改进板式给矿机链板更换的措施

我矿选矿车间粗矿仓下设置的B1.8×8米的重型板式给矿机,工作场地狭小,检修更换链板时,只能容纳少数人操作,拆卸、安装极不方便,且劳动强度大,检修一次时间达半月之久,对生产影响很大。针对上述情况,我们对检修更换链板带时采取了改进维修场地措施,如附图所示。     

板式给矿机输送带槽板的改进

峨口铁矿有2台BWJ1600×10000型板式给矿机,将粒度为0～300mm的铁矿石送入2台HP500SHC型破碎机中。其给矿宽度为1600mm,长度为10000mm,给矿量为800～1600t/h。输送带速度为0.08～0.15m/s,运矿爬坡倾角为14.75°,提升高度为2.543m。     

重型板式给矿机中侧环改进

我矿现有板式给矿机2部，其规格分别为l600×9000和1250×5000，主要承担矿仓内矿石的运输工作。此种形式的给矿机主要由电机、减速机、链板、槽板和上下托辊组成。给矿机在运行时，由电机将动力源通过减速机传到主动行星齿，由行星齿带动链板、槽板将槽板上的矿石运输到破碎机或带式输送机上。     

浅谈板式给矿机上托辊轴瓦的改进

我矿的2台板式给矿机是输送铁矿石的重要设备,分别安装在井下493m水平和469m水平的室里。设备分为1.6m×9m和1.25m×5m。1991年安装调试后使用。备的设计生产能力为年产120万t。但实际是在使用的10年,生产总量为300万t左右。平均年产量在30万t上下浮。而对设备设计生产能力来说,可谓是大马拉小车,设备完处于以逸待劳状态,其本身的设计与制造的缺陷和不足没有分暴露出来。而到了2002年形势急转直下,年产量剧增到80万t,由来的年产量40万t翻一番,对设备、管理、人的观念都是个全新的考验。在这种状态下,设备基本达到连续24h运,设备故障屡屡发生…     

用振动给矿机取代中型板式给矿机

我矿选矿厂安装的1台中型板式给矿机投产后,在出矿口连续不断的出现卡块、悬拱等现象,虽经改换电机,仍出现链板、调整拉杆、侧板拉断、变形等问题,使生产受到严重影响。针对此采用振动给矿机代替中型板式给矿机,自投     

板式给矿机超负荷保护装置

由于矿仓下料不均匀和大块、杂物的影响,常出现板式给矿机超负荷,造成机械故障,影响正常生产。我矿通过革新,实现了超负荷保护,经几年来实践表明,效果良好。该装置原理简单,当板式给矿机超负荷运转时,张紧段下沉,使尾座弹簧6压缩,活动接     

可调速的板式给矿机

近年来,马鞍山钢铁设计院根据马钢东山选矿厂φ5500×1800湿式自磨机给矿粒度大、含泥水多的特点,设计了一种1200×6000可调速的中型板式给料机(见附图)。设备由链板运输、传动、支架和栏板四个部分组成。电机采用功率为3千瓦的JZT型电磁调速异步电机,便于在较大的范围内实行无级调速。由于板式给     

一种新型板式给矿机

我厂原设计有大小板式给矿机19台，除4台1－5m板式给矿机从澳大利亚进口以外，其余均为国产板式给矿机，这种设备一直沿袭50年代苏联产品，事故较多。而4台进口NICO铁板运行非常平稳。1991年我们找到了华东船舶学院研制的新型铸造板，这种槽形板采用整体铸造，圆弧啮合良好，能有效地防止洞矿、咬死、起拱、变形等缺点。由于采用了耐磨合金，不仅重量轻而且能抗冲击、耐磨损。1992年装的试验板已使用4年仍完好无损，可与进口板互换通用。在取得成功经验的基础上，从1993年起我们把其余的11台国产板进行了全新结构的改造。将原有的边、中环…     

