钒钛铸铁

钒钛铸铁是用攀铜的钒钛生铁生产的各种牌号的铸铁,正逐步形成独立的体系。本文阐述了钒钛铸铁比国内同类型普通铸铁有较好的综合性能;概述了钒钛铸铁生产中的原料配比,成份调整和金相组织情况;论述了钒钛元素主要以块状夹杂物的形态存在于铸铁之中,其数量、大小、形状、随钒钛元素的含量不同而变化,并受铸铁中碳、氮含量和冷却速度的很大影响;说明了钒钛元素在金属各相中的固溶和弥散析出是强化铸铁的基本原因,聚集长大的钒钛夹杂物不仅没有削弱反而略为提高了铸铁的抗拉强度,证明了用钒钛铸铁生产重型厚壁铸件的可能性。     

攀钢脱硫前后罐渣改性的实验

对攀钢钒钛铁水脱硫前后罐渣进行了改性研究;考察了炉渣类别、碱度、改性剂及脱硫剂对罐渣改性的影响。实验表明：脱硫前后罐渣改笥有利于铁水脱硫操作过程。     

鱼雷罐氧燃枪熔渣铁工艺技术实践

承钢钒钛磁铁矿冶炼采用鱼雷罐车运输铁水,渣铁粘罐是钒钛磁铁矿冶炼的特有现象,该现象造成鱼雷罐容积迅速减小,严重影响鱼雷罐的正常使用与周转。因此研究开发了一种鱼雷罐氧燃枪熔渣铁工艺技术,采用两支氧燃枪斜插入罐内,将火焰尽可能的喷入罐内深处,烟气经罐内的两侧和上方返回罐口排出,罐内加热均匀,熔渣铁效果好。通过以上工作,承钢成功研制了一种钒钛磁铁矿鱼雷罐熔渣铁专用设备专利装置。     

含钒钛炉渣与铁钢中碳化钒氮化钒及金属钒化学相分析方法的研究

一、前言钒钛磁铁矿高炉炼铁,由于渣中有高熔点的钒钛碳氮化物,从而形成粘渣及粘罐现象以及泡沫渣,钒钛铁矿的精矿球团,经竖炉还原得到的海锦铁中富集了钒钛氧化物,由电炉熔化分离铁,而渣中氧化钒可达2％左右,经氮化得到碳氮化钒是提钒的精料,这些工艺研究过程要作钒物相的定量分析。含钒钛的生铁,再加入过量钒(达到0.3～1.5％)及其他元素制成铸造铁,使其     

攀钢高炉渣的冶金性能

采用高温熔体离心机等一系列手段,研究了配加普通富铁矿和采用含铁富的原生钒钛磁铁矿替换普通矿及添加萤石、氧化锰等添加剂对全钒钛磁铁矿冶炼渣性能的影响。     

钒钛铸铁钢锭模

本文介绍了攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。三次试验标定结果表明:钒钛铸铁的寿命比不含钒钛的铸铁高24％,模耗已降至10.80kg/t钢。文中还阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,着重指出:钒钛铸铁是制造钢锭模的优质金属材料,值得在生产上推广应用。     

承钢炼铁部钒钛矿高炉铁水粘度分析研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

冶炼钒钛矿与普通矿铁损机理研究

高炉冶炼含钒钛铁矿炉渣的铁损高于普通渣,如何降低钒钛矿冶炼铁水铁损对高炉成本至关重要。     

不同富矿配比对钒钛烧结矿软熔滴落性能的影响

钒钛烧结矿在软熔带的还原过程极其复杂,该矿在还原过程中渣液粘稠,渣铁难分,滴落困难,对高炉冶炼的影响比普通矿显著得多。本试验在实验室条件下,模拟高炉的还原条件,对不同普通富矿粉配比的钒钛烧结     

钒钛元素在铸铁中的存在状态及分布规律

钒钛铸铁是较为理想的铸造金属材料。本文研究钒钛元素在铸铁中的存在状态及分布规律,寻求其控制的方法和手段,为广泛推广应用钒钛铸铁和提高铸件质量提供了一定的理论依据。     

钒钛铸铁钢锭模研究与应用

本文介绍攀钢钒钛铸铁钢锭模的生产与研究情况。阐述了钒钛铸铁钢锭模耐用性高的原因和影响其寿命的几个因素,指出钒钛铸铁是制造钢锭模的优质材料,可推广应用。     

攀钢高炉炉渣温度低于铁水温度的原因探究

1 前言 钒钛氧化物及其还原产物在高炉内的行为和对渣铁性质的影响,是造成高炉冶炼钛磁铁矿与冶炼普通矿的根本区别所在。了解和掌握钒钛氧化物在炉内的还原变化及其对渣铁的影响对深入掌握高炉冶炼行程,稳定     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

