钢渣探测器在VD钢包精炼炉中的研制与应用

使用后发现，该石墨质探测器完全能满足生产需求，具有使用寿命高，多达到65次以上等优点。     

SKF钢包精炼炉改造利用的可行性分析

根据马钢公司"十五"技术结构调整规划,马钢公司决定将一炼钢90 t SKF钢包精炼炉搬迁至第三炼钢厂建成70 t LF+VD双联精炼处理配置结构.本文综合分析了90 t SKF和70 t LF+VD精炼炉各生产工序匹配的可行性,确定了70 t LF+VD炉的工艺配置方案,并对SKF钢包精炼炉的各主要设备的状况进行了分析计算,将其钢包、钢包车、水冷炉盖及电极升降系统、真空泵及冷凝器系统等校核、改造后用于70 t LF+VD双联精炼装置,既能满足生产要求,又经济实用.     

安钢170t LF精炼炉的应用与改进

作为转炉与连铸机间的衔接设备,LF精炼炉操作灵活,设备结构简单,应用广泛。针对安钢LF精炼炉由于设计等方面的原因而频繁出现的水冷电缆漏水、冷却水管漏水、炉盖漏水等设备事故,进行了优化改造,LF精炼炉事故率大大减少,精炼炉钢水质量和精炼炼钢的各项经济指标都得到了提高。     

10t以下钢包精炼炉的设计及应用

钢包精炼炉（LF炉）是钢液炉外精炼的一种有效设施。将10t以下小型LF炉引入铸钢件及特殊钢铸锭生产,可以提高铸钢件质量。以容量3t为例研究3～10t小型LF炉的设计。     

70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践

介绍了70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管TU42C、TUE250B钢的冶炼、LF精炼、VD真空处理和圆坯连铸的工艺技术;分析了核级碳素钢无缝钢管对钢质纯净度的特殊质量要求。提出的70t高阻抗电弧炉冶炼、LF精炼、圆坯连铸控制技术措施,保证了产品的力学性能;生产的产品质量完全满足核级碳素钢无缝钢管技术标准要求。     

棒材轧后双线高效冷却系统的研制与应用

介绍济南钢铁集团公司新型的棒材在线轧后双线高效穿水冷却系统。该系统能明显降低钢材上冷床温度 ,解决了钢材速冷后内部产生不良组织的问题以及不同组织形态的相互渗透对焊接性能的不利影响 ,使焊接焊口热影响区的性能与未焊接基材区域的性能相同。     

新型八工位高效内圆切片机的设计与优化

目前,市场上所采用的传统内圆切片机的切割效率已无法满足单晶硅片的需求量。针对这种情况,设计了一台新型八工位高效内圆切片机,可同时进行8块物料的加工,加工效率提高了8倍。同时,为降低机床的振动,提高硅晶片的加工质量,采用响应面法和遗传算法(NSGA-Ⅱ)对床身的固有频率和质量进行多目标优化。通过优化使床身的前3阶固有频率分别提高了35.1%、65.9%、56.4%,同时床身质量减轻了60 kg,机床的整体性能得到了优化。     

提高VD炉真空系统工作稳定性的研究

本文介绍了安钢VD炉真空系统的原理和相关参数,针对VD炉真空系统出现的工作真空度太低或系统的抽气时间过长问题,分析了故障产生的原因是真空系统内积水、积灰、泄漏及受冷凝水的压力和温度的影响,并采取了排水、除灰、调节冷凝水的压力和温度等措施.通过一年的生产实践,证明真空系统的稳定性得到提高,产品质量也大大提高,突发故障率降低80％.     

大连特钢1OOt RH炉真空系统性能测试及特点

100t RH炉设备的真空系统由国外引进.本文叙述了该真空系统的性能测试过程,同时对真空系统的设计特点进行了分析.该套蒸汽喷射真空泵采用四级全蒸汽喷射型式,前二段为增压泵,后两级为喷射泵,在喷射泵前后设置三级冷凝器.结构紧凑,占地面积小.