电子束焊机用高压直流电源的研究

这里给出电子束在束腔内的运动方程并得出解,分析了其运动时的发散情况与加速电压性能间的关系.针对国内应用于电子束焊机的高压直流电源的发展现状,研制了一台基于串联谐振变换技术和多模块串联叠加技术的大功率高频高压直流电源的工程样机,此样机实现了输出电压连续可调和稳定的过流过压保护,以及开关管IGBT工作在软开关状态,有效减小...     

一种120kV电子束焊机用的高压直流电源装置

介绍了双金属锯带电子束焊机用的高压直流电源装置的技术要求,结合电子束焊机用高压电源的特点,提出一种真空管直接调整式高压直流电源装置。详细介绍了电源的主电路结构和控制电路的工作原理。经试验和现场运行表明：电源的各项技术指标均达到了预期的设计目标,具有较高的稳定度和较小的纹波电压。     

多模块串联叠加的高压直流电源的研究

介绍了一种用于工业脱硫脱销、工业静电除尘等系统中的高压直流电源研制方案。利用全桥串联谐振变换器,产生频率单一的准正弦波,可最大程度地避免由变压器漏感和充电电容构成的谐振回路的影响,以增大系统的工作电流和功率。最后提出了一种采用多模块串联叠加技术来提高电流和功率的改进方案,通过样机实验证明了分析和设计的正确性。     

新型高压直流电源的研制

研制的电压连续可调的高压直流电源,电源主要由两部分构成,第一部分为高频AC/D C变换单元,设计实现过流、过压保护和输出电压调节的功能;第二部分为高频D C/D C变换单元,主要由全桥串联谐振变换器组成,其工作在谐振状态,可以改善电路的高压打火问题。两部分都引入高频变换,能够减小系统体积和降低输出直流电压的纹波,最后给出了设计实例以及相应的测试结果。     

15kV高压直流电源的研制

传统高压直流电源主要采用工频调压器手动机械式调压方法来进行调压,具有误差大,效率低,实现不方便等缺点,为此研制了一台以DSP为控制核心的数字化高压直流电源装置.以直流输出电压和逆变交流电压作为电压反馈量,设计了直流电压外环和交流电压内环的双闭环控制器,以实现对直流输出电压的实时跟踪控制.实验结果表明,该装置可准确、方便快捷地在1.5～15 kV范围内调节直流输出电压,从而进一步验证了控制策略的正确性.     

一种20kV高压直流电源

本文介绍了一种20kV高压直流电源。该电源采用线性直流稳压技术、“H”桥逆变技术、倍压整流技术产生宽范围且高稳定度的电压输出,同时采用双刀双掷小型功率继电器实现正负极性的切换。该电源具有较强的通用性,成本较低,且具有限压限流等保护功能。     

基于移相全桥的电子束焊机高压电源的研制

传统电子束焊机高压电源采用400 Hz中频发电机组,其噪声大、纹波大、效率低,不能满足现代工业实际需要.为解决卜述问题.研制了一台60 kV/6 kW的基于移相全桥的全数字电子束焊机高频高压电源样机.该电源由DSP,CPLD,IPM等组成,实现了高压电源的自动调节、过压过流保护及高压自放电快速恢复功能.实验表明,该电源的各项性能指标都达到了设计目标,能满足焊接工艺的实际要求.     

高效小型化电子束焊机用高压电源的研究

介绍了电子束焊机用逆变型高效小型化高压电源的工作原理,分析了控制电路的工作过程。提出用PLC控制技术实现电源的软起动和软停止功能。电源还设置了保护电路。     

基于软开关技术的电子束焊机高压电源研究

传统电子束焊机高压加速电源采用高频脉宽调制(PWM)硬开关工作方式,电源系统开关损耗大,输出电压纹波大。采用LCC谐振电路作为逆变器拓扑结构,运用脉冲频率调制(PFM)方法及恒导通时间控制方法,克服高频硬开关PWM工作方式的缺点。仿真与实验证明:此方案可以减小系统开关损耗,有效提升电源整机效率,减小输出纹波,提升输出电压的稳定度。     

串联谐振式高压直流电源设计

提出一种采用全桥串联谐振变换和倍压整流的高压直流电源设计方案,分析了串联谐振变换器对小电容负载进行等台阶恒流线性充电的特性,当馈入源为非严格正弦波时,通过倍压电路的级数选择,可以避免高次谐波与倍压电路构成谐振回路激起很高的谐振电压产生打火或击穿电容、二极管等倍压整流器件的危害,给出了电源的设计分析,并给出了一种提高高压直流电源输出功率的方法。     

