热轧带钢地下卷取机的液压助卷辊

对强度较高和厚度较大的热轧带材(特别是管材毛坯)的需要量日益增长,必然要求热轧带钢地下卷取机的结构更加坚固和卷取能力更大。由于对重型卷取机有这种要求,因此,促进了对卷取机结构和现有卷取机技术的研究,从而成功地研制出了装有电液伺服系统的液压助卷辊。     

带钢卷取过程的有限元动态仿真

根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。     

应用于轧制设备上的压力保护回路

本文所介绍的油压回路,是操纵地下卷取机卷筒胀缩的一个典型实例。地下卷取机是热轧带钢卷取机的一种。通常,地下卷取机所卷取的带钢温度可达数百度(℃),其宽度甚至超过2米。带钢的最大厚度为10多毫米。在卷取带钢的同时,还给其以适当的张力,可使带钢卷卷得更紧固些。带钢卷的重量,最大可达10吨。地下卷取机是由卷筒、减速机和驱动部分所组成。驱动部分采用直流电动机,其回     

1450轧机辊子堆焊技术

介绍了1450轧机地下卷取箱中夹送辊、助卷辊和卷取辊的耐磨层堆焊,并成功地焊接了φ140和φ370mm的模拟试验辊。     

热带钢卷取机助卷辊的踏步控制技术

为适应卷取机卷取厚带钢的要求,开发了踏步控制(Step Control)卷取技术,出现了全液压卷取机。本文介绍了新型卷取机的助卷辊传动机构的改造、带钢头部的检测跟踪、助卷辊电—液伺服控制原理以及完满地实现空辊缝调定、预定位和踏步控制等。     

武钢1700mm热轧带钢厂的技术改造

武钢1700mm热轧带钢厂原设计年产板卷310×10~4t。该厂1700mm3/4连续式带钢轧机的成套设备是70年代从日本引进的。主要设备有:硅钢板坯保温炉24座,硅钢板坯修磨设备1套,步进梁式加热炉3座,VSB立辊轧机1台,粗轧机组由二辊不可逆轧机1架、四辊可逆万能轧机1架、四辊不可逆万能轧机2架组成,转鼓式切头飞剪1台、四辊精轧机7架,三助卷辊式地下卷取机3台,热     

热轧中长窄带钢卧式空心卷取机的研制

1 热轧带钢卷取机现状目前,热轧窄带钢卷取机可按卷取带的长度分为短带钢卷取机和长带钢卷取机。短带钢卷取机主要有: ①无卷筒辊式卷取机。此类卷取机结构简单,卸卷方便,但钢卷不易卷紧且不易整齐,卷取速度不能过高,超过1.5m/s时咬入困难。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

厚板镀锌双卷取甩尾跑偏原因分析及调整方法

本文以热镀锌机组关键设备卷取机为研究对象,详细介绍了在厚板镀锌机组中普遍存在的二号卷取机甩尾跑偏问题。并根据理论分析和在生产现场调试时的具体情况,阐述了在厚板(1.0～3.5 mm)卷取小卷时No.2卷取机甩尾跑偏的原因为出口转向夹送辊两端受力不同。现场通过保证压辊和转向辊的水平和垂直度,将转向夹送辊和压辊的粗糙度由原来的3.2左右降低到6.3,并优化电气控制方案。分析实践证明调整后能同时满足上、下卷取甩尾都不跑偏。厚板镀锌甩尾跑偏问题的及时解决,提高了镀锌机组成品卷的美观性,降低了出口包装难度,工人的劳动强度大大降低,提高了业主成品的成材率,值得推广到其他类似机组。     

多辊卷筒式钢板卷取机卷取功率计算

本文对热轧钢板多辊卷筒式卷取机的工作特点及影响卷取功率的各种因素进行了分析,并建立了工程上应用比较简便的卷取机功率计算公式,这对设计和使用是很有参考价值的。     

滚筒式飞剪机的剪切性能理论分析及有限元模拟

本文对现有的飞剪剪切力计算公式进行了归纳总结和理论分析,采用有限元法对滚筒式飞剪的剪切过程进行有限元数值模拟,并与理论计算结果进行对比与分析,结果表明剪切力的大小与钢板的厚度、宽度、速度和材料的强度极限有密切关系:钢板厚度每增加0.5 mm,剪切力增加25.2％;钢板宽度每增加150 mm,剪切力增加约12％;钢板运行速度每增加40 m/min,剪切力增加1.7％;板带材料强度极限越高,所需剪切力越大.     

