棉花加工中的疵点及其处理办法

棉花加工中产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失。那么，怎样才能减少疵点·给纺织系统提供优质皮棉呢？笔者通过多年实践．认为必须注意以下几个方面。一、疵点与水份我们知道，造成疵点中棉结和索丝的一个重要原因·是由于籽棉水份较高，成熟度差。据试验，当互～2级籽棉中水汾低于10％时．每百克皮棉中的疵点为700～800粒．…     

籽棉加工中出现的疵点及其处理办法

棉花加工产生的疵点，是影响皮棉质量的一个重要因素，也是困扰纺织行业的一大难题。疵点包括索丝、棉结、不孕籽、破籽及带纤维籽屑等五种。疵点过多，会造成棉纱断头、条杆不均、染色不匀、损耗过大，严重时还会造成废品、次品，给国家和企业带来不应有的损失，那么，怎样才能减少     

皮棉杂质与疵点浅谈

皮棉的杂质与疵点不但直接影响着皮棉的质量,有损于棉花企业的声誉和经济效益,而且对纺织工业带来的危害性也很大,既影响纺纱的用棉量,也影响纱布的质量。在棉纺织厂中,虽然配有开、清棉和梳棉工艺,可以把较大的杂质与疵点清除掉,但一些细小的杂质,如小棉结、籽屑、僵片、软籽表皮和被击碎的不孕籽等,由于体积细小,重量轻,惯性离心力小,在清棉和梳棉中不易被全部清除,致使成纱的条干不匀、强度降低,断头多、纱布的外观质量差。     

锯齿机加工与有害疵点的关系

锯齿机加工与有害疵点的关系安徽省繁昌县棉麻公司姚土贵锯齿棉疵点是标志皮棉轧工质量好坏的重要指标。疵点越多，对纺纱危害越大。疵点容易使纺织机件损坏，使棉纱条干不匀，使坯布着色不均，使成品形成新的出点，并且直接影响到消费者利益。特别在目前棉花市场紧俏的憎...     

锯齿机加工有害疵点的关系

锯齿棉疵点是标志皮棉轧工质量好坏的重要指标。疵点越多，对纱纱危害越大。疵点容易使纺织机件损坏，使棉纱条干不匀，使坯布着色不均，使成品形成新的疵点，并且直接影响着消费者利益。特别是目前棉花市场紧销的情况下，提高皮棉质量尤为重要，必须引起高度重视。锯齿棉疵点的产生，有大自然的原因，有收获时采摘的原因，有轧工不良的原因等等，这里仅就锯齿轧花机轧工与有害疵点的关系作一点浅浅的探讨，请同行们指正。     

影响皮棉清理机清杂效率因素分析

<正>在棉花加工的过程中总是要产生一些破籽、棉结、索丝之类的疵点,要解决这些问题,就要进行皮棉清理。一方面通过清除皮棉中的大部分大颗粒杂质(如不孕籽、破籽壳等),松懈皮棉中的大部分活索丝,使皮棉的外观形态得到很大的改善,提高皮棉的     

淡季检修工作的着手点

棉花加工设备经过一段时间的带负荷运行后，一些机械零部件因磨擦、振动和受力作用而发生磨损、甚至变形，严重影响加工设备的精度、性能和效率。如果不及时进行检修，就会给正常的棉花生产带来很大的影响。主要表现在：1．棉花加工质量下降(即：皮棉中疵点、含杂率增大，棉纤维外观紊乱。棉籽毛头率增大，不孕籽含棉率增加)。     

棉花设备检修工作的探讨

棉花加工设备经过一段时间的带负荷运行后，一些机械零部件因磨擦、振动和受力作用而发生磨损、甚至变形，严重影响加工设备的精度、性能和效率。如果不及时进行检修，就会给正常的棉花生产带来很大的影响，主要表现在以下两个方面。1．棉花加工质量下降：皮棉中疵点、含杂率增大，棉纤维外观紊乱；棉籽毛头率增大，不孕籽含棉率增加。     

关于建立完整的下脚料回收体系的建议

棉花加工厂为了提高锯齿机的轧工质量，生产出优质皮棉，一般采取的措施是控制台时产量，加大杂质的排出量。这样，轧花机就会排出较多的棉结、棉索、落棉、不孕籽、破籽壳、小瘪子等含纤维下脚料。还有的厂上了皮棉清理机，采用“主机拿产量，辅机保质量”的办法进行生产加工，在清除皮棉中的自然杂质和大颗粒疵点的同时，会有一些棉纤维随着排出机外，使其下脚料中含有很大比例的有效纤维。如果能够把轧花机和皮棉清理机下脚料中的纤维充分地提取出来，参照国家棉花标准或作皮棉或作短绒，即可把下脚料变废为宝，转化成一笔不可小觑的财富。因此，棉花加工厂建立完善的下脚料回收体系是十分必要的。     

