微电解+UASB+两级A/O+絮凝工艺处理医药废水

某医药化工厂废水中含有难降解的苯类及其衍生物,采用微电解+UASB+两级A/O+絮凝处理工艺,介绍了工艺选择依据、主要处理流程和去除效果等。运行结果显示,该工艺对COD、BOD5、NH3-N、SS的去除率分别达到97.1%、92.4%、88.9%、86.4%,相应出水水质分别为280、130、40、95 mg/L,优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)表4中三级排放标准,满足污水处理厂纳管水质要求,运行费用为3.45元/m³。     

改良UASB处理玉米酒精废水的启动研究

采用改良UASB处理玉米酒精废水,研究了启动期间对COD的去除效果,并分析了容积负荷、pH值、碱度、出水VFA和颗粒污泥形态的变化,以期为玉米酒精废水的处理提供运行参数。接种污泥采用厌氧絮状污泥,在中温条件下运行54 d后完成启动,当改良UASB的容积负荷为4.77 kgCOD/(m3.d)时,对COD的去除率>70%。随着容积负荷的提升,对有机物的去除率均呈先下降后上升的趋势,出水VFA浓度呈先上升后降低的趋势,对碱度和pH值则影响不大;启动完成后颗粒污泥粒径为2～3 mm,密实且有弹性。     

缺氧——好氧工艺处理扑热息痛类制药废水

缺氧——好氧工艺处理扑热息痛类制药废水苏州第五制药厂是一家主产品为扑热息痛，同时生产少量强力霉素和甲砜氨基醇的化学合成药专业工厂。由于多年来废水未能有效治理，对市区外城河造成严重污染。通过试验研究，提供治理该厂废水的工艺流程和实用工艺参数，作为工程设...     

常温下UASB处理鱼粉加工废水启动特性研究

针对鱼粉加工废水经过混凝处理后仍含有较高浓度的COD（50g／L以上）、氨氮（4g/L以上）、盐分（5g/L以上）的问题,从有机负荷、进水和出水pH、挥发性脂肪酸、氨氮、盐分等方面,研究了常温下UASB的启动特性及其处理效果。结果表明,UASB反应器对鱼粉加工废水具有较好的处理效果,反应器内能形成大量的颗粒污泥,启动迅速、运行稳定,具有较强的酸、碱缓冲能力,未出现氨氮和脂肪酸的积累和抑制微生物活性的现象。当进水COD为15～20．5g／L、容积负荷为8～9kg／（m^3·d）时,出水COD为2500mg／L（对COD的去除率〉85％）,产气量为0．46L/gCOD（CH4含量〉80％,具有较高的利用价值）。颗粒污泥呈黑色椭圆状,粒径主要分布在0．315—3mm,污泥浓度为35g／L,MLVSS／MLSS为0．908,颗粒污泥的沉速为52．5～138m／h（沉降性能良好）。     

UASB法处理酒糟废水

采用UASB＋AF工艺处理高浓度的酒醪废水，对厌氧生物处理的原理和厌氧反应器的设计、启动进行了工程总结。     

MBR工艺处理发酵类制药废水中试研究

采用MBR工艺处理发酵类制药废水,通过逐步改变水力停留时间(HRT),对反应器进水和出水的COD、氨氮及MLSS、DO和膜压等进行了连续监测,考察了处理效果。结果表明,当进水COD为400～1100mg/L、氨氮为50～110mg/L时,在MLSS为18000～19000mg/L、HRT从20h逐步缩短到8h的条件下,反应器对COD、氨氮仍有较好的去除效果,运行期间的去除率均值分别为73%、93%;此外,滤膜工作和清洗周期正常,无损膜、堵膜现象。     

UASB/生化工艺处理竹制品废水

采用UASB/生化工艺处理竹制品废水,处理规模为300 m3/d。工程运行结果表明,当进水COD为20 000 mg/L、BOD5为10 000 mg/L、SS为70 mg/L时,处理出水各项指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。整个工艺具有处理效果稳定、耐冲击负荷能力强、出水水质好的特点,处理成本为3.52元/m3。     

絮凝沉淀/UASB/生物接触氧化工艺处理制药废水

主要介绍了絮凝沉淀/UASB/接触氧化工艺在天津某制药厂废水处理中的应用,处理出水各项指标达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.四年多的运行实践表明,该工艺选用合理、运行稳定可靠、运行成本低.     

