     

基于切削力的铣刀磨损在线监测研究

以实验方法研究了高速钢立铣刀后刀面磨损和铣削力之间的关系,建立了表征后刀面磨损和铣削力之间关系的数学模型,并提出了基于切削力的铣刀磨损监测算法。     

切削力的计算机辅助测量

在阐明切削力的形成机理及影响切削力诸因素的基础上,搭建了基于三向压电式测力仪的计算机辅助测量系统,并进行了试验验证。     

巧用加工中心在线测量系统

许多加工中心都配有在线测量系统,其典型用途是:①对加工后的工件进行在线检测。②自动校正刀具或工件的坐标位置。③加工前检测工件参考点(面)的安装位置等。在某种程度上起着约束适应控制的功能,构成数控机床质量保证系统中的一     

汽车模具光学三维在线测量检测系统

西安交通大学和天津汽车模具股份有限公司联合推出中国第一个自主研发的,包括近景工业三维摄影测量系统、面扫描系统、变形测量分析系统等的汽车模具光学三维在线测量检测系统。该系统已经应用在天津汽车模具股份有限公司的设计、生产、测试等环节。     

刀具嵌入镍铬合金薄膜微传感器切削力测量的研究

切削力的测量旨在改进和提高切削加工性能。本文设计和制备了一种镍铬合金薄膜微传感器,将其焊接嵌入刀具的刀杆上以测量加工中的切削力。该传感器由Ti6A14V钛合金基体、镍铬合金薄膜层及氧化铝绝缘层组成。切削力引起的薄膜变形使四个电阻栅组成的惠斯通电桥产生输出电压,对其输入和输出电压之间的关系进行了理论分析。构建了切削力测量系统。研究结果表明,该薄膜传感器具有良好的线性度和更小的相互干扰,适合于各种条件下车削力的测量。     

高速铣削系统动态测试及切削力分析

工件的切削加工与过程动态力学之间存在着必然的内在联系.由于铣削系统中的振动,特别在高速铣削加工过程中的振动,在运用KISTLER测力计系统测量切削力时,通常会出现信号失真现象.文章进行了铣削系统的动力学分析,测量了切削过程中工件的振动,分析了高速条件下铣削铝合金铣削力随切削速度变化的规律.     

虚拟仪器技术在切削力和振动测量中的应用

介绍了基于虚拟仪器平台Labview开发切削力和振动测量分析系统的方法及步骤。论述了两部分系统组成和软件系统的实现过程、功能模块的编程方法和实现技术。体现了虚拟仪器开发具有周期短、成本低、易维护、易扩展的特点。     

嵌入薄膜传感器切削力测量用刀具的结构设计

设计了一种嵌入薄膜传感器切削力测量用刀具模型。对刀柄通过铣槽、钻孔等方式加以改进优化,利用磁控溅射、光刻技术、扩散焊接等方法在45钢弹性薄片基底表面制备Ni80Cr20合金薄膜电阻栅,形成测力应变传感器并安装在刀柄表面。使用ABAQUS软件对模型进行力学仿真分析,结果表明:传感器电阻栅布置在弹性基底中心位置能有效地提高其灵敏度;改进刀具测力系统的输出电压,为初始刀柄输出电压的2.42倍,可以增加传感器输出值;相同条件下,传感器输出电压随弹性基底厚度的减小而增大。     

应用光纤光栅和虚拟仪器的切削力测量技术

在分析光纤光栅应变传感器原理的基础上,针对切削力测量的需要,设计出了光纤光栅传感器各项参数,简化了测试仪器结构,避免了温度对测量精度的影响。在虚拟仪器平台上开发了测试数据处理和自动化管理的程序,介绍了LabVIEW环境中建立切削力经验公式的简单方法。     

用于在线测量的视觉检测系统

本文提出了视觉检测概念，建立了用于三维尺寸测量的视觉检测系统。系统使用了两种不同类的视觉传感器，以完成空间不同点三维坐标值的测量。将该系统用于一汽Ａｕｄｉ－１００轿车白车身左侧围的测量，取得了令人满意的结果，与坐标测量机的测量结果进行比较，两者具有较好的一致性。     

高温物体比辐射率在线测量系统的研究

本文研究了一种利用激光在线测量高温物体比辐射率的智能化仪器。该仪器由光学发射与接收系统,信号处理与放大系统及显示系统三部分组成。其中,光学系统主要包括：半导体激光器,斩波器,准直镜,扩束镜,分束镜,组件滤光片,聚焦透镜,ＰＩＮ光电二极管等;信号处理与放大系统主要包括：电压跟随放大电路,模－数转换电路及８０３１单片机等;     

加工中心在线测量的系统连接

介绍了加工中心在线测量的意义、基本方法,着重介绍了系统的连接,对一般数控机床实现附加的测量功能具有指导性意义.     

基于LabVIEW的切削温度与切削力综合测量系统

切削力与切削温度是金属切削过程中两个重要的状态参量。测量切削力与切削温度,可以研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数。通过监控切削力与切削温度的变化可以预报在切削过程中刀具磨损或破损,反映切削用量合理性、机床的切削状态,以便及时修正切削条件,提高切削效率,降低零件的废品率。     

车削端面在线平面度测量系统

提出了一种车削端面在线平面度测量系统,并对工件的端面进行了在线测量,采用最小二乘法计算平面度误差,结果为０．１８μｍ。     

切削力测量数据传输处理系统硬件设计

切削力测量系统对压电晶体传感器传输出来的电压信号进行采集,本文采用STC12L5608AD作为控制模块对信号进行采集、A／D转换以及无线模块发射与接收控制。根据采集的频率与开发环境,选择NRF24L01无线芯片作为无线模块,接收端将接收到的数字信号通过单片机传输给PC机,PC机借助Visual Basic软件平台以数字和动态曲线2种方式展现出来,在确定系统总体方案的基础上设计了系统的硬件电路。     

阶梯轴多参数在线测量系统

介绍了微机控制的阶梯轴多参数在线测量系统的测量原理、系统构成及测量误差分析。该系统具有多通道数据自动采集、零位校准、故障诊断等功能 ,可实现阶梯轴直径、同轴度、径向跳动、圆度、椭圆度等的在线测量。     

单片机在数控车床切削力测量中的应用

在数控车床的加工中，切削力的测量甚为重要。通过对切削力的测量可以分析与研究数控车床各零部件、机构或结构的受力情况和工作状态，验证设计和计算结果的正确性，确定整机工作过程中的负载谱和某些物理现象的机理。因此，它对发展设计理论．保证数控机床安全可靠地运行以及实现数控机床自动加工、自动检测．自动控制和切削力过载报警等都具有十分重要的作用和适用价值。     

旋风铣削加工刀齿切削力在线测量与预报

为在线监测螺纹硬旋铣过程的刀具状态、研究其切削机理、实现硬旋铣工艺的高性能加工,提出一种用于旋铣工艺的压电式刀齿三向切削力在线测试系统。结合旋铣工艺运动特征对测试系统进行性能要求分析和结构设计,并运用有限元法分析测力仪结构设计的合理性,通过静态加载试验和锤击模态试验获得测力仪的主要性能参数,将测试系统用于旋铣工艺刀齿切削力的测量。为验证试验数据的有效性,建立基于剪切与犁切效应的双圆弧螺纹滚道旋铣切削力预报模型。试验数据与预测数据取得了很好的一致性。结果表明所研制测试系统完全适用于螺纹旋铣过程刀齿切削力的测量,将为深入研究硬旋铣工艺的加工机理提供重要技术手段。