对1×3米板式给矿机的一点改进

我厂使用的1000×3000中型板式给矿机,其下部为600×900复摆鄂式破碎机,其上部为400吨粗矿仓。原设计给矿块度为350毫米以下,实际生产达600,甚至达800毫米。并且在实际生产中,往往是将粗矿仓开空,翻车机倒下的矿石直接从7米高处落下,打在铁板上,其冲击负荷为静负荷的几十倍;另外在处理大块矿石卡住矿仓口时的强力推顶作用下,使负荷链板产生弯曲变形(图1)。这样一方面使滚轮磨成了元锥形,缩短了使用寿命,另一方面     

ZBG3.4×8m重型板式给矿机的改进

我矿９条溜井,装用６台ＺＢＧ３．４×８ｍ重型板式给矿机．该机是７０年代由沈阳矿山机器厂设计、制造并车先在我矿安装使用的．由于当时技术上的局限性,该机是比较落后的,特别是经过近３０年的运行,现存问题较多．主要表现在传动效率低能耗大;链带跑偏;正、侧面及尾部用渣严重等。维护、修理工作量很大,工人劳动强度高,远远不能适应我矿生产发展的需要．１９８６年,我矿获悉沈阳矿山机器厂引进了原西德给矿机搭接式链带技术,产生了改造现有矿机的意向,经双方努力,于多次蹉商后达成了协议．１９９６年１１月,全国第一台改造…     

大吉山板式给矿机更新经验

大吉山钨矿选厂1958年投产,经过三十年的生产,设备已陈旧老化,主要零部件磨损严重,按常规大小修,难以确保设备安全运转。因此更新设备成了当务之急。然而主要设备整台更新,需时太长,影响生产。例如运输原矿的咽喉设备1.2m×10m 板式给矿机整台更新要耗三个月时间,让选厂停产这么长时间显然是不允许的。为此,采用了有计划的分期分批局部更新的方案,使生产与更新兼顾。     

板式给矿机链板轴套装置改造

<正>板石矿业公司井下有2台板式给矿机,负责向破碎机和带式输送机给矿,是矿业公司的重点设备。1存在的问题板式给矿机链板轴装置结构如图1所示,主要     

浅析重型板式给矿机的调偏

本文对重型板式给矿机经常出现的故障即跑编的危害性进行了分析，并且对尖山铁矿重型板式给矿机的调偏机构进行了较为有效的研究．     

板式给矿机链板漏矿的处理

给 矿机电机通过联轴器、减速机等部件驱动链轮转动 ,链轮带动输送链条和链板一起向前运动 ,此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动 ,在板式给矿机的头部卸下 ,实现连续给料。输送链的工作部分由上托轮支承 ,回程链板则由下托轮支承 ,驱动系统、驱动轮总成、尾轮及拉紧装置、链板、链环、支重轮、下托轮、机架、拦矿板等组成 ,体积大 ,运动部件多 ,维护工作量大。我矿板式给矿机为上世纪80年代初的产品 ,结构笨重效率低。其采用槽形板输送 ,槽形板焊接在链环上 ,槽形板与槽形板之间缝隙比较大 ,尤其在下矿转弯处 ,使得焊缝被矿石挤坏 ,…     

板式给矿机矿量自动计量装置

碎矿作业工艺流程一般比较长,影响运行因素很多。我矿矿石风化严重,含泥量大,矿石处理比较困难。为了加强对破碎作业的管理,制作了两套板式给矿机给矿链板运行自动计数装置,实现了给矿量的自动计量。该装置由六部分组成:信号取出、光电控制器、中间继电器、延时装置、计时器、计数器。电气原理如附图所示。     

重型板式给矿机增设清碴槽

我矿使用沈阳矿山机械厂制造的3.4×8米重型板式给矿机,将溜井的矿石传送到翻斗车里。自1969年投产以来轨板经常开焊,全新轨板一般不到二个月就又得更换一半(30块),而且工人劳动强度大,工作条件差。据统计,轨板开焊影响给矿机开动台时25%,占总维修时间的60%多,成为影响矿石输出的一大难关。工人两班倒维修不过来,还得经常连零点班,弄得精疲力尽,结果还是经常停产。