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加氢精制催化剂预硫化工艺的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
用激光喇曼光谱,XPS及中,小型加氢装置对Ni-W/Al2O3(RN-1)催化剂的液相硫化工艺进行了研究。研究结果表明,在300-400℃内,随硫化温度的提高,催化剂表面活性物种WS2类晶相增加,催化剂的硫化完全,活性提高。但是对于低压加氢精制催化剂的液相硫化,随着硫化温度的提高,催化剂的硫化完全,同时催化剂表面积炭也增加,为了二者兼顾,在液相硫化300-400℃范围内,可取一最佳的硫化温度。压力 相似文献
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用程序升温硫化(TPS)技术研究了NiO-MoO3/Al2O3中氢精制催化剂。结果表明,Ni-MoS是该催化剂的主要活性相;预处理焙烧温度是影响生成NiMoS前身物NiMoO的重要因素之一;当焙烧温度为550℃时,有利于NiMoS相生成,且NiMoS量和加氢脱硫有很好的对应关系。 相似文献
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考察了不同方法制备的Fe2(SO4)3/γ-Al2O3和Fe2O3Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂对丙烯齐聚反应的催化性能。结果表明,Fe2(SO4)3/γ-Al2O3的制备方法对催化剂的催化活性有很大的影响。与直接将Fe2(SO4)3担载于γ-Al2O3上的制备方法相比,先担载Fe(NO3)3于γ-Al2O3上,焙烧后再担载(NH4)2SO4,再焙烧;或先用氨水将Fe2(SO4)3溶液调至pH=1.2后形成胶体、再担载于γ-Al2O3上制备的Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂的活性都有明显的提高,这些催化剂表现出更强的酸性。用铝胶替代γ-Al2O3浸渍于Fe2(SO4)3溶液中,焙烧后制得的Fe2(SO4)3/γ-Al2O3也表现出较高的活性,其酸量增大。当Fe2O3Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂中Fe2O3与Fe2O(SO4)3的Fe原子比为15、12、11时,催化剂表现出较高的丙烯齐聚催化活性。此类催化剂上出现超强酸中心。强酸中心的增强归于Fe2O3与SO2-4的相互作用。 相似文献
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利用TPR方法研究WO_3/TIO_2-Al_2O_3催化剂的还原过程 总被引:2,自引:0,他引:2
利用TPR(程序升温还原)方法研究了WO3/γ-Al2O3及WO3/TiO2-Al2O3催化剂的还原过程。结果发现,随着WO3负载量的增加,WO3/γ-Al2O3样品的WO3还原温度逐渐降低。对于WO3/TiO2-Al2O3作品,当WO3负载量较低时,具有同样的变化规律,并且比相应负载量的WO3/γ-Al2O3样品的还原温度低得多;而当WO3的负载量超过17.7%(W)后,表面WO3的还原温度反而随着WO3负载量的增加而逐渐升高。其原因在于经TiO2调变的TiO3-Al2O3载体,Al2O3表面的强相互作用中心已优先被TiO2占据,从而使低负载量的WO3/TiO2-Al2O3样品WO3的还原温度明显降低;但在高温还原时TiO2在由锐钛矿晶型向金红石晶型转化过程中,会对WO3/TiO2Al2O3样品表面的WO3产生很强的包裹作用,从而高负载量的WO3/TiO2-Al2O3样品还原温度反而提高。TiO2的调变作用存在一个受WO3负载量制约的最佳范围。 相似文献
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采用XPS-Auger、XRD和FTIR等方法,对5组分Cu-Zn-Al-M1-M2改进XC502铜基低压甲醇合成催化剂进行了表征。XPS-Auger结果表明,XC502催化剂出现主峰为336.4eV(Cu+),而Cu-Zn-Al催化剂主峰为334.9eV(Cu0);XRD结果表明,两种工作态催化剂比氧化态新增峰的2θ分别为36.5°(Cu+)和43.3°(Cu0),XC502催化剂这两峰的强度比I36.5/I43.3是Cu-Zn-Al催化剂的2.1倍,说明工作态XC502催化剂单位Cu0中的Cu+含量比Cu-Zn-Al催化剂多;FTIR谱显示,XC502和Cu-Zn-Al两种工作态催化剂新增波数分别为622cm-1和627cm-1的振动峰,此新增峰可能是Cu+-O或Cu+-O-Zn2+的振动峰。改进型铜基甲醇合成催化剂的活性位可能是Cu0-Cu+-O-Zn2+/Al2O3-MOx。 相似文献
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用XRD方法对Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂进行了表征,发现在Fe担载量不大于7w%时,Fe2(SO4)3单层分散在γ-Al2O3的表面上。IR检测结果表明,在该催化剂表面上L酸中心与B酸中心共存,L酸量与B酸量的比例随焙烧温度的升高而增大。 相似文献
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Mo_2N催化剂加氢脱硫性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在中压反应装置中以环己烷69%(m),环己烯20%(m),苯10%(m),噻吩1%(m)混合液为反应物,考察了不同比表面Mo2N的加氢脱硫(HDS)、环己烯加氢(HYD)和苯加氢(BHD)的活性。表面积大的催化剂,HDS、HYD活性均高,但若用比活性比较,则刚好相反。在一较宽温度范围内测试Mo2N催化性能,HDS和HYD活性随温度升高而增加,但各温区变化幅度差异较大。对Mo2N催化剂采用3种预处理方法:(1)400℃下H2还原;(2)400℃下H2S/H2硫化;(3)不处理。结果表明,HDS和HYD活性顺序为预还原>不处理>预硫化。预还原处理的Mo2N具有接近硫化态商品NiCoMo/Al2O3的催化剂性能,此催化剂具有良好的应用前景 相似文献
