硅橡胶/顺丁橡胶/乙丙橡胶共混材料的研究

针对硅橡胶具有较高耐热性．但力学性能差；三元乙丙橡胶（EPDM）力学性能较好，但互粘性较差；顺丁橡胶（BR）弹性好．但加工性能堇的特点，提出了将硅橡胶、三元乙丙橡胶与顺丁橡胶共混的方法，制成共混材料；再通过测定样品的性能，确定共混的最佳配比。结果表明：BR与EPDM、硅橡胶相客性较好，可达到共硫化；硅橡胶／BR／EPDM质量比为20／30／50时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺作硫化剂要好于用硫磺、过氧化二苯甲酰（BPO）和硫磺／BPO硫化剂。试样的耐热老化性能、邵尔A型硬度和扯断伸长率较好，其中样品的综合性能具备了硅橡胶、顺丁橡胶和三元乙丙橡胶的优点。     

一种超支化增容剂的合成及其应用

将甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚碳酸酯型二元醇(PCDL)和二乙醇胺为原料合成的一种AB2型化合物作为单体;通过逐步升温法使AB2型单体间相互反应合成了一种超支化聚氨酯(HPU);然后将羟基硅油接入超支化聚氨酯合成了有机硅改性超支化聚氨酯(HPU-Si)。采用红外光谱、核磁碳谱对聚合物的支化结构进行了表征。将HPU-Si作为增容剂加入聚氨酯/硅橡胶共混体系对其进行界面增容改性。利用扫描电镜观察共混物的界面微观结构,结果表明,HPU-Si显著改善了聚氨酯与硅橡胶间相容性。与空白样相比,当聚氨酯/硅橡胶共混比为80:20、HPU-Si为2份时,共混物的拉伸强度,断裂伸长率和撕裂强度得到显著提高,提高幅度分别为59.9%、63.9%和30.2%。     

EVA/TPU共混物热氧老化性能研究

研究4种不同组合的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）／热塑性聚氨酯（TPU）共混物热氧老化前后物理性能的变化规律。结果表明，EVA／TPU共混物老化后总体趋势是邵尔A型硬度、100％定伸应力和拉伸强度增大，拉断伸长率减小；在EVA／聚醚型TPU（T8）并用比为50／50时，共混物老化后出现气泡，老化规律异常。乙酸乙烯酯质量分数为0．4的EVA（E4）／T8共混物在E4／T8并用比为75／25时，老化前后平均的物理性能变化率较小，为较佳组合。     

硅橡胶/EVM共混物性能的研究

考察了硅橡胶／橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）用量比、过氧化物品种及其用量、相容剂等因素对硅橡胶／ＥＶＭ共混物物理性能的影响。实验结果表明，硅橡胶／ＥＶＭ用量比大于１时，共混物强度性能主要受硅橡胶的影响；硫化剂选用ＤＣＰ较为合适；共混物的性能低于两种单一胶种性能的加和值，两胶种相容性较差；以乙烯基三乙氧基硅烷接枝ＥＶＭ作为相容剂，对该共混体系两相间的相容性有一定的改善。     

PS/EPDM反应性共混物的研究

在熔融状态下，利用Friedel-Crafts烷基化反应原位生成聚苯乙烯（PS）／EPDM共混物，考察路易斯酸品种、用量、混炼温度和混炼时间等对共混物性能的影响。结果表明，选择三氯化铝作为PS和EPDM大分子间形成接枝共聚物EPDM-g-PS的催化剂时效果较好；EPDM-g-PS的生成使PS／EPDM共混物的熔体质量流动速率和PS相的玻璃化温度下降，增大了PS和EPDM两相的界面结合力，从而提高了共混物的性能；当PS／EPDM共混比为60／40、三氯化铝用量为3份、混炼温度为140℃、混炼时间为5min时，共混物综合性能较好。     

