33dtex/24f黑色涤纶DT丝生产工艺探讨

从33dtex/24f黑色涤纶DT丝的纺制实践出发,探讨了黑色涤纶细旦DT丝的生产工艺.实践表明,采用国产VC406A型纺丝机与VC443A型拉伸机,选择合适的加工条件,生产黑色细旦DT丝是完全可行的.在选择工艺参数时应考虑色母粒对纺丝生产的影响.合理的纺丝温度、喷丝板孔径、纺丝速度、拉伸倍数是得到性能良好的黑色细旦DT丝的重要因素.     

83．3dtex／36f三角形涤纶有光DT丝的研制

研究了用国产VC406A型纺丝机和VC443A型牵伸机试制83．3dtex/36f三角形涤纶有光DT丝的工艺,试验表明,高质量的三角形孔喷丝板是保证纺丝稳定性的前提;合理的纺丝温度,侧吹风速度,纺丝速度,拉伸倍数是获得性能优良的DT丝的重要因素。     

84 dtex/36 f三角形涤纶有光DT丝的研制

本文研究了用国产VC40 6A型纺丝机和VC443A型牵伸机试制 84dtex/36f三角形涤纶有光DT丝的工艺。研究表明 ,高质量的三角形孔喷丝板是保证纺丝稳定性的前提 ;合理的纺丝温度、侧吹风速度、纺丝速度、拉伸倍数是获得性能优良的DT丝的重要因素     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

双头纺128 dtex/24 f海岛型预取向丝生产工艺探讨

通过关键设备的改造,采用双头纺分丝技术,生产出了128 dtex/24 f海岛型复合长丝,介绍了在生产过程中对产品性能及质量指标产生较大影响的工艺参数控制。     

双弹丝(110 dtex/24 f)绊丝原因探讨及解决

针对PET/PET双组份弹性纤维(规格110 dtex/24 f,截面为花生型双组份,以下简称双弹纤维)外观绊丝相对偏多的情况,对其原因进行分析探讨,并提出一系列可行性措施进行改进和解决。从工艺(卷绕角、卷绕张力、平行度、网络压空和风速)和设备(压力辊、锭轴、拨叉和横动导丝器)两大方面对绊丝情况进行改进。实验结果表明:下调卷绕角、提高卷绕张力、平行度校正、合适的风速等对解决绊丝降等有比较明显的效果。     

153dtex/24孔尼龙66织带专用丝的试制

以回收的尼龙66盐为原料,生产153dtex/24孔、强力4.5cN/dtex、延伸19%—25%尼龙66织带专用丝。找出了影响强力和断裂伸长率的工艺因素。确定了生产具有较高强力、较低伸长织带用丝的可行工艺参数:高压反应器温度221—267℃,压力1.8MPa;后缩聚温度286℃,真空度50.7—56.0kPa;出料速度24±2r/min;熔压3.5—5.0MPa。     

111dtex/192f大有光扁平FDY产品的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了111 dtex/192 f大有光扁平FDY。结果表明,喷丝板选择一字形喷丝孔,长宽比9/1,菱形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在290℃,采用油嘴上油,加工该种FDY,产品品质稳定,异形效果好,用它加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

熔体直纺700dtex/108f聚酰胺66高强超低缩纤维

采用聚酰胺66熔体直接纺丝工艺路线,对700dtex/108 f聚酰胺66高强超低缩纤维的生产工艺进行研究,探讨了盐液质量、熔体黏度、纺丝温度、匀油器、热辊温度、上油率等工艺参数对生产的影响。结果表明:提高聚酰胺66盐液过滤精度,选择聚酰胺66熔体相对黏度76~80、纺丝温度298℃、匀油器压力0.22MPa、上油率0.8%等优化后的工艺参数,制得的产品质量优良,断裂强度达到7.93 cN/dtex,干热收缩率3.9%,染色合格品率为99.5%,染色均匀度为3~4级,满卷率达到92%。     

82dtex／68f预取向丝的工艺高度

讨论了８２ｄｔｅｘ／６８ｆ预取向丝的调试，获取其工业化大生产的工艺参数，掌握其生产经验规律，以保证生产的正常进行。     

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。     

330 dtex/24 f聚丙烯中强拉伸丝生产工艺

介绍了330dtex/24fPPFDY纤维的生产工艺,重点对纺丝、冷却进行了详细的讨论。结果表明:采用合理的工艺纺丝温度225℃,上油率控制在1.0%,可纺出优良产品。     

267 dtex/288 f竹炭涤纶预取向丝的生产开发

竹炭母粒通过干燥、螺杆挤压熔融、注射泵计量进入熔体管道,与聚酯熔体一起进入高效球穴型动态混合搅拌装置,混合均匀后熔体输送至纺丝箱体进行计量纺丝。研究了纺丝工艺条件对竹炭涤纶预取向丝的物理性能的影响,结果表明:竹炭母粒含水率小于0.004%,动态混合器转速35 r/min,纺丝温度283~285℃,环吹风风压28 Pa,环吹风风温20~22℃,无风区高度50 mm,纺丝速度2 560 m/min时,生产稳定,产品物理指标性能较好,满足后道加弹要求。     

55 dtex/24 f高收缩涤纶直纺FDY的开发

采用常规PTA及EPTA为原料进行熔体直接纺涤纶,选择热辊式FDY工艺路线,通过降低第一热 辊温度(H1)、第二热辊温度(H2)和拉伸倍数(DR),可生产沸水收缩率在13％-50％的高收缩纤维。当 H_186℃,H290℃,DR2.0时,生产的FDY沸水收缩率高达50％以上,且其它物性指标可满足后加工要求。     

涤纶半消光中空(167dtex/24f)FDY的开发

简述涤纶半消光中空丝的用途,通过实验选择合适的喷丝板、无风区高度、冷却上油及纺丝拉伸工艺等条件,生产出品质优异的涤纶半消光中空FDY(167 dtex/24f)产品.     

22 dtex/24 f “Y”三叶形PET FDY的研制

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产22 dtex/24 f"Y"三叶PET全拉伸丝,结果表明,采用纺丝温度289℃、环吹风风压20 Pa、GR1温度81℃、GR2温度112℃、拉伸倍数1.71、卷绕速度3 800 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

一步法120 dtex/112f涤纶混纤丝工艺探讨

从两种不同组分的组件压力、侧吹风风速、纺丝速度、牵伸比、热辊温度、网络压力等方面探讨了一步法纺制POY/FDY涤纶混纤丝(ITY)的生产工艺。实践证明:当POY/FDY的组件压力分别为12 MPa和13 MPa,侧吹风风速为0.65～0.75 m/s,卷绕速度为3 800～4 000 m/min,第一热辊温度为94～97℃,第二热辊温度为133～136℃,牵伸比为2.7～2.9,中间网络压力为0.50～0.55 MPa,主网络压力为0.55～0.60 MPa时,满足工业化生产和后续纺织产品的要求。