氧化/过滤处理油田采出水用以配制聚合物溶液

将油田采出水用于配制三次采油用的聚合物溶液,可降低油田污水外排的环境污染,减少油田生产的清水使用量,但未经处理的采出水直接用于配制聚合物溶液会导致聚合物溶液粘度下降.为此以大港油田采出水为研究对象,分别采用K2FeO4、KMnO4、H2O2、ClO2(投量均为10 mg/L)和空气曝气对其进行氧化处理,将处理后的采出水以滤纸过滤后用于配制浓度为1500mg/L的聚丙烯酰胺溶液,结果表明,在室温环境下,用K2FeO4和KMnO4处理后的采出水中的Fe2 、总铁、总酚及悬浮物浓度均显著降低,所配制的聚丙烯酰胺溶液粘度,远高于用H2O2、ClO2和空气曝气处理后的采出水所配制的聚丙烯酰胺溶液的粘度.     

ADAF处理油田采出水的应用研究

介绍了新型ADAF溶气气浮的特点、关键技术及主要指标,并进行了油田采出水处理的试验.结果表明,该设备运行稳定,对含油废水中的油、SS的净化效率高,对其去除率分别达到94%和83%,可广泛用于油田采出水的处理.     

高矿化度油田采出水危害性分析

长庆油田学一联合站油田采出水经三级处理后,出水水质达到低渗透、特低渗透油田回注指标,但不久水质变浑浊,并伴有大量的红棕色沉淀物生成.取样分析,红棕色沉淀物为氢氧化铁,水中pH值为6.0～6.5,铁含量在50～100 mg/L.文章针对含铁量过高为主的高矿化度油田采出水可能带来的危害进行分析,并提出解决方法.     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题,开展了含聚污水在普通处理后进行"双层级配滤料+三层级配滤料"两级过滤的深度处理技术研究,考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性,利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征,确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明,对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的,优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

油田采出水微波处理技术探讨

微波应用于油田采出水处理,具有辅助絮凝、杀菌、降低腐蚀的作用。实验表明：应用微波处理油田采出水,可使PAC（聚合氯化铝）加量减少20％、PAM（聚丙烯酰胺）减少30％,处理时间仅为常规工艺的1／4,微波处理60S可将采出水中的TGB（腐生菌）、FEB（铁细菌）、SRB（硫酸盐还原菌）杀死99%以上,与常规工艺相比,微波处理后水质腐蚀率可下降20％以上。     

油田采出水微生物处理菌株选育及特性研究

为解决油田采出水微生物处理菌株的应用局限,通过He-Ne激光和紫外线复合诱变,选育出能够在油田采出水中快速生长,并有效降解油田采出水主要危害成分的5种优势菌株。经形态学和生理生化鉴定,这5株菌分别为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、醋酸钙不动杆菌（Acinetobacter calcoaceticus）、多食鞘氨醇杆菌（Sphingobacterium multivorum）、荧光假单胞菌（Pseudomonas fluorescens）和解脂假丝酵母（Candida tropicali     

生化法处理高温、高盐油田采出水

研究了温度为55～60℃、矿化度为23800～25000mg/L的油田采出水的生物降解性能，筛选了能降解有机污染物的嗜热功能菌并对油田采出水进行了生化处理试验，结果表明可有效去除采出水中的有机污染物。     

一体化采出水处理装置研究及应用

长庆油田采出水处理站具有点多面广的特点。为满足油田低成本开发的需求,研发了一体化采出水处理装置,该装置具有橇装化、集成化、自动化和数字化等特点。现场应用结果表明：经该装置处理后水质达标。处理过程不投加药剂、运行费用低、污泥产生量少,现场管理方便,适合边远中小型站场采出水处理。     

模拟油田采出水中H2S的脱除

采出水经处理后通常需作为地层回注水使用,由于油气生产的特殊性,常用的H2S脱除方法在 使用中受到限制,探索适合于油气田生产的水处理方法十分必要。文章探讨了通常可用于油田采出水中H2S脱除的各种方法,对比了各类方法的优缺点,提出以NaCLO为主要脱硫剂的水处理方法,通过对模拟采 出水的室内实验,证明次氯酸法可以快速有效地去除采出水中的H2S,使H2S残留量低于1mg/L。实验表 明：经处理后的水质可以达到SY/T5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》要求,处理成本 较低。     

MBR处理特低渗透油田采出水的研究

针对物化工艺无法满足特低渗透油田采出水回注水质要求的现状,将MBR引入到处理工艺中。对大庆外围特低渗透油田采出水破乳除油后的出水采用MBR工艺进行处理,出水含油量为2.04~4.11 mg/L,SS稳定在1 mg/L以下,悬浮固体颗粒粒径中值平均为0.7μm,COD在25 mg/L左右,且出水中未检测出硫酸盐还原菌,铁细菌和腐生菌均少于30个/m L,满足特低渗透油田采出水回注指标要求,并且MBR具有良好的抗冲击负荷能力。采用清水—碱—酸—杀菌剂对污染膜进行清洗,膜通量恢复率可达到90%以上。     

