水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案

介绍水溶液全循环法尿素装置的两个节能方案——预精馏系统整体防腐方案,一篜加热器、闪蒸加热器改造方案。     

水溶液全循环法尿素装置中几个问题的探讨

论述了预分离－预蒸馏工艺中,预分离器与预蒸馏塔适宜位差的选定;尿素主框架合理的高度;气体洗涤和深度水解工艺的选用;CO2气脱氢等问题。     

尿素生产中几个问题的分析

河北某厂设计能力为330t／d的尿素装置,二段蒸发系统加热器和分离器为分体设备。其工艺流程为二段加热器、二段分离器、升压器和二段蒸发表面冷凝器。二段加热器面积为190m^2,二段蒸发分离器为φ1500mm,H=4896mm．V=7m^3。     

水溶液全循环法中型尿素装置扩产增效技改措施

介绍我国中型尿素生产装置的现状，论述扩产的10项技术改造措施。     

浅析水溶液全循环法尿素生产中的水平衡问题

水平衡是水溶液全循环法尿素生产中的一个环节,解决好水平衡是尿素装置长周期运行的基础。该文通过对尿素生产中水平衡问题的分析,提出了处理好水平衡问题的措施。     

水溶液全循环法尿素装置中压分解"三种工艺"的比较

以生产数据结合理论计算的方法系统地比较、分析了水溶液全循环法尿素装置中中压分解“三种工艺”的热能利用、甲铵分解率、总氨蒸出率、水平衡量、一分加热器生产能力等方面的情况，提出应用和配置预分离-预蒸馏工艺的方法，评论该工艺在水溶液全循环法中的地位和作用。     

水溶液全循环法尿素生产环保治理

0前言山东阿斯德化工有限公司有2套水溶液全循环尿素装置,现总生产能力已达300kt／a。在系统扩产的同时,在环保方面也采取了改造措施,基本达到了系统零排放。现就本公司在环保改造方面的经验进行简要小结。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

姜堰市化肥有限责任公司有两套尿素生产装置,1^#尿素装置的尿素合成塔为20m^3,自1993年3月投产以来,经过不断地改造和完善,使该装置现生产能力达到平均410t／d以上,最高产量达435t／d。2^#尿素装置由两台17m^3尿素合成塔并联运行,系统其它设备的配置,均由40kt／a水溶液全循环法尿素生产设备合理配置和部分重新制作而整体考虑。自2004年5月投产以来,经过不断地挖潜和技术改造,2^#尿素装置生产能力由原来的平均350t／d提高到现在的540t／d以上。     

节能型水溶液全循环法尿素生产工艺

介绍了节能型水溶液全循环法尿素生产工艺。改良后的工艺是在总结国内外先进尿素工艺技术的基础上开发而成的,适合国内中、小型尿素装置的增产改造,投资少、见效快,此改造技术采用国内自主研发的部分专利技术。     

水溶液循环法尿素工艺技改生产多肽尿素

叙述水溶液循环法尿素生产工艺改产多肽尿素的工艺流程,并介绍了常见故障及其处理方法.     

水溶液全循环法尿素生产中循环水系统的能量回收

对于水溶液全循环法尿素装置的节能降耗，人们更多的是将目标定在降低氨耗和蒸汽消耗上，因此出现了很多节能新工艺。而与尿素生产密切相关的冷却水系统的节能问题，却很少有人问津。在水溶液全循环法中型尿素生产装置和最初的小尿素装置设计中，吨尿素耗冷却水达180     

水溶液全循环法尿素装置的改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有合成氨和尿素生产装置各2套,年产合成氨250kt、甲醇120kt和尿素400kt。随着公司合成氨生产能力的扩大以及受甲醇市场不景气的影响,生产中液氨盈余较多,提高尿素产量迫在眉睫。2#尿素装置采用CO2汽提工艺,受高压圈的制约,扩产改造的空间极其有限;1#尿素装置采用水溶液全循环法工艺,经过多次扩产改造,虽然总体上已具备800t／d的生产能力,但是因改造不彻底,制约生产的“瓶颈”部位较多,尚未达到技改产量目标,还有进一步优化调整的空间。     

水溶液全循环法尿素装置设计技术

本文叙述了水溶液全循环法尿素装置新的技术成果在设计中的应用情况及其所取得经济效益。并提出了水溶液作循环节能技改,增产的方向。     

降低水溶液全循环法尿素系统中含水量的研究

本文在总结生产实践经验和国外文献的基础上,提出减少溶液全循环法尿素系统中含水量的改进流程。通过理论分析和计算,改进后的流程与原流程相比,H_2O/CO_2由0.65降为0.45,CO_2实际转化率由64％提高到66.7％,动力消耗减少了10％,热负荷减少4793千焦/吨尿素,同时可以改进中压吸收塔的操作控制。     

水溶液全循环法尿素工艺设计的改进

我国中型尿素生产装置大都采用传统的水溶液全循环工艺,经过几年的生产实践,已有相当一部分厂对原尿素装置进行了改造,并且取得了成功的经验。本文阐述其在工艺流程、安全措施和设备结构方面的改进。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

水溶液全循环法尿素生产运行问题及处理措施

正广西河池化工股份有限公司有2套尿素生产装置,其中1套尿素装置为20世纪70年代建成的水溶液全循环法装置,经不断填平补齐改造,产能明显扩大、消耗大幅下降。2011年底,采用国家重点节能技术推广目录(第三批)中水溶液全循环尿素节能生产工艺技术进行改造,将原来未能利用的低位能余热充分利用,节能降耗效     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

针对尿素装置存在的合成塔CO2转化率低、中压系统负荷重、氨耗及汽耗高等问题,进行挖潜改造,达到增产降耗的目的。     

全循环法尿素生产的技术改造

“ＳＨＳ”法是针对中小型全循环法尿素装置状况而提出的节能增产并举的方案。