中重院开发的四辊液压平整机组

本文介绍了中国重型机械研究院有限公司开发的950mm、1100mm、1700mm平警机的结构、控制精度、装机水平等。重点介绍了四辊平整机组应用关键技术,即液压翻卷技术自动上卷技术、自动穿带功能、带材张力分段控制、带材表现粉尘自动清理技术、APC控制系统、非调速码达控制及PLC控制、电气系统设置的保护系统、CPC对中系统等12项关键技术。该整机的技术性能已达钊国外同类先进水平,可以代替进口设备。     

天圆铜业四辊粗中轧机新技术

天圆铜业四辊粗中轧机具有全液压压上,工作辊正负弯辊,压下调偏,分段冷却等功能,配备了双柱头大涨缩开卷机,双卷筒大张力卷取机等先进设备,轧制铜带厚度实际精度达0．3±0．005mm,板形精度≤50I。     

400mm热连轧RF—AWC控制系统

为了提高窄带钢厂带钢的宽度指标,在粗轧机上提出了自动宽度控制系统。通过轧机的弹跳方程构建的数学模型称作轧制力反馈自动宽度控制（RF—AWC）。目前该系统已经在宽带钢粗轧立辊中广泛使用,但在窄带钢中应用研究较少,现结合某400mm窄带钢厂的现有设备及特性,引入RF-AWC。通过观察使用效果,证明了该系统能够有效降低带钢的宽度偏差,带钢中间部分尺寸保证在1．5mm以内,并改善带钢质量,有效提高了生产效率,对日后窄带钢的生产起指导作用。     

热轧不锈钢板带粗轧机架高速钢轧辊的研制

由于不锈钢热轧板带产线粗轧温度高、压下量大、轧辊咬入角大、辊面受挤压力和摩擦力更大等工况特点,原轧辊材质的应用受到了限制。介绍了热轧不锈钢板带粗轧新型高速钢轧辊的研制情况,主要介绍了其化学成分、热处理工艺、内层材质的设计及其组织性能。该新型高速钢轧辊在国内某1 780 mm不锈钢热轧产线粗轧机组的应用取得了较好效果,毫米轧制量为7 000 t/mm,下机辊表面光洁,表面粗糙度为1.3～1.6 μm。     

热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计

在热轧地下卷取机牌坊式转向夹送辊设计过程中,针对下夹送辊的辊径大小、上辊压下力大小难确定的问题,本文参照热轧卷筒最小直径的计算方法,确定下辊的最小直径;把带钢的夹送过程假设成轧制过程和弯曲过程的合成,按轧制理论计算的轧制力其值等于夹紧力值;把带钢弯曲简化成悬臂梁,并用矫直弹塑性理论进行建模,计算的上辊弯曲力值等于压下力值,并用实例验证上辊压下力大小的合理性。     

中粤镀锡基板“两轧一平整”机组关键技术

分析了中山中粤镀锡基板生产线1100mm六辊可逆冷轧机和1100mm四辊平整机组的关键技术,冷轧机的厚度控制、板型控制、张力控制技术和带材表面除油技术,平整机的平整模式选择、板型控制、张力控制及表面吹扫技术等,以及两轧一平整机组在中山中粤镀锡基板生产中的应用。     

钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备

介绍了钢带成型法生产药芯焊丝的成型工艺及设备,该成型工艺及设备由放带、16道次轧制、加粉、拉拔、收丝组成,其工艺先进成熟,设备运行稳定可靠。     

基于刚柔耦合技术的平整机窜辊阻力仿真分析

某钢企冷轧厂一台四辊平整机正常工作时,工作辊与带钢边缘接触部位磨损严重,工作辊在线窜辊是解决此现象的可行技改方案之一。本文针对技改方案中工作辊窜辊阻力计算的难点,在两平行滚动接触圆柱体产生轴向相对移动时轴向窜动阻力公式的推导的基础上,探索基于刚柔耦合技术分析的动力学仿真模拟计算新方法,仿真结果与理论计算基本吻合,验证了仿真结果的正确性,为轧机窜辊改造和设计提供了新思路。     

彩涂卷取机的设计与分析

针对彩涂生产线要求卷取的带材表面光洁,带卷边部整齐的问题,设计了四斜楔式卷取机,卷筒表面进行磨削,设置了带钢纠偏装置,满足了彩涂生产线的工艺要求。对卷取主要参数张力和卷筒径向压力进行了计算。设备投产后,生产情况良好。