影响焦炉炭化室单孔装煤量因素的探讨

介绍了影响唐钢炼焦制气厂JN-55型焦炉炭化室单孔装煤量的因素,通过合理控制炭化室内石墨的生长,打破了炉顶空间温度过高导致石墨生产较快、造成炉顶空间较小的恶性循环;装煤和平煤操作技术及设备的优化,重新确定了平煤时间与操作程序;对平煤杆进行改造后,提高了监测螺旋下煤的稳定性与有效性;严格控制装炉煤的水分、细度指标等措施,保证了焦炉长周期稳定运行。     

宝钢6m焦炉顶装煤特性及技术研究

简述焦炉装平煤原则,在此基础上分析和研究装煤成形特性,并在宝钢6m焦炉现场进行顶装煤试验,提出了一种装平煤优化操作的方法.     

提高大容积焦炉产量的生产实践

介绍了本钢7m焦炉单炉产量低的影响因素,总结了提高装煤量的经验和规律,并通过优化加煤、平煤操作,达到了提高焦炉产量的目的.     

螺旋装煤对堆密度的影响及改进措施

螺旋装煤是借助于机械装置将煤均匀、定时、定量地装入炭化室,螺旋装煤在装煤过程存在高转速与低转速的差别。在螺旋装煤后期平煤低转速运行时,将使上部煤料的堆密度减小,高向堆密度差值达到103 kg/m3。提高低转速条件下的下煤量,有利于上部煤料的密实,减轻结焦末期收缩。对降低炉顶空间温度,改善炭化室顶部石墨生产有积极作用。     

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。     

通过应用数学模型来优化焦炉装煤

介绍 焦炉装煤是一项重要的操作，它直接影响焦炉产量、焦炭质量、积炭数量和环境质量。积炭通常是一种夹带一些残留物（在装煤操作过程中所产生的煤粉或焦粉）的热解碳混合物。热解碳的形成速度主要是受炉顶空间温度的影响。为了避免在炉顶形成大量的热解碳，焦炉在每次装煤时，煤分布要均匀，煤位要高。残留物主要视煤的粒度和装煤与平煤操作过程中焦炉内的压力条件而定。     

采煤作业中不同工作面倾角对装煤量的影响分析

薄煤层开采中的装煤性能是影响采煤效率的主要因素,针对工作面倾角对装煤量的影响进行仿真模拟。结果表明,在推挤装煤中,随着工作面倾角的增加,装煤量呈逐渐减小的趋势,工作面倾角为-20°时的装煤量是20°时的1.74倍;在抛射装煤中,随着工作面倾角的增加,装煤量的整体差值不大,仅在-20°倾角时的装煤量较大。     

焦炉装煤操作优化

本文针对部分炭化室推焦电流大、装煤"缺角"等问题,通过对装煤操作系统进行优化、改进处理,使装煤量提高0.5～1吨/炉,装煤无"缺角",降低吨焦煤气消耗量。     

稳定与提高7．63m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7．63m焦炉的基本技术参数，详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素，结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。     

6m焦炉装煤烟尘控制探讨

分析了攀钢6m焦炉装煤烟尘量大的原因，并根据实际情况，提出控制装煤烟尘的措施，以达到无烟装煤效果。     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

中温沥青对装炉煤性能及焦炭质量影响研究

通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配入不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律。装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的黏结性等指标,有助于提高焦炭质量。对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义。     

中温沥青对装炉煤结焦性影响的试验研究

本文通过对装炉煤中添加中温沥青的炼焦试验研究,指出装炉煤中配人不同比例中温沥青对装炉煤性质及焦炭质量的影响规律.装炉煤中配入一定比例中温沥青可改善装炉煤的粘结性等指标,有助于提高焦炭质量.对主焦煤和肥煤不足的焦化企业有一定的借鉴指导意义.     

添加细焦粉配煤炼焦的实验室研究

通过坩埚炼焦试验分析,得出配煤中添加3%焦粉,可以充分利用煤料的粘结能力,改善焦炭块度和机械强度。并通过焦炭光学组织的分析看出在此研究中添加3%焦粉,焦炭质量是最好的。     

一种煤的煤质特征及其用于炼焦生产的可行性

对一种低灰低硫煤进行了工业分析、全硫测定、煤岩分析、粘结指数、胶质层最大厚度及容惰能力测定,结果表明:该种煤是一种粘结性较好,活性成分含量较高的优质1/3焦煤.针对此煤的特性,选用其它炼焦常用煤种,以出口焦质量标准为目标函数,优化得出了最佳配煤比,并通过实验进行了验证,最终得到了满足出口焦质量标准的炼焦配煤方案.     

提高焦炭质量的研究

介绍了焦炭质量变化对高炉操作的影响以及大高炉生产对焦炭质量的要求。通过完善煤质管理、改善焦炉炉温均匀性、重视焦炭的热性质、优化配煤结构、改善焦炭强度等途径,提高焦炭质量。提出在炼焦煤资源紧张的情况下,采取选择粉碎、煤干燥、煤水分控制、煤干燥风选压块、干法熄焦等配煤炼焦新技术,可以提高涟钢焦炭质量,满足大高炉生产需要。