高性能不锈钢（9）

6．2耐有机酸 ①甲酸 甲酸是最强的有机酸，与许多金属发生侵蚀性反应，特别当它为温或热的溶液时。甲酸的腐蚀性与空气和其他氧化剂的存在密切相关，并取决于所选用的材料是否靠钝化膜来抗腐蚀。通空气和氧化剂将改善不锈钢在甲酸中的性能。室温下浓度为30％至90％的酸溶液对304不锈钢有很强的腐蚀性，上述浓度的温溶液对316不锈钢有很强的腐蚀性。因此，304不锈钢不能用于无水浓缩的甲酸中，     

高性能不锈钢（19）

11焊接 采用标准不锈钢常用的大多数焊接方法，可以焊接高性能不锈钢；但是，为了获得合格的结果需要更加注意的细节。高性能不锈钢对冶金学上的微小变化更为敏感，而且它们一般所处的苛刻的应用环境对焊缝的腐蚀性能和力学性能提出了很高的要求。     

高性能不锈钢（14）

6．8含卤化物的酸性介质——烟气冷凝液 含卤化物而不含强氧化剂的中等酸性水溶液介质，只要温度和卤化物浓度保持相对较低，许多高性能不锈钢都可采用。发生点蚀和缝隙腐蚀的可能性随酸度、温度、卤化物含量特别是可能导致均匀腐蚀的还原性环境的增加而增加。烟气脱硫（FGD）和清洗设备就是这些类型的介质环境。     

高性能不锈钢（3）

3．4奥氏体不锈钢 传统的奥氏体不锈钢如316不锈钢的第二相转变动力学的特点是非常缓慢的x相和σ相转变（转变需数百个小时）,以及强烈依赖于碳含量的碳化物动力学。在低碳钢种中,碳化物析出的时间大约是30分钟至1个小时,足以进行正常的退火和焊接操作而不导致敏化。     

高性能不锈钢（2）

通过考察铁——铬——镍三元体系及考虑其它合金元素所带来的改变,可以从冶金学角度充分理解高性能不锈钢。三元体系有效地描述了两个主要的相：奥氏体和铁素体,它区分出三种结构类型。主要的添加元素是钼、氮和碳以及稳定化铁素体不锈钢中的钛和铌,这些元素以及铬引入了通常不希望存在的二次相。了解发生这种情况的条件及主要相和二次相的影响对于成功使用高性能不锈钢是必要的。     

高性能不锈钢（10）

6．3耐碱和碱性盐碳钢、标准不锈钢钢种以及高性能不锈钢可以在室温和中等温度下耐强碱如氢氧化钠（NaOH）和苛性钾（KOH）的腐蚀。较弱的碱和碱性盐如碳酸钠（Na2CO3）,直到沸点温度都对这些不锈钢材料没有很强的腐蚀性。     

储罐用双相不锈钢LDX2101

VK储罐制造公司采用螺旋法生产不锈钢储罐。材料直接从轧钢厂送往现场，在那里由两个工人将钢板进行成型和焊接制成储罐。当使用304不锈钢时，常会遇到点蚀问题，尤其是在水和废水处理应用时。VK储罐制造公司与奥托昆普公司合作，开始使用双相不锈钢NLDX2101。由于这种钢的强度高和耐腐蚀性好，使用它并不比使用304不锈钢花钱多，常常比涂层碳钢、玻璃衬里和混凝土罐更经济。双相不锈钢NLDX2101与316不锈钢的耐腐蚀性能相近，比304不锈钢的成本稍微高一些，这样使它具有成本竞争能力。另外还应该考虑寿命周期成本：在使用双相不锈钢LDX2101作储罐结构时，无需涂漆或涂层，检测费用也可减少。除了双相不锈钢以外，VK公司还在试验其他材料，包括钛。在许多工业领域非常需要在储罐结构中使用更耐腐蚀的材料。     

宝钢股份不锈钢分公司成功轧制1524毫米316L不锈钢

宝钢股份不锈钢分公司不断提升不锈钢极限规格轧制能力，在成功轧出1524毫米304不锈钢后，2月份又成功轧制出1524毫米316L不锈钢。经检测，各项功能指标均满足要求。     

高性能不锈钢（12）

6．5近中性介质——天然水和含盐水 高性能不锈钢现有的许多缝隙腐蚀数据来自于研究者进行的大量海水缝隙腐蚀暴露试验。这些数据是根据试样暴露试验的结果得出的，采用可控制的缝隙得出结果与不锈钢成分或实验室参数如CGT（G48）之间的关系。试验表明，在室温的海水中，     

高性能不锈钢（11）

6．4 氯化物和其它含卤离子水溶液介质 ①点蚀和缝隙腐蚀 在高性能不锈钢开发的诸多商业和技术上的决定因素中,最有效的因素莫过于需要在腐蚀性的氯化物介质中具有良好耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀断裂的钢种。因此,高性能不锈钢总的来说比标准不锈钢耐氯化物腐蚀的性能更好。这一良好性能的获得是由于采用了合金元素铬、钼以及氮,所有这些元素在提高耐点蚀和缝隙腐蚀能力方面都非常有效,并且采用高镍和氮来提高耐应力腐蚀断裂性能。     