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负载型硫酸铁对烯烃齐聚催化作用的研究 Ⅲ.Fe_2(SO_4)_3/γ-Al_2O_3的表征 总被引:2,自引:1,他引:1
用XRD方法对Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂进行了表征,发现在Fe担载量不大于7w%时,Fe2(SO4)3单层分散在γ-Al2O3的表面上。IR检测结果表明,在该催化剂表面上L酸中心与B酸中心共存,L酸量与B酸量的比例随焙烧温度的升高而增大。 相似文献
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用等量浸渍法制备了一系列Cr-Ag/γ-Al2O3及其单金属氧化物催化剂,用BET、XRD、TPD-MS及CO氧化反应等,考察了助剂Ag对催化剂表面氧性质及氧化活性的影响。结果表明,单组份Ag/γ-Al2O3催化剂的氧化活性随Ag负载量的增加而迅速提高。Cr/γ-Al2O3的氧化活性较差,但添加少量Ag可明显提高其氧化活性,且随Ag添加量的增加而增强。TPD-MS实验发现,Ag的添加明显改变了催化剂的氧吸脱附性能,增强了催化剂供氧和氧恢复的能力,与CO氧化活性有良好的对应关系。 相似文献
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通过Fe2(SO4)3/γ-Al2O3对1-丁烯齐聚反应催化性能的考察,发现该催化剂在温和的条件下对1-丁烯齐聚反应具有高的催化活性和二聚物、三聚物选择性。氨不可逆吸附测定及NaOH中毒试验结果表明,Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂上1-丁烯齐聚反应是以酸催化机理进行的。通过与FeCl3/γ-Al2O3及SO2-4/γ-Al2O3催化1-丁烯齐聚反应的对比,进一步肯定了SO2-4及其与γ-Al2O3相互作用对产生新的酸中心有重要的作用。 相似文献
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负载型硫酸铁对烯烃齐聚催化作用的研究:II.Fe2(SO4)3/γ … 总被引:3,自引:1,他引:2
通过Fe2(SO4)3/γ-Al2O3对1-丁烯齐聚反应催化性能的考察,发现该催化剂在温和的条件下对1-丁烯齐聚反应具有高的催化活性和二聚物、三聚物选择性。氨不可逆吸附测定及NaOH中毒试验结果表明,Fe2(SO4)3/γ-Al2O3催化剂上1-丁烯齐聚反应是酸催化机理进行的。通过与FeCl3/γ-Al2O3及SO4^2-/γ-Al2O3催化1-丁烯齐聚反应的对比,进一步肯定了SO4^2-及其与γ 相似文献
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利用气相色谱检测及程序升温脱附(TPD)的方法,对残留有CH2Cl2溶剂的负载型双金属簇催化剂及γ-Al2O3的CO加氢反应进行了详细研究,并发现在反应条件下残留溶剂可离解出亚甲基(CH2)参与CO加氢反应,从而对产物分布产生影响。在400℃进行CO加氢反应时,担体上残留溶剂发生分解,产物中低碳烯烃的生成量急剧增加,对乙烯的选择性最高可达93.6%。用担体γ-Al2O3进行的空白对照实验也得到了类似的结果。残留有CH2Cl2溶剂的γ-Al2O3程序升温脱附结果显示,反应中产生的亚甲基是CO加氢反应的活性中间体。 相似文献
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F-/γ-Al2O3用于苯胺气相缩合制二苯胺,具有较高的活性,但其稳定性不好,易失活。采用稀土(La3+、Ce4+)改性F-/γ-Al2O3,均能使其催化活性和稳定性提高,尤以Ce4+效果较佳。活性组份的浸渍顺序对催化剂的活性和稳定性影响较大。用Ce4+改性F-/γ-Al2O3后的催化剂,在420℃、WHSV=0.12h-1时,二苯胺收率在30%以上的单程寿命超过80小时。 相似文献
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用XRD、XPS和TG-TPR方法研究了Cu-Co/Al2O3催化剂高温水热处理前后的表面及体相特征,探索了水热引起催化剂CO氧化活性下降的原因。结果表明,经水热处理过的催化剂,其CO氧化活性的下降主要是由于催化剂表面的金属活性组份与载体发生固相反应,且向体相迁移,形成体相尖晶石类(MAl2O4)物质所引起的。提高载体预焙烧温度可以减少活性组份与载体的相互作用,有利于提高Cu-Co/Al2O3催化剂的水热稳定性。 相似文献
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Pd/Al_2O_3催化剂物性对C_4馏份选择加氢性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
考查了用浸渍法制备的Pd/Al2O3系列加氢催化剂的比表面、Pd含量、Pd在载体上的分散度及催化剂的孔径分布与C4馏份选择加氢反应性能的关系。采用微型催化反应器对C4馏份选择加氢的主要工艺条件进行了试验。结果表明,载体Al2O3在适当的温度下焙烧,使比表面约为110—115m2/g,控制Pd含量在0.1%—0.3%(m),活性前身物PdCl2在400—450℃分解8h后用H2还原。制备成的催化剂,得到了较满意的Pd分散度和孔结构。在较佳的工艺条件(温度:30—40℃;压力:0.7—0.8MPa;H2/炔摩尔比:4—6;液体空速:15h-1)下,对上述催化剂进行评价,反应产物中总炔烃含量<20×10-6,丁二烯损失<3%。 相似文献