无卤阻燃聚乙烯电缆料的研制

对无卤阻燃电缆料的基体树脂,无机阻燃剂和协同阻燃剂进行了筛选,充分利用国内现有原料,通过“阻燃设计”,使物料达到各种性能的综合平衡,确定了工艺流程,配方及其阻燃剂的表面处理方法,最终达到实用的目的。     

阻燃高密度聚乙烯的研制

研制了阻燃高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）。讨论了含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂、ＰＥ－Ｃ和不同分子量的基础树脂对阻燃ＨＤＰＥ的阻燃性和力学性能的影响。     

阻燃型聚乙烯钙塑材料的研制

本文介绍了阻燃型钙塑材料的研制工艺，配方，性能及应用，并对其技术经济前景作了评价。     

导电高密度聚乙烯的研制

通常塑料具有较高的电阻率,有较好的电绝缘性,被广泛用作绝缘材料。但塑料在生产、运输、使用过程会中产生静电,使产品易于吸尘,不易成型加工,还可能因塑料静电而引起燃烧和爆炸事故。随着科学技术的迅速发展,电子产品几乎都是由大规模和超大规模集成电路制造而成,这些电子产品所用的都是微电流,容易发生由于外界电磁波干扰而造成的错误动作、图像障碍等故障。选用金属外壳可以达到电磁屏蔽的要求,但太笨重。为了达到电子仪器设备外壳轻型化,大多采用塑料件。而塑料本身不具备电磁波屏蔽的功能。因此发展导电高分子材料具有非常重要的意义,有非常广阔的应用前景。     

阻燃LDPE电缆料的研制

以ＬＤＰＥ为基料，选择适宜的阻燃剂体系，抗铜害老化剂和耐环境应力开裂改进剂、制得阻燃ＬＤＰＥ电缆绝缘料和护套料。     

耐热氯化聚乙烯电缆料的研制与开发

本文介绍了耐热CPE电缆料的配方,在对橡胶、填料、稳定剂、增塑剂、阻燃剂进行选择后,确定了电缆料的配方。并对胶料的加工工艺作了简要介绍。     

硅烷交联聚乙烯电缆料的研制

研究探讨了硅烷交联聚乙烯4种不同分子结构(LDPE、LDPE/LLDPE、LDPE/LLDPE/HDPE、LLDPE/HDPE)的树脂对产品加工性能及综合力学性能的影响;考察了3种硅烷接枝单体(A-151、A- 171、A- 172)、2种自由基捕捉剂(K1、K2)对产品凝胶率及加工性能的影响,成功地解决了在硅烷接枝反...     

高密度聚乙烯阻燃性能的研究

研究了含卤阻燃剂、无机阻燃剂、稳定剂、氯化聚乙烯和不同分子量的基础树脂对高密度聚乙烯的阻燃性和力学性能的影响。     

低卤阻燃高密度聚乙烯的阻燃性能研究

采用热分析方法对低卤阻燃高密度聚乙烯(HDPE)的阻燃性能进行了具体分析。详细讨论了氢氧化镁、红磷、硼酸锌、溴锑阻燃剂及其复合体系对HDPE阻燃性能的影响,确定了合适的复合阻燃体系     

无机阻燃剂在高密度聚乙烯阻燃格栅中的应用

将无机阻燃剂聚磷酸铵、氧化锑添加到高密度聚乙烯中,制得阻燃格栅材料,通过氧指数法和燃烧试验测得了其阻燃效果,并得出了最佳的阻燃剂添加量。     

氨基硅油对阻燃HDPE护套管的改性

通过加入无卤阻燃剂(氢氧化镁)和抑烟剂(水合硼酸锌)使高密度聚乙烯达到阻燃抑烟的效果。测试了试样的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率、氧指数、维卡软化点，并进行了电镜分析。针对无卤阻燃体系韧性下降很大的缺点，采用氨基硅油进行改性。结果表明，氨基硅油可在一定程度上改善材料的韧性，但同时使材料的拉伸强度和模量大幅下降，且不能提高体系的氧指数。     

阻燃HDPE中氢氧化铝的表面处理和阻燃增效

本文采用氢氧化铝（ＡＴＨ）改善高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）的阻燃性能,选用铝酸酯、钛酸酯等偶联剂,以及实验室自制的磷酸酯、Ｃ２２表面涂覆剂对ＡＴＨ进行表面处理,以增加ＡＴＨ与基体的相互作用和在基体中的分散效果。拉伸、冲击、燃烧（水平燃烧、氧指数）等性能的测试表明,经处理后的ＨＤＰＥ／ＡＴＨ填充材料的综合性能较好,尤其是韧性有较大提高,实验室自制的磷酸酯和Ｃ２２表面处理剂表现出较好的效果。添加阻燃增效剂的研究显示,加入红磷、硼酸锌等阻燃增效剂可显著提高ＨＤＰＥ／ＡＴＨ体系的阻燃性能。热失重分析结果表明,经偶联剂处理后,材料的耐热性得到提高,ＡＴＨ的脱水温度可由２２０℃提高至２７０～２８０℃。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

研究了纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）、改性聚苯醚（MPPO）和红磷母料对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）的阻燃作用及SBS对所得阻燃材料的增韧作用,得到了具有良好阻燃性能和物理机械性能的复合材料。结果表明,CG-ATH和MPPO与红磷母料之间有很好的协效阻燃作用,配合使用可以使HIPS的垂直燃烧达到FV-0级,氧指数达到27．5％,但是所得复合材料的冲击强度较低。SBS对复合材料有很好的增韧作用,可以使冲击强度提高一倍以上,并且不影响复合材料的阻燃性能。     