硅橡胶/有机橡胶共混改性的研究与应用

硅橡胶是一种综合性能优异的橡胶，目前已在许多共混物中应用。本文综述了近几年来硅橡胶／有机橡胶（三元乙丙橡胶、氟橡胶、橡胶型乙烯-乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、聚氨酯橡胶）共混改性的最新研究状况与应用。最后介绍了硅橡胶／有机橡胶共混改性材料的发展方向。     

再生硅橡胶/甲基乙烯基硅橡胶共混物的性能

采用机械剪切破碎法制备再生硅橡胶,并将其掺入到甲基乙烯基硅橡胶中制备再生硅橡胶/硅橡胶共混物,研究了再生硅橡胶含量、硫化促进剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷和沉淀法白炭黑用量对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱、动态力学分析仪和扫描电子显微镜对共混物和硅橡胶进行了分析。结果表明,随着共混物中再生硅橡胶含量的增加,共混物的硫化速率变慢,力学性能降低,当再生硅橡胶质量分数为46.9%时,共混物的综合力学性能较好。当2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷用量为0.5份(质量)且沉淀法白炭黑用量为15份时,共混物具有良好的力学性能。机械剪切破碎法没有引起再生硅橡胶化学性质的变化;共混物的玻璃化转变温度与硅橡胶接近,但其损耗因子峰值下降;共混物中填料的分散均匀性介于再生硅橡胶与硅橡胶之间。     

热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混改性研究

采用机械共混法制备了热塑性聚氨酯(TPU)与聚氯乙烯(PVC)共混物。探讨了共混比对TPU／PVC共混物性能的影响，优化出TPU／PVC共混比30／70(质量比)，在此基础上研究了增塑剂、热稳定剂、填料对TPU／PVC共混物力学性能、流变性能和耐油、耐溶剂性能的影响。研究结果表明，TPU／PVC共混物的力学性能在共混时有协同作用，耐油、耐溶剂性均较好，从成本和实用两方面出发，选择TPU／PVC=30／70共混比更有实用性。随增塑剂DOP的增加，共混物的力学性能呈下降趋势。在所选热稳定剂中，以硬脂酸钙制得共混物的力学性能最好；在所选填料中，白炭黑的补强效果最好。扫描电镜观察共混物的微观结构显示，TPU／PVC共混比为30／70有较好的相容性，这与力学性能结果相一致。TGA分析显示，TPU的加入提高了共混物的热稳定性。红外光谱分析表明，TPU和PVC共混只是一个简单的物理共混过程。     

IIR/EPDM共混物的物理机械性能

研究了IIR／EPDM并用体系中共混比、硫磺硫化体系以对共混性能的影响。结果表明，IIR与EPDM相容性较好，而且可以达到共硫化；IIR。EPDM质量比为75／25时，共混物的物理机械性能和老化性能较好；用硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都得到性能良好的共混物，其中以前者硫化的共混物性能最为突出。     

共凝聚法PSBR改性PVC的研究

试验研究包覆剂和超细碳酸钙对粉末丁苯橡胶（PSBR）粒径分布和PSBR／PVC共混物性能的影响。结果表明，以自制的Coron树脂[苯乙烯-马来酸酐（MA）共聚物，简称SMA]作包覆剂时，PSBR的粒径较小，PSBR／PVC共混物的拉伸强度和缺口冲击强度较大；当超细碳酸钙／丁苯胶乳质量比为3．5／6．5时，包覆剂SMA的适宜用量为0．8份，MA／苯乙烯的适宜质量比为0．56／0．24；当包覆剂SMA用量为0．5份时，加分散剂CH1-A的超细碳酸钙填充的PSBR粒径较小，对PVC的改性效果较好，超细碳酸钙的适宜用量为3．5～4份。     

铅盐热稳定剂对PVC/TPU共混物脱氯化氢热降解性的影响

采用刚果红法并以PVC为对比样研究铅盐热稳定剂对PVC／热塑性聚氨酯(TPU)共混物脱氯化氢热降解性的影响。结果表明，二盐基亚磷酸铅抑制PVC／TPU共混物脱出氯化氢的效果较好，其次为三盐基硫酸铅，硬脂酸铅的效果较差；铅盐热稳定剂用量大于3．5份后，并用比为3：1的二盐基亚磷酸铅／三盐基硫酸铅并用体系抑制PVC／TPU共混物脱出氯化氢的效果较好。     