皮棉杂质与疵点论谈

皮棉杂质与疵点论谈湖北省枣阳市棉花总公司陈炳昌皮棉的杂质与疵点是一种有害物质，它不但直接影响着皮棉的质量，有损于棉花企业的声誉和经济效益，而且对纺织工业带来的危害性也很大，既影响纺纱的用棉量，也影响纱布的质量。在棉纺织厂中，虽然配有开、清棉和流棉工艺...     

影响锯齿棉轧工质量的加工工艺因素

棉花国家标准规定的棉花品级条件包括成熟程度、色泽特征和轧工质量。棉花成熟度是棉花在自然生长过程中形成的;色泽特征主要也是在自然生长过程中形成的．但轧工不良,也会影响色泽;轧工质量是指皮棉的加工质量,取决于籽棉的加工工艺处理。实践证明,疵点是影响锯齿棉轧工质量的主要因素．同时杂质多少对于皮棉的外观形态也有一定的影响。     

疵点产生的原因及处理方法

锯齿棉疵点是衡量锯齿轧花质量的一个重要指标，疵点按商业部棉麻局八七年棉疵点字说明分为五大类，即棉结、索丝、破籽、不孕籽，带纤维籽屑。疵点产生的原因有两个方面，一是受自然条件影响形成的；二是在加工过程中形成的。由于自然条件和加工条件不尽相同,因此产生疵点的类别也不相同，各类的比例有多有少。为了降低疵点，从加工角度沮浅的谈疵点产生的原因及处理方法，供同行参考。     

影响锯齿棉质量的工艺因素探析

棉花国家标准规定，棉花品级条件是：成熟程度、色泽特征、轧工质量。棉花成熟度是棉花在自然生长过程中形成的；色泽特征主要也是在自然生长过程中形成的，但轧工不良，也会影响色泽；轧工质量是指皮棉的加工质量，取决于籽棉的加工工艺处理。实践证明，疵点是影响锯齿棉轧工质量的主要因素，而杂质多少对于皮棉和外观形态也有一定的影响。     

浅谈提高轧工质量的方法和措施

皮棉轧工质量是轧花对棉纤维质量好坏所产生的影响，其主要反映在皮棉中所含疵点和杂质的多少。轧工的好坏，在较大程度上影响了皮棉的 使用价值，尤对纺织工业来说是至关重要的。因此，轧花厂采取一切措施，减少皮棉中的疵点、含杂，提高皮棉轧工质量具有十分重要的意义，历来成为棉花加工行业的工作重点和重要研究课题。现就我市棉花加工实践谈谈抓好轧工质量的方法以及经多年实践证明行之有效的一些措施，仅供同行们参考。     

从棉纺学的角度看皮棉清理工艺的必要性

皮棉是棉纺加工的原料，怎样控制皮棉的加工质量，使棉花加工厂加工出的皮棉更加适应棉纺加工工艺的要求，是我们棉花加工行业的主要课题，近年来，随着皮棉清理工艺在国内的出现，随着对引进美国成套轧花设备消化吸收工作的进展，新工艺加工棉花的质量与老工艺加工棉花的质量胡了较明显的区别。其中最引人注目的就是皮棉含杂重量百分比明显下降，而棉结和小的带纤维籽屑的粒数却有不同程度的上升，怎样认识这个问题，原来棉花加工质量标准中关于疵点的要求是否合理，今后应当怎样要求，我想，应当通过对棉纺学的研究来求得答案。使皮棉加工工艺更适应棉纺工艺的要求，这才是棉花加工行业的努力方向。本总结了皮棉清理机试验过程中的部分数据以及对清理皮棉和未清理皮棉所做的对比试纺试验数据，并试图从棉纺学的角度对上述问题加以论述，以便同大家共同研究。     

粗谈提高轧花质量的方法及措施

轧花质量主要反映在皮棉中所含疵点和杂质的多少。轧花质量好坏，在较大程度上影响了皮棉使用价值，对纺织工业来说是至关重要的。因此，轧花厂采取措施减少皮棉中的疵点、杂质，对提高皮棉轧花质量具有十分重要的意义。现将历年来在棉花加工实践中总结的提高轧花质量的方法以及行之有效的措施作以总结，谈出来供同行们参考。     

