304不锈钢弯头开裂失效分析

某公司304不锈钢弯头在使用5a(年)后出现周向裂纹而失效,通过宏观观察、金相检验、扫描电镜分析、化学成分分析、力学性能试验和晶间腐蚀试验等方法,对弯头失效原因进行了分析。结果表明:该304不锈钢弯头裂纹为应力腐蚀形成的沿晶裂纹。弯头暴露在空气中并附着有长期因雨水、盐分产生的弱腐蚀介质,再加上管道输送的氧气对管壁外表面产生的拉应力以及弯头材料本身抗晶间腐蚀性差,最终弯头发生开裂失效。     

管道弯头穿孔失效分析

某采油管道弯头部分发生穿孔泄漏。采用化学成分和宏、微观形貌检测分析等方法对失效原因进行了分析。结果表明,弯头管内流体的冲刷腐蚀是造成弯头穿孔破坏的主要原因。提出了相应的防护措施。     

锅炉过热器管弯头开裂失效分析

某12Cr1MoVG钢锅炉在投入使用数月后发现过热器管弯头处发生开裂.采用光学显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜和能谱仪对锅炉过热器管弯头开裂进行了失效分析.结果 表明:过热器管弯头失效的主要原因为碱性环境下的应力腐蚀和氢脆,过热器管弯头在运行过程中局部存在浓缩碱溶液,浓缩碱溶液在高温和水的作用下腐蚀管道内壁并生成微量的氢,氢在残余应力的作用下侵入金属内部并在晶界处聚集引发氢脆,这是造成弯头内壁形成大量沿晶裂纹的根本原因.     

铜管焊接弯头开裂分析

利用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、电子能谱仪等方法对开裂铜管焊接弯头进行失效分析,发现该铜管焊接弯头久置于腐蚀性介质中,当在腐蚀坑处应力集中,便产生了开裂失效.同时,还发现该工件在弯制时易形成微裂纹.     

内压和面内弯矩作用下含局部减薄弯头塑性极限载荷的有限元分析

局部减薄是一种压力管道表面常见的体积型缺陷,它不仅会降低管道的承载能力,而且还可能引起管道破坏,导致严重的事故。采用数值分析方法,对内压和面内弯矩作用下含局部减薄弯头的极限载荷进行了研究,分析了载荷组合、缺陷形状、位置、尺寸对弯头极限承载能力的影响,讨论了导致弯头破坏的典型失效模式。计算结果为含缺陷弯头的安全评定提供了一定的理论依据。     

水泥窑余热锅炉管屏穿孔失效分析

某水泥窑余热锅炉投运仅两个月,其中压蒸发器最上层管屏弯头处已累计发生了3次穿孔泄漏事故。采用化学成分分析、力学性能测试、宏观分析以及扫描电镜分析等方法,对管屏穿孔失效的原因进行了分析。结果表明：造成管屏穿孔的主要原因是由于该中压蒸发器管屏局部工作介质循环不畅造成管屏弯头处发生气蚀,继而引发冲蚀以及可能伴随的氧腐蚀等一系列减薄行为,它们共同作用造成管屏壁厚不断减薄,最终发生穿孔失效。     

弯头消声器性能的研究

在实际工程中,常可以用弯头消声器取代管道中的弯道部分以消除沿管道传播的噪声.同一般的直道消声器相比,弯头消声器结构简单,消声量较高,没有失效频率,对管道中气流的附加运行阻力也较小.由于弯头区域是管道中高次模式波最丰富的区域之一,弯头区域应该是管道中最适合作吸声处理的区域.     

不锈钢弯头的失效原因分析

某化工厂中变废锅出口管0Cr18Ni9不锈钢弯头发生泄漏。为查明其失效原因,对泄漏部位内外进行表面检测,发现在焊缝附近出现了大量裂纹。在该区域取样进行化学成分、硬度、金相组织、断口形貌和腐蚀产物分析,确定了弯头产生裂纹的原因是存在组织应力、焊接残余应力以及内部介质中的Cl-共同作用下,发生了沿晶型应力腐蚀开裂。     

内拱处含壁厚减薄缺陷弯头的爆破压力研究

为研究壁厚减薄缺陷对弯头爆破压力的影响,在试验验证可靠性的基础上,建立了弯头内拱处含局部壁厚减薄缺陷爆破压力预测的显式非线性有限元模型,采用等效塑性应变失效作为弯头的失效准则,研究了缺陷尺寸对弯头爆破压力的影响。研究结果表明：缺陷深度小于壁厚70%时,缺陷宽度对爆破压力的影响较小,但缺陷深度大于70%时,其影响较大不能忽略;缺陷长度的增加会导致爆破压力的减小,但二者不是线性关系;当缺陷长度小于15°时,爆破压力随缺陷长度增加降低较快,而缺陷长度大于15°时,爆破压力随缺陷长度增加降低趋缓;缺陷相对深度是影响爆破压力的主要因素,爆破压力会随着缺陷相对深度的增加而快速降低。     

无氧铜弯头开裂分析

无氧铜基器件在后期冷加工过程中在弯头处出现裂纹。对该失效件进行扫描电镜、金相和氧含量分析,并与未出现裂纹的正常件进行对比。结果表明,氧含量超标,存在大量的脆性相氧化亚铜,且材料内部仍留有部分残余应力,是失效的主要原因。     