UASB/SBBR处理禽畜养殖废水的启动和稳定运行

采用外循环UASB/SBBR工艺处理高浓度禽畜养殖废水,经过103 d的连续运行,系统性能达到稳定。在进水COD为7 464~12 241 mg/L的条件下,出水COD稳定在204.3~386.4mg/L,平均去除率达到97.3%,UASB、SBBR的负荷分别为12.2和1.4 kgCOD/(m3·d);在进水NH+4-N为276.2~393.2 mg/L的条件下,出水NH+4-N稳定在2.1~15.6 mg/L,平均去除率为97.4%,实现了对有机物及NH+4-N的有效去除。整个试验过程中,SBBR反应器在室温下运行,硝化阶段的溶解氧控制在0.8~1.4 mg/L,稳定运行后出水NO-2-N占NO-x-N的比例达74.9%,平均硝化率和反硝化率分别维持在97.4%和93.6%,对总氮的去除率为89.6%,实现了以短程硝化反硝化为主的生物脱氮。     

电解/UASB/SBR工艺处理农药废水

采用电解／UASB／SBR工艺可有效地处理氟磺胺草醚农药废水，处理后出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准。     

UASB/CASS工艺处理饮料废水工程设计

昆明百事可乐饮料有限公司是百事国际集团在昆明新建饮料分公司,为碳酸饮料制造企业,污水排放量为1 000 m3/d,项目分两期,第一期为500 m3/d,采用USAB/CASS处理工艺。该项目运行3年来,保证了出水水质的稳定达标排放,且部分出水经过深度处理后回用于厂区绿化等,此外,还利用厌氧池产生的沼气供应生产热水,实现了节能减排的目标。     

不同接种污泥对UASB反应器处理毒性有机废水的影响

对未经培养的城市污水处理厂消化污泥和经短期培养的城市污水处理厂消化污泥分别作为ＵＡＳＢ反应器的接种污泥，进行了处理含有毒性物质树脂生产废水的比较试验，由于毒性物质的存在，消化污泥直接作为ＵＡＳＢ反应器的接种污泥时，不能形成活性高、沉淀性能良好的颗粒污泥，因此反应器的容积负荷低、出水ＳＳ高，污泥流失，为了维持系统的稳定运行，必须采取污泥回流的措施；经短期培养的消化污泥作为ＵＡＳＢ反应器的接种污泥时，     

A/O与BAF联用处理炼油废水

采用传统工艺处理炼油废水其出水常常超标，为此将缺氧/好氧(A/O)与曝气生物滤池(BAF)联用，取得了较好的效果，出水水质可达到或优于GB8978-1996的第二类污染物的一级排放标准，处理费用为4.02元/m^3。     

AADR-A/O工艺处理头孢类制药废水

介绍了抗生素活性降解反应器(Antibiotic activity degradation reactor，简称AADR)-A／O工艺处理头孢类制药废水的设计和运行。经运行表明，该工艺具有处理效率高、运行稳定、操作管理简单的特点，且出水水质达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二级要求。工艺稳定运行后的处理费用为2．33元／m^3。     

O/A/O工艺对焦化废水中有机污染物的去除效果

采用好氧/缺氧/好氧(O/A/O)工艺处理焦化废水,重点考察了对有机污染物的去除效果。结果表明,该系统在处理焦化废水的过程中运行稳定,对COD的总去除率可达86%;在系统进水中共检测出25种有机污染物,以酚类、苯系物、多环芳烃为主;经生化处理后,出水中共检测出12种有机物,大多数结构简单的酚类物质被去除,而苯系物及一些分子质量较大的直链、环烷烃类有机物残留下来。     

CASS工艺在处理制药废水工程中的应用

介绍了CASS工艺处理制药废水的工程设计以及工艺参数，并结合工程的运行调试工作提出了具体的运行参数。实践表明，在制药废水处理工程上，该工艺具有设计合理、运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强、运行维护简便、投资少等优点。     

生产性UASB在处理玉米淀粉废水中的应用

论述生产性UASB反应器在中温条件下处理玉米淀粉废水的启动运行和颗粒污泥的形成过程及影响因素；当反应器稳定运行时，进水浓度在6000～8000mg／L之间，容积负荷可达6～10kgCOD／m3．d，出水COD降至200～400mg／L。     

UASB/延时曝气/气浮工艺处理高浓度日用化工废水

隆力奇生物科技股份有限公司采用UASB/延时曝气/气浮联合工艺处理高浓度日用化工废水,进水COD为20 000 mg/L,出水COD100 mg/L,进水SS为2 000 mg/L,出水SS70mg/L,进水LAS为100 mg/L,出水LAS5 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。介绍了废水水质、水量、工艺流程、设计参数以及实际运行效果,可供类似工程借鉴。     

UASB+活性污泥工艺处理葡萄糖生产废水

分析、总结了采用UASB 活性污泥工艺处理葡萄糖生产废水工程的设计，调试和实际运行情况，实践表明，该工艺技术先进，高效节能，运行稳定。     

多级A/O+生物脱氮技术处理高浓度制药废水

介绍了多级A/O+生物脱氮技术在高浓度制药废水处理工程中的应用。实际工程运行结果表明,处理出水pH值为6～9、COD≤500 mg/L、SS≤400 mg/L、氨氮≤35 mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8 mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准,其中总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B级标准,氨氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887—2013)要求。该工程采用的点对点水解布水、生物脱氮、磁悬浮风机等新型技术和设备,具有较好的推广应用价值。