基于DSP的数字化高压直流电源的研究

为得到完全可控的直流高压,便于绝缘材料的耐压实验研究,介绍了一种以数字信号处理器(DSP)为控制核心的数字化高压直流电源。主电路采用全桥移相并联谐振的方式,通过控制逆变电路前后桥臂的相位差对输出电压进行准确控制。利用数字光纤完成隔离与高压反馈信号的传输,用DSP进行采集和数字比例积分(PI)算法计算相位差,对输出电压实时跟踪。从控制电路到主电路,完整地介绍了整套系统的工作原理并给出了具体参数和实验结果。结果表明,此套电源系统使得输出电压的幅值、上升沿、下降沿和电压维持时间等可以任意调节,给耐压实验带来很大的便利。     

数控型电子束焊机控制系统的设计

介绍了数控型电子束焊机的基本组成及工作原理 ,对电子束焊机的控制原理和作用进行析 ,提出用可编程逻辑控制器对电子束焊机进行整机逻辑控制、计算机对工作台实现CNC控制。根据焊机的技术要求 ,设计了PLC的控制软件和计算机的CNC软件、计算机和PLC之间的通信接口电路 ,并对焊机的工作过程及软件设计进行了详细说明。设备运行表明 ,焊机的控制系统软硬件功能完善、工作可靠、设计合理 ,满足生产工艺的需要     

基于恒流源充电软开关型高压直流电源的研究

在开关频率小于1/2谐振频率的情况下,串联谐振变换器具有对小电容负载进行等台阶恒流线性充电和软开关特性。推导并分析了串联谐振变换器在一个工作周期内的6种工作模式及每种模式下的谐振电感电流和谐振电容电压公式。利用全桥串联谐振变换器对倍压整流器进行类似均充恒流充电,结合脉幅调制(Pulse Amplitude Modulation,简称PAM)和脉频调制(Pulse Frequence Modulation,简称PFM)控制方式,研制了一台软开关型高压直流电源。电源的设计过程和测试结果分析表明,该电源满足了软开关和恒流源充电的要求。最后提出一种采用多模块串联叠加技术来提高功率的改进方案。     

串联谐振型电子束熔炼炉高压电源的研究

目前电子束熔炼炉高压电源大多是由晶闸管控制的工频升压电源,不仅变压器和滤波器体积庞大,而且电源不具有抗短路特性和快速保护与重启的特点,这严重影响了电子枪的寿命和冶炼质量。针对工频升压电源的缺点和电子束熔炼的特点,将一种高频谐振变换器应用于高压电源。减小了电源体积,降低了开关损耗,实现了快速保护与重启。实验研究表明该电源能满足冶炼要求。     

一种高性能的电子束焊机用高压电源

提出了一种根据电磁兼容原理设计的新型高性能电子束焊机用高压电源。介绍了高压电源的原理,结合电源的具体特点,分别对抗干扰、提高耐受过电压能力、降低纹波电压、提高稳定度等作了详细的说明。并根据试验结果,得出了电源的输出特性。     

电子束焊机用的一种阴极加热电源

提出了一种新型的电子束焊机用阴极加热电源。本电源采用推挽逆变电路来实现功率转换 ,效率高、体积小。控制电路采用专用脉宽调制集成控制芯片 ,电路结构简单 ,便于调试和维修。电源还设置了软起动及过流保护电路 ,以防逆变功率开关管的损坏     

基于PSM技术的高压直流电源的设计研究

介绍了一种基于PSM(Pulse step modulators)特殊结构的高压直流电源,可实现微波放大器中电压调节要求范围较大的高压直流电源场合,不仅可以在各种电压等级下保证动稳态等性能一致,而且其在电源短路、过流时高速μs量级保护功能保障了设备的特殊要求。     

考虑分布电容的高压直流电源谐振参数设计

寄生参数参与谐振使得谐振型高压直流电源参数设计困难,为了简化设计,详细讨论了考虑寄生参数的谐振型高压直流电源工作特性,提出了直接采用变压器分布电容作为并联谐振电容的设计思路,建立了基于基波分析法的简单实用的R-C等效负载模型.仿真证明了该模型在较大的频率范围内具有很好的精度,在此模型的基础上提出了设计电路谐振参数与工作频率的图表法,根据该方法设计了直接利用寄生参数作为谐振参数的80 kV/80 kW的高压直流电源.实验证明利用该方法能够达到较好的设计效果.     

应用于X射线测厚技术的高压直流电源的研制

随着开关电源向大功率、高频化方向发展,功率管的开关损耗、噪声也随之相应的增加,这就要求对开关电源传统的电路拓扑结构进行改进。为了减小开关器件的开关损耗,提高开关频率,减小开关电源的体积、质量,从而提高效率,介绍了一种新型移相控制零电压开关PWM变换器,实现软开关,并研制出一台基于移相控制技术和双向倍压整流技术用于X射线测厚仪的高压直流电源样机。经测试该样机输出80 kV/350 W,可以实现开关频率高,开关损耗和电磁干扰小,电源效率高等要求。