原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。     

储油罐机械清洗技术的应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，1998年开始在大庆油田推广应用，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送，油中搅拌，同种油清洗，温水清洗四道工序作业施工，清洗效果十分显著，截止到2001年底，已清洗原油储罐9座，回收落地油4万多吨，创经济效益4800多万元。     

储油罐机械清洗技术

1．原理及清洗流程 储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，最后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注入惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL％以下，防止爆炸等危险的发生；配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。     

储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制

储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.     

石油储罐机械清洗系统

对石油储罐机械清洗系统的主要组成部分真空抽吸模块设备、换热清洗模块设备、清洗机等进行了介绍,并对石油储罐机械清洗系统效益进行了分析。     

储油罐机械清洗技术及其应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术,1998年开始在我国大庆油田推广应用,它采用密闭式清洗工艺,分原油移送、油中搅拌、同种油清洗、温水清洗四道工序作业施工,与传统的人工方法清洗相比,清洗效果十分显著,作业环境无污染,而且作业人员的健康、安全得以保证。     

储油罐机械清洗技术应用

储油罐机械清洗技术是从国外引进的储罐清洗专业技术,适于原油、汽柴油、石脑油等介质在常温下具有良好流动性且无剧毒的浮顶、拱顶、卧式、球形储罐的清洗.该项技术采用全过程密闭清洗方式,具有安全、环保、效益高等优点,在日本、北美、中东及欧洲国家和地区广泛应用.目前我国多数原油生产及加工企业采用人工清洗储罐方式,只有少数几家油田及炼化企业应用了机械清洗技术,该项技术在我国正处于应用起步阶段.     

储罐机械清洗作业中危险区域划分和防爆要求

储油罐区域按照储罐结构、附件类型、储存介质、防火堤设置等情况的不同,可划分为不同等级的危险区域。危险区域等级不同,相应的防爆要求也不同。在储罐机械清洗施工过程中,受施工工艺的影响,爆炸性气体环境危险区域实际上是存在变化的,为此相应的防爆要求也应该发生变化。基于多年的储油罐清洗施工实践,文章结合相关防爆标准知识,根据施工工序的不同阶段,对危险区域进行具体划分,并提出行之有效且符合标准的防爆要求,旨在指导储罐清洗施工安全、科学、规范地开展,并合理地配置和使用防爆设备。     

冀东油田储罐的机械清洗技术

冀东油田根据本油田储罐、油品的特点,开发出了适合于本油田的储罐机械清洗系统,该系统由供水、喷洗、排污、过滤循环四个子系统组成,它们构成一个闭环,实现了对储罐的清洗、油水分离、泥沙回收、污水过滤以及滤后水的循环再利用等功能。该套机械清洗系统已成功应用于一座300m。污水罐和一座2000m。隔油罐的清洗,实践表明．该系统完全适用于油田5000H1,以下储罐的机械清洗作业。     

原油储罐热油安全清洗实践

介绍了原油储罐运行多年的现状,即原油储罐沉积物的形成及不同罐中沉积物的高度,详细描述了热油安全冲刷清洗的具体过程,通过热油冲刷清洗比对,说明了安全清洗取得的显著效果.通过储罐热油安全清洗实践过程阐述了取得的经济效益和管理效益,并总结了原油储罐热油安全清洗的经验.     

成品油储罐机械清洗系统

介绍了可代替人工进入油罐清洗的机械清洗系统及发展现状,重点叙述了成品油储罐（拱顶罐和内浮顶罐）的机械清洗系统及其构成与清洗过程.在该清洗系统中,由于用常温水代替了罐底油作清洗介质,可将设置在罐顶的10～ 20个或更多的喷嘴改在罐侧壁人孔处,并减少至2～3个,省去了系统中的加热设备,大大降低了设备成本,且运行安全.     

原油储罐的清洗与安全管理

原油储罐的清洗一般采用蒸汽蒸罐、热水循环和热油循环三种清洗方法，介绍了这三种清洗方法的适用范围、操作步骤及在施工作业中应采取的预防油气中毒和防止油气着火、爆炸的措施。     

机械清洗在内浮顶油罐中的应用

储油罐的机械清洗技术是目前比较先进的储罐清洗技术,适用于浮顶、拱顶、卧式、球形罐的清洗,具有安全、环保、高效等优点。介绍了机械清洗的施工过程及关键参数控制,列举出清洗过程中存在的风险及控制措施,结合某装车站南区1＃内浮顶罐的清洗情况,分析了内浮顶罐机械清洗存在的不足及改进措施。     

储罐清洗的化学处理与机械作业

如果只是为了增加储油量 ,清除储罐中的油泥则是一种简单的工作。但是 ,为了从回收原油价值中获取利润 ,在原油中使用油泥转换器是更理想的。除油泥的方法可以是化学法也可以是机械法。本文对这两种方法进行了评价 ,并提出最经济的储罐清洗方法。不打开储罐进行清洗无疑是个优势 ,而不添加化学品、不加热或不使用蒸汽 ,对设施及工作人员来说是较安全的。本文讨论的其他方面除了可把油泥转换成国际市场上销售的原油之外 ,亦可避免空气和土壤的污染。此外 ,还给出几个实例 ,实例中介绍了如何在 37天内通过工艺优化将 746 76bbl油泥转化成原油。同时对清洗工艺也进行了详述     

原油储罐清洗技术发展及应用探讨

油田使用的原油储罐(以下称大罐)由于长时间使用,罐底沉积了部分污泥。这部分污泥不及时清除就会对原油处理设备造成损坏,影响原油的进一步处理,进而成为安全隐患。大罐清洗技术随油田科技应用不断创新,越来越先进、越合理、越安全,处理效果也越来越好。从大罐清洗技术的发展来看,可以分为人工清洗和机械清洗两大类,人工清洗有其严重的安全性不足的缺点,已经逐步被淘汰;现代化的机械清洗虽然有其良好的一面,但仍然有其不足之处,需要不断的进行科学论证和改进,以使其技术更加完善。     

原油储罐机械化清洗与环境保护

简要介绍了原油储罐在传统的人工清洗方式下对大气和土壤的污染情况，为防止原油储罐在清洗过程中对环境的污染，介绍了原油储罐清洗采用机械化清洗的方法及其污水和废油渣的处理，并对机械化清洗能够防止对环境产生污染的原因进行了分析。     

干冰清洗技术在清洗旧储油罐中的应用

在油田老区改造工程中,旧储油罐大修的难题在于清理,以往对旧储油罐清洗采用的是喷砂或高温高压水射流的方法。这些方法产生大量废水,排放时给周围环境造成污染,也给二次处理造成了很大困难。用这些方法工作时,水汽弥漫,尘土飞扬,劳动环境很差,容易对工作人员身体健康造成伤害。用干冰清洗技术清洗旧储油罐能有效解决这些问题,清洗出来的原油等污染物,可直接清除并及时拉运指定地点,形成落地原油再利用,没有任何有害物质产生,效果良好。     

COW清洗工艺在黄岛油库2#罐中的应用

COW清洗工艺是通过临时敷设的循环系统 ,采用与待清洗油罐中油品相同的清洁油 ,循环冲洗、溶解 ,达到清罐的目的。文章以黄岛油库 2 #罐的清洗为例 ,介绍了该清洗工艺的系统组成、操作程序、施工要点 ,并从原油回收率、施工工期、安全、环保以及经济效益等方面分析了该清洗工艺的优点。实践证明 ,COW清洗工艺是一种安全、环保、高效的清罐方法