316L型不锈钢的一种替代品——节约型双相不锈钢AL 2003^TM（UNS S32003）

LDSS双相不锈钢现在已被用作或将作为应用于不同领域的几种成熟材料的替代品。例如： ·替代304L和316L，主要提高强度以及抗应力腐蚀开裂和均匀抗腐蚀能力，同时提高价格稳定性；     

高性能不锈钢（6）

4．3双相不锈钢 双相不锈钢的抗拉和屈服性能很高。它们的塑性介于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢之间。随着合金含量的增加,尤其是氮含量的增加,其强度提高而塑性降低。双相不锈钢引人注目的强度性质部分是由于铁素体增加屈服强度和奥氏体由于加工硬化带来的高抗拉强度的联合作用。板材的最低屈服强度高达550MPa（80ksi）,见表9。     

高性能不锈钢（18）

9加工制造 适用于标准不锈钢加工制造的既定原则也同样适用于高性能不锈钢类型，并为理解它们的特殊要求提供了一个好的切入点。实际上，所有用于标准不锈钢的加工技术也适用于高性能不锈钢。而差别在于：     

不锈钢概论（1）

我国著名不锈钢专家、中国特钢企业协会不锈钢分会专家委员会主任陆世英著作《不锈钢概论》,自2007年出版以来,成为我国一部不锈钢的入门基础教材,受到我国不锈钢业内外人士的热烈欢迎。该书一经出版,不久告罄。全书共分前言、不锈钢的涵义和分类、合金元素对不锈钢组织和性能的影响、马氏体不锈钢的发展和性能特点简述、铁素体不锈钢的发展和性能特点简述、奥氏体不锈钢的发展和性能特点简述、α＋γ Cr—Ni双相不锈钢的发展和性能特点简述、沉淀硬化不锈钢的发展和性能特点简述、不锈钢腐蚀的现象、产生原因和防止措施、不锈钢的质量控制、附录（国内外相同或相近不锈钢标准牌号对照表）十一个部分。在作者尚未修改再版之际,为了满足读者要求,我刊决定从本期开始连载这一著作。     

高性能不锈钢（16）

7．2含硫石油天然气介质 硫化氢的存在增加了油气生产常常涉及的高氯化物水溶液的腐蚀性,二氧化碳的存在或有意添加的酸化剂增大了这些介质的腐蚀性。随着介质苛刻程度的增加,发生点蚀或缝隙腐蚀、应力腐蚀断裂甚至全面腐蚀的可能性增加。在H2S含量相对较低时,所有三种结构类型的标准不锈钢都能提供有效的耐腐蚀性,并且许多已被纳入NACE标准MRO175,“油田装置使用的耐硫化物应力腐蚀断裂的金属材料”。然而,当H2S分压、氯化物浓度、温度以及酸度增加时,     

高性能不锈钢（17）

8腐蚀验收试验用腐蚀试验来检验一种不锈钢的某一特定性能，作为评定轧制产品和评定加工后的设备的一种有效工具，这个概念已很好地建立起来。在大多数情况下，这种试验显示不存在诸如晶界碳化物或金属间相等特定的问题。许多试验已经变成标准化试验，最为人所熟知的有：ASTM A262用于检测标准奥氏体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性；A763用于检测铁素体不锈钢的晶间腐蚀；比较新的A923涉及双相不锈钢的有害金属间相。用来检测不锈钢的耐点蚀和缝隙腐蚀性能的ASTM G48，     

高性能不锈钢（5）

4．2铁素体不锈钢 铁素体不锈钢抗拉性能的特点是具有很高的强度及有用但有限的塑性。高强度是由于钼和镍在铁素体中强烈的固溶强化作用以及铁素体结构典型的小晶粒尺寸的强化作用。抗拉强度与一般奥氏体不锈钢钢种大致相同,因为尽管铁素体在低受力状态初始加工硬化率高,但达不到奥氏体钢种在高受力状态的加工硬化程度。铁素体结构的特征是塑性有限。     

不锈钢标准中的铬锰系（美国200系）奥氏体不锈钢（上）

奥氏体不锈钢可分为铬镍系奥氏体不锈钢和铬锰系奥氏体不锈钢两个系列。     

磷、硫和氧对超洁净316L不锈钢在65%硝酸溶液中耐腐蚀性能的影响

众所周知，磷作为不锈钢中的一种杂质元素会使其材料性能变差。但是，由于铬铁是不锈钢中铬的主要来源，因此很难避免铬铁中的磷。常规的氧化脱磷工艺从技术上讲很难将不锈钢的含磷量降得非常低，因为铬在磷之前就已经被氧化了。所以一直采用还原脱磷工艺来降低不锈钢的含磷量，但其降低的程度也还是很有限的。使用金属钙或碳化钙可将高铬钢的含磷量降至0．01％，使用Ca—CaF2型熔剂通过Nakamura等人开发的电渣重熔（ESR）工艺可以将其含磷量降至0．003％。[第一段]     

高性能不锈钢（7）

5物理性能 表11～13给出了各类高性能不锈钢室温下的物理性能。表14～16给出了选定的高温下的数值。各个表中包含一个或多个标准钢种的数据用作对比。这些数据主要来自制造厂商的数据资料，并且存在这样的情况即相似的钢种有相同的性能。这提示出在某些情况下，相似的钢种可能还没有进行独立的性能测定。并且，在许多情况下各钢种之间的物理性能差别很小，某些性能上的差异可能仅反映出试验方法上的差别。