活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂，以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混，研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明，活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好，EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。     

TPU增韧改性PBT的研究

分别采用醚型和酯型热塑性聚氨酯(TPU)对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行增韧改性，并对共混物的性能、形态结构及流变性能进行了研究。结果表明：醚型TPU对PBT有较好的增韧效果，共混物有明显的两相，PBT为连续相，TPU为分散相，当m(PBT)／m(TPU)=100／75时，拉伸屈服强度可达41．7MPa，缺口冲击强度326 J／m，是纯PBT的两倍，断裂伸长率330％；醚型TPU对PBT共混物的表观粘度有较大的影响，当m(PBT)／m(TPU)=100／50时．共混物表观粘度只有纯PBT的20％。     

SEBS/HDPE共混物加工性能及力学性能的研究

以苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）／高密度聚乙烯（HDPE）为共混改性的研究对象，采用哈克转矩流变仪进行共混，讨论了不同用量、不同类型的HDPE对共混物加工流变性能、冲击性能和拉伸性能的影响。结果表明，当添加的HDPE份数达到20phr时，能显著提高共混物的冲击性能和拉伸性能，同时共混物的加工流变性能也有了很大的改善。因此质量比为100／20的SEBS／HDPE体系是一个比较理想的共混体系。     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

核壳结构改性剂对PBT／PC共混物冲击强度的影响

采用乳液聚合技术合成了以聚丁二烯（PB）为核、以聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为壳的及壳上接枝甲基丙烯酸环氧丙酯（GMA）的两种核壳结构改性剂MB、MB—g—GMA，分别用于聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）／聚碳酸酯（PC）共混物的增韧改性。力学性能结果表明，改性剂质量分数为20％，PBT／PC用量比为50／50时，共混物冲击性能最佳。固定PBT,／PC用量比为50／50，MB质量分数为10％时，共混体系实现了脆韧转变，缺口冲击强度可达到1016．9J／m，实现了超韧，而MB-g-GMA质量分数为15％时，共混体系才发生脆韧转变；动态力学分析仪分析结果显示，PC与改性剂壳层PMMA相容性好，GMA的加入提高了PBT与改性剂的相容性；扫描电镜分析表明，两种粒子都能均匀分散在基体中；基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是PBT／PC共混体系主要的形变机理。     

聚烯烃弹性体对硅橡胶的共混改性

研究了硅橡胶／聚烯烃弹性体(POE)共混物的物理机械性能和相形态。结果表明，硅橡胶／POE共混物为两相结构，POE的加入能有效地提高硅橡胶的物理机械性能。     

超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂，考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响；并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加，分散相ABS粒子的尺寸减小，分散更加均匀，能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中，ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性；但当ABS含量超过10％时，将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％，且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能，制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。     

热缩型硅橡胶复合绝缘子的研制

研究了乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）、硅橡胶（PDMVS）和氢氧化铝不同配比时所组成的共混物的力学性能和电学性能及辐射交联对EVA／KPDMVS共混物的凝胶含量和力学性能的影响规律，确定了适合的辐交联剂量及利用该共混物制备热缩型硅橡胶复合绝缘子的工艺条件。     

氯磺化聚乙烯/SBR共混物的研究

用机械共混法制备了具有互穿聚合物网络（ＩＰＮ）结构的氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）／ＳＢＲ共混物。研究了共混组分、混炼温度和混炼时间对共混物力学性能的影响。结果表明,当ＣＳＭ／ＳＢＲ的共混比为２０／８０时,共混物的扯断伸长率达到最佳值;共混比为８０／２０时拉伸强度达到最大值;共混条件以７０℃×１０ｍｉｎ为宜。橡胶通过简单的机械共混,经分别交联后可形成较理想的非典型ＩＰＮ复合材料。