客车空调压缩机排气管路失效分析与结构改进

采用ANSYS Workbench软件对客车空调压缩机排气管路进行失效分析和结构改进。以3种典型管路为研究对象,在压缩机端施加位移载荷进行管路失效分析,模拟结果与管路实际断裂位置一致。通过添加弯头、调整管路角度以及增加不锈钢波纹管长度等改进措施,可以降低管路的最大等效应力,延长管路的使用寿命。     

大庆油田某水处理系统管道内腐蚀穿孔原因分析

为了查明大庆油田某水处理系统管道内腐蚀穿孔失效的原因,通过水质分析、材质成分分析、开路电位测试、腐蚀形貌分析、腐蚀产物分析等方法对其进行了研究。结果表明:焊接高温破坏管道内防腐蚀层以及管内介质具有轻度腐蚀性,是内腐蚀失效的主要原因;弯头与焊缝、直管材质成分不同而引起的电偶腐蚀,加速了焊接接头附近焊缝和直管的腐蚀,引起穿孔。     

油气线20钢弯头腐蚀失效分析

使用近2a（年）油气线20钢弯头产生了腐蚀穿孔和大量的蚀坑。对失效弯头进行了金相检验、X射线成分分析及X射线衍射结构分析,确定腐蚀产物主要是由于原油中含有氯化物和硫化物,其在原油加工中易产生氯化氢和硫铁化合物;其腐蚀机理主要是属于低温HCI-H2O-H2S腐蚀环境下的腐蚀磨损。提出了防范措施,主要以工艺防腐为主,严格控制氯化物和硫化物的含号．鼻诜用有据辑酌航HCl-H2O-H2S腐蚀能力酌港铝钢作为20钢的替代产品．     

进料线管弯头泄漏原因分析

某厂乙烯装置的进料线管弯头在运行过程中多次发生泄漏。通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜和能谱分析、石脑油中硫含量分析等方法对弯头的泄漏原因进行了分析。结果表明:高温硫化物腐蚀是弯头泄漏的主要原因,物料的反复冲刷破坏了腐蚀产物膜,腐蚀产物膜的反复去除又加速了弯头的腐蚀。因此,弯头在高温硫化物腐蚀与物料冲刷的交互作用下,在弯头背弯处发生腐蚀穿孔,最终导致弯头泄漏。     

火电厂600MW超临界机组用大直径热推A335P91弯头的力学性能探讨

以火电厂600MW超临界机组用大直径热推A335P91弯头为研究对象,对该弯头进行了力学性能试验和相关项目检验。结果表明,该弯头无表面裂纹和晶间裂纹,其几何尺寸、壁厚、圆度等符合DL/T695-1999标准要求,弯头各部位常温和高温拉伸性能符合ASTM A335P91钢的要求。但由于应变硬化和鲍辛格（Bauchinger）效应的影响,使该弯头外弧和内弧力学性能存在明显差异。建议严格控制弯头扩径比,减小弯头推制过程中内外弧的塑性变形量,使弯头各部位获得最佳综合力学性能。     

管道弯头自动找正装置

弯头与管子对接找正操作过程中,弯头的运动轨迹主要为弧线运动,据此设计的管道弯头自动找正装置,能使弯头与管子对接的一端不用找正,即把弯头插入定位机构内,弯头端的中心就与管子同轴心,弯头向上的一端与找正机构的平行盘底面接触,平行盘上的磁力带动弯头同时作垂直运动和水平运动,直至弯头端面与管子轴线平行,弯头就自动找正了。本文主要叙述弯头向上一端的找正机理。     

甲醇洗涤塔管线用弯头开裂原因

某甲醇洗涤塔管线用304不锈钢弯头在使用过程中发生开裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、断口分析、金相检验等方法,分析了弯头开裂的原因。结果表明：弯头发生了应力腐蚀开裂,弯头的焊缝焊接质量较差、残余应力较大以及在含硫元素的腐蚀环境中服役等因素共同导致了该弯头发生开裂。     

不锈钢弯头开裂原因分析

某不锈钢弯头在使用中发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析以及晶间腐蚀试验等手段对不锈钢弯头开裂的原因进行了分析。结果表明:弯头外壁所在环境中存在腐蚀性介质,在环境介质、残余应力与工作应力的共同作用下,弯头产生了沿晶应力腐蚀开裂。     

浅析发电锅炉过热器硬度超标的原因及处理

电厂发电锅炉过热器暴漏的原因多为内弯处管材出现晶间腐蚀以及硬度超标,导致过热器内弯头疲劳失效的时间缩短所造成。本文以NG--220/9.8—Q8锅炉的过热器为例,探讨电厂发电锅炉过热器硬度超标的原因,并提出有效的解决方案。     

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头开裂原因

某余热发电锅炉低温过热器连接弯头在运行三个月后发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和能谱分析等方法,分析了连接弯头开裂的原因.结果表明:该连接弯头开裂的原因是在锅炉安装后的煮炉过程中,碱液进入过热器,并在连接弯头内表面焊缝处聚集、浓缩,在较高的温度及管道自重、汽水振动、热应力和结构应力的共同等多种应...