Mg（OH）2复合型阻燃剂在PVC中的应用

研究了氢氧化镁（Ｍｇ（ＯＨ）２）、三氧化二锑（Ｓｂ２Ｏ３）、十溴联苯醚、氧化锌（ＺｎＯ）为主的复合阻燃体系对ＰＶＣ软、硬制品的阻燃作用，开发了复合型阻燃剂。通过正交试验设计、方差分析和回归分析表明，各种阻燃剂之间都存在着交互作用，在本阻燃体系中表现非常突出的为Ｍｇ（ＯＨ）２与Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ与十溴联苯醚之间。由于存在着协同作用，添加适当的量即可达到阻燃效果。在热失重分析中，复合型阻燃剂热降解温度区间在３４３．４～４２９．５℃，失重率为１９．２％，而纯Ｍｇ（ＯＨ）２热降解温度区间在３２６．４～４１８．７℃，失重率为２３．９％。该复合阻燃剂用于ＰＶＣ软、硬制品中，除阻燃性能优良（氧指数分别为２８～３８和６５）外，其机械性能均达到国家标准，解决了因添加Ｍｇ（ＯＨ）２而产生的阻燃性能与机械性能相矛盾的问题，其电性能和加工性能良好，且具有一定的抑烟效果。该复合阻燃剂在ＰＶＣ软制品中推荐的用量为１５～２５质量份（以１００质量份ＰＶＣ树脂为基准）；在硬ＰＶＣ制品中推荐的用量为３～５质量份。     

新型磷氮阻燃剂对尼龙6的阻燃作用

研究了一种基于烷基次磷酸铝的新型磷氮阻燃剂(OP)对尼龙6(PA6)的阻燃作用。试验结果表明:该阻燃剂对PA6具有良好的阻燃作用,当其添加质量分数为25%时,PA6的氧指数(LOI)大于30%,阻燃级别达到FV-0级,燃烧时材料的热释放速率、质量损失速率和总热释放量明显降低。热重分析结果表明:OP改变了PA6的热降解过程,使之成炭化学反应提前,形成的炭层通过隔热和隔氧而产生阻燃作用。添加OP对材料的机械性能有些影响,如弯曲强度和弯曲模量有所增加,而拉伸强度和冲击功有所下降,但影响不大。     

高阻燃PC/PET合金材料的制备与性能

使用双螺杆挤出机熔融共混制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)合金。研究了阻燃剂的种类、相容剂种类以及PET树脂的黏度对材料的阻燃性能、力学性能和热性能。结果表明,添加16%苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物,试样阻燃等级可以达到UL94 V-0级别(0.8 mm),缺口冲击强度达到50.2 kJ/m²,球压痕直径小于2 mm。三氧化二锑的加入会降低材料的耐热性能以及灼热丝起燃温度,乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)对PC/PET合金的相容作用最优,材料的冲击强度最高。丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和丙烯酸酯-有机硅共聚物对材料的增韧效果较弱,但是灼热丝起燃温度可以达到875℃。选择中等黏度PET树脂有利于提高材料的热变形温度,减小球压痕直径而高黏度PET树脂则有利于提高材料的缺口冲击强度。     

无卤阻燃聚烯烃弹性体的研究

采用无机阻燃剂Mg（OH）2制备了阻燃聚烯烃弹性体POE,着重考察了Mg（OH）2用量对复合材料力学性能、阻燃性能、耐热性能、结晶性能和加工性能的影响。结果表明：Mg（OH）2用量的增加能够提高复合材料的氧指数,改善其水平燃烧和垂直燃烧效果,但仅在Mg（OH）：质量分数为65％时才能达到最佳的阻燃效果。大量填充未改性Mg（OH）2会导致复合材料力学性能的急剧恶化,适当的表面改性可提高其力学性能。Mg（OH）2能够显著提高复合材料的耐热性能,Mg（OH）2对POE具有异相成核作用。Mg（OH）2用量较大时,复合材料的储能模量和黏度都显著提高。     

无卤阻燃EVA电缆专用料的配方优化

通过基体树脂复配、自制相容剂(E-g-M)增容以及E-g-M与三元乙丙橡胶(EPDM)并用等途径对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)/氢氧化镁(MH)/微胶囊化红磷(RP)无卤阻燃电缆料(EMP)性能进行了优化.结果表明:EVA与高密度聚乙烯(HDPE)复配可有效提高EMP电缆料的拉伸强度,EVA与HDPE的质量比为3:1时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度可由7.2 Mpa提高到9.7 Mpa;当在EMP/HDPE电缆料中添加12份E-g-M时,EMP/HDPE电缆料的拉伸强度由9.7 Mpa增至12.8 Mpa,冲击强度由26.5 kJ/m~2升至29.4 kJ/m~2,断裂伸长率由63.7%增至97.8%,E-g-M对EMP/HDPE电缆料起到了同时增强、增韧的作用;当EMP/HDPE/E-g-M电缆料中加入5份EPDM时,EMP/HDPE/E-g-M电缆料的韧性得到了进一步提高,冲击强度和断裂伸长率分别增至35.8 kJ/m~2和162.2%,并且两者的加入对EMP电缆料的拉伸性能、阻燃性能及加工性能影响较小.对照低烟无卤阻燃护套料的技术性能标准(YD/T 1113-2001),EMP/HDPE/E-g-M/EPDM电缆料的力学性能和阻燃性能均高于该标准.