钒钛铸铁机械性能的数学模型

用回归分析及统计检验的方法,设计出研究钒钛铸铁系列的各种机械性能的数学模型。定量地比较出各种元素,特别是钒、钛元素对铸铁多种机械性能的重要程度及其贡献率。同时指出,钒钛铸铁性能及化学成分的控制及预测范围,为钒钛铸铁的推广和材质的提高提供了定量的理论根据。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

钒钛转炉钢渣熔化特性的研究

测定了钒钛钢渣在不同组元含量条件下的熔化性温度及熔化区间。通过电子显微镜分析V、Ti在岩相中的含量,找出了钒钛钢渣与普通钢渣熔化规律差别的原因。提出了钒钛钢渣进行溅渣护炉的控制方向。     

模拟高富氧喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼中Ti,Si,V等元素行为的影响

高炉进行全钒钛磁铁矿冶炼的难点是高钛型炉渣及铁水变稠，从而带来铁水粘罐，铁损大，脱硫效果差等。其原因是ＴｉＯ２的过还原，生成了熔点极高的ＴｉＣ，ＴｉＮ，高度弥散分布于液态渣中。又由于其亲液性，形成状液。按现有生产技术水平，钒钛磁铁精矿含ＴｉＯ２１３．５％，不能单独用来炼铁，必须配加普通矿，使高炉炉渣中ＴｉＯ２含量在２４％以下。本文报告了在试验室高富氧喷煤条件下，对全钒钛磁铁矿冶炼，由于ＣＯ分压的升     

氧气—焦炉煤气火焰熔化处理钒钛铁水罐粘结物的试验研究

前言 攀枝花地区铁矿石属高钛型钒钛磁铁矿,攀钢高炉冶炼产生的炉渣中TiO_2含量达20％以上,具有短渣性能,熔点较高。因此,高炉出铁后,在铁水罐的周转使用过程中,罐口与罐壁粘结了大量的渣、铁粘结物,使铁损增加,铁水罐的有效容积迅速缩小,严重影响铁水罐的周转与高炉生产的正常进行。 1973年炼铁厂曾开发氧气化罐技术以解决上述问题,取得一定效果,但仍存在问题,如无法处理罐口粘结物、低温铁水罐需兑铁水后化罐、环境污染严重等。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿还原过程中微观结构变化对比研究

在实验室模拟高炉条件下研究钒钛烧结矿与普通烧结矿的还原过程。试验中当温度分别达到500、600、700、800、900℃,900℃保温,1 000、1 100、1 200、1 300、1 400、1 500℃后立即结束试验,通入N2保护至室温,通过扫描电镜和光学显微镜观察钒钛烧结矿与普通烧结矿的微观结构变化,采用X射线衍射仪分别测定不同温度下的物相结构。结果表明:钒钛烧结矿还原性差于普通烧结矿;钒钛烧结矿矿相较普通烧结矿复杂,结构不均匀,低温还原性差;钛赤铁矿还原成钛磁铁矿时,生成的钛铁晶石及一些难还原的固溶体增加了后续还原难度,使钒钛烧结矿整体还原滞后于普通烧结矿;钒钛烧结矿液相粘度大,比普通烧结矿滴落困难,渣铁难分现象严重。     

钒钛磁铁矿全氧熔池熔炼试验研究

高炉是钒钛磁铁矿最成熟的冶炼方法,但高炉冶炼钒钛磁铁矿需要配加普通矿,炉渣Ti O2低难以回收利用。为了实现全钒钛磁铁矿冶炼,提出了钒钛磁铁矿回转窑预还原—全氧熔池熔炼新技术,该技术具有工艺流程短,炉渣氧势可控,冶炼能耗低等优点。试验研究了温度和炉渣碱度对钒钛磁铁矿熔炼的影响规律,结果表明:在熔炼温度1 450℃以上,全钒钛磁铁矿冶炼在技术上是可行的,钒钛磁铁矿终渣碱度为0.8以上可以顺利冶炼得到铁水,炉渣流动性好,渣铁容易分离,但铁水硫含量高于0.21%,达不到炼钢要求,需要炼铁预处理脱硫后才能炼钢。