基于Gabor函数变换的棉花疵点检测技术的研究

棉花中疵点的存在会对后续加工过程造成许多不可控因素,因此对棉花疵点进行准确检测具有重要意义。本文以Gabor函数变换得到的Gabor滤波器为基础,设计5尺度4方向上共20个滤波器,分别通过损失评价函数和最小二维熵值来进行最优尺度和最优方向的选取。使用最优Gabor滤波器来提取幅值特征图,接着进行分割得到目标图像,最后对目标图像进行形态学滤波处理,完善细节并剔除部分误差。结果表明,该算法可以有效地检测出常见的棉花疵点。     

皮棉清理机对皮棉加工质量的影响

<正>皮棉清理机是棉花加工工艺中重要的加工设备之一,用于清理轧花机轧出的皮棉,降低皮棉的含杂、疵点,改善皮棉的外观形态,提高皮棉质量。近年来我国的棉花加工技术发展较快,机采棉应用越来越广泛,各棉花加工企业规模越来越大。随着棉花体制改革的深化,市场对皮棉质量提出了更高的要求。本文从皮棉清理机的关键结构、技术参数及     

改革居齿棉疵点检验办法的探讨

国家标准规定，锯齿棉品级检查项目中，加工质量主要是以轧下皮棉的平均粗糙程度以及疵点含量多少来评定的。生产疵点的原因很多，有的是棉花生长发育过程中形成的，如不孕籽；有的是由于籽棉成熟不好，含水量过大和轧花工艺上存在的问题，使轧工的平均度受到影响，产生的疵点，一般说，重量重、体积大（如不孕籽，不带纤维的破籽）的疵点，在清棉工艺中容易清除，体积细小，重量轻易于分裂，且带有纤维的疵点，在清棉工序中不易清除，对成纱质量的影响比较严重，不仅导致棉纱条不均，而且增加纱布上的棉结，杂质粒数，故对锯齿棉的疵点检查已成为考核锯齿棉加工质量和确定原棉使用价值的重要项目。国家棉花标准规定了各级疵点含量的参考指标，商业部制定了检验办法，要求轧花厂实行跟班检验，及时考核锯齿棉的加工质量，改进轧花工艺，减少疵点含量，但由于检验方法纯属手工操作，各人体会不一，使检验结果不准，加之各级标准参考指标和实物标准表面可见疵点数量严重脱节，已形成方法烦锁，费工费时难以掌握并造成锯点棉实物标准已不能起到应有的作用。为了解决上述问题，我们用结合杂质机检同时检验疵点含量的试验，即从机检杂质盘中拣出不孕籽，棉索，破籽及带纤维籽屑，从分析出的净棉中拣棉结；即扩大了分析样品（从手拣取样10克，扩大到机检棉样50克），又可和同检结合进行，缩短检拣时间50％以上，试验结果和手拣结果对照也可看出一些规律和变化，而且结果更符合纺织厂的清梳原棉实际，可供纺织厂按质量质量配棉预测成砂质量时参考。     

细号高密并线织物纬缩疵点的几项解决措施

我公司今年在生产细号高密并线织物时,出现了突发性纬缩疵点,织机效率明显下降,给修布工序带来了较大的困难.有纬缩疵点的织物可大致分为两类:一类是疵点集中在织物一侧或两侧,中间较少;另一类是织物纬缩疵点大小各异,且分布无规律.分析认为:第一类纬缩疵点主要是由于设备不清洁及空气压力不稳定造成,做好机台整机,保证纱线通道光洁,一般就可以解决.对于第二类,其原因可能是并线纬纱在退绕过程中,进入主喷嘴前,受到高压空气的作用分离成单股纱,造成纬缩疵点;也可能是并线纱本身质量问题造成了纬缩疵点.例如:并纱的单纱自身捻度和强力不匀,当并线受到高压空气作用后,弱捻处易出现断头,造成纬缩疵点,而强捻处在空气压力不稳或偏小时,单纱易出现捻回,在织口闭合时形成纬缩疵点.同样单纱的强力或重量不匀时,也易造成并线的单纱断头,造成纬缩疵点.在生产并线纱过程中,由于张力盘的原因,也会造成并纱纱线的单纱张力不匀,在进入织口时形成纬缩.