油田采出水微生物菌株的筛选及适应性评价

微生物处理油田采出水技术已在各油田广泛应用,如何针对地层条件、区块采出水特性筛选适宜的采出水降解菌株需要进一步探讨。文章从长庆油田姬嫄油田某联合站采出水中分离纯化出5种微生物菌株,分别研究温度、酸碱性、盐度等条件对筛选菌株的影响,从而探讨菌株对该区块油藏条件的适应性;结果表明5种菌株能够适应该区块油藏条件,其中A菌株生长繁殖趋势最好;进一步开展5种筛选菌株降解原油性能的实验,结果表明A菌株对石油类的降解率达到55%以上,可作为油田采出水降解菌菌株。     

硅藻土过滤（DEF）技术的研究

通过中试试验研究，获得了硅藻土能滤除粒径为５０ｎｍ以上颗粒杂质，对细菌滤除率＞９９．５％，病毒滤除率＞８５％的良好结果；得出了硅藻土涂膜过滤机理主要是机械筛滤作用和吸附截留作用的结论。同时指出：硅藻土过滤滤速家控制在１－２．５ｍ＾３／ｈ的范围，在原水中投加０．５ｍｇ／Ｌ左右的高价电解质降低颗粒表面ζ电位，可提高工作周期，提高滤除率。同时对硅藻土过滤过程，成膜性质，过滤机理进行了全面的分析。     

附加湍流器强化油田采出水超滤过程的研究

为改善超滤处理油田采出水的膜过滤性能，设计了4种不同结构形式的湍流器并进行膜过滤强化试验，考察了湍流器的构型、螺距等对膜通量及单位产水能耗的影响。结果表明，湍流器可以明显提高膜通量，同时降低了单位产水能耗。与未加湍流器的相比，在相同的操作条件下采用湍流器可以使膜渗透通量提高83％～164％，而单位产水能耗却降低了31％～42％，其中螺距为20．0mm、缠绕线粗为1．0mm缠绕式湍流器的实际使用效果最为显著。     

烧结硅藻土滤芯过滤性能试验研究

烧结硅藻土滤芯是一种过滤性能优良的水处理单元，经试验研究，其过滤出水浑浊度在0．5NTU以下，对色度，总有机碳去除率分别达到63．8％和37．3％，具有广阔的应用前景。     

油田采出水膜法处理技术应用研究进展

对采出水膜法处理技术中的微滤、超滤、纳滤、反渗透膜以及集成技术的应用进行研究,分析成本,总结各技术的特点。超滤、微滤主要处理的是水中的油类以及悬浮物和细菌,纳滤对二价离子的脱除率较高,反渗透技术可以有效降低采出水矿化度。在实际采出水处理中,可综合运用膜技术和生物法达到更好的处理效果。     

新疆油田某区采出水回用技术研究

新疆油田某区污水排放口,开展清污软化水掺混研究,将部分外排污水回用注汽锅炉;通过外排污水与地层配伍性研究,将部分外排污水回注地层。将净化软化水和清水软化水按照一定比例混合后,使可溶性固体≤2 000 mg/L,满足过热锅炉进水需求;某区外排污水与某注水站外排污水按1:1混合配置,没有结垢趋势,配伍性较好。通过上述两项措施,实现了污水全部回用,可减排污水420万t/a,节约清水用量420万m3/a,节约燃料1 580万m3/a,节约运行成本4 772万元/a。     

臭氧-生物活性炭深度处理胜利油田采出水的实验研究

对胜利油田某油站采出水进行水解酸化 生物接触氧化中试试验,研究后发现,处理水质不能达到当地采出水的外排标准。在此基础上,提出了臭氧-生物活性炭工艺,对生物接触氧化出水进行深度处理,以达到外排标准。研究表明,O3-BAC处理工艺从第12天开始稳定,能够使进水中的NH3-N彻底氧化分解,使出水中的NH3-N保持在0.2mg/L以下。O3-BAC工艺出水的CODCr值基本稳定在40mg/L左右,达到外排标准。     

直流电絮凝法处理油田采出水试验研究

针对油田采出水高盐、高油的特点,采用电絮凝法对油田废水进行处理,考察了电解时间、极板间距、初始pH值及电流密度等对油及浊度去除效果的影响。结果表明,电絮凝技术处理油田采出水效果好,出水含油量达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 5329—1994）的A级注水标准,对浊度也有一定的去除效果,该方法技术上可行且有广泛的应用前景。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

我国油田产出水再利用技术现状及展望

随着我国油气田勘探开发力度加大和新环保法的实施,油田开采过程中耗水量大和污水处理问题是我国油气田企业面临的共同难题。从污水余热回收、污水回注、压裂液重复利用、钻井废水再利用四个方面,介绍了国内油田产出水再利用技术研究进展与应用现状,指出目前存在的污水余热再利用应用范围不广、回注污水利用不合理、化工原料未回收利用等主要问题。并通过文献调研,展望了油田污水再利用技术的发展方向,指出需从污染源头防控入手,研发更加经济环保的液体配方,并深入研究从污水中取热、取水及取化工原料的循环再利用技术,因地制宜制定相应的水质及污水配伍性实验评价标准,实现从源头至末端治理相结合的油田污水清洁生产。