SWRH82B盘条脆断原因分析与改进

<正>82B热轧盘条用于生产高强度低松弛预应力钢丝及钢绞线,产品广泛用于高层建筑、大跨度桥梁、高速公路、核电站等重点工程。其拉拔工艺主要为Φ12.50 mm盘条→机械剥壳→在线酸洗→磷化→皂化→8道次连续拉拔至Φ5.05mm的钢丝,最终捻制成Φ15.20 mm的钢绞线。82B热轧盘条试制初期,用户在放线、机械剥壳过程及第1、2道次拉拔时频繁发生盘条断裂现象,严重影响了生产效率。本文采用光学显微镜、显微硬度计和扫描电镜对拉拔断裂试样进行检验分析,可望查找断裂产生的原因并进行整改。     

82B盘条常见缺陷问题分析

82B盘条是生产高强度低松弛预应力混凝土结构用PC钢丝和PC钢绞线的主要原料。82B盘条在拉拔过程中,往往因为各种质量缺陷给用户造成不必要的损失。82B盘条表面最常见的缺陷是折叠。内部最常见的缺陷是中心网状渗碳体,其次为边部局部增碳,这两者对82B盘条拉拔危害最大。     

82B盘条拉拔断裂原因分析及性能提升

针对汉钢公司生产的82BΦ12.5mm盘条在研发初期供客户试用的过程中出现了拉拔断裂的问题,通过对82B热轧盘条拉拔断裂原因进行分析,并根据检验分析结果,有针对性地优化了转炉冶炼、LF精炼、连铸、轧制等环节的工艺。经工艺优化后,目前汉钢所生产的82BΦ12.5 mm盘条性能优异,完全满足客户使用要求。     

浅析82B盘条断裂现象原因

针对国产82B盘条在拉拔过程中的断裂现象进行了分析，通过对网状组织、金相组织、夹杂物与表面质量及拉拔工艺的浅析，指出了造成82B盘条断裂的原因。     

优化连铸工艺 提高硬线盘条质量

分析了82B、77B系列盘条在拉拔过程中常出现的脆断现象，指出碳偏析、缩孔、表面横裂缺陷是导致盘条在拉拔过程中发生断裂的主要因素。通过优化连铸工艺，提高了盘条的质量，降低了用户在使用过程中的断丝率。     

SWRH82B盘条笔尖状断口原因分析

针对SWRH82B盘条在拉拔过程中出现的拉拔断裂,通过断口形貌分析、成分分析和金相组织分析等方法对SWRH82B盘条笔尖状断口的形成原因进行分析。结果表明,由于该盘条心部存在碳偏析,形成网状碳化物等硬脆相,在拉拔过程中硬脆相易与基体形成微裂纹,随着加工的深入,萌生裂纹扩展并最终断裂。     

提高SWRH82 B盘条质量的工艺实践

文章采用金相组织检验以及电镜扫描等方法,对拉拔、绞线过程中产生断裂的SWRH82B盘条进行检验,得出引起断裂的原因主要是心部马氏体和夹杂物的存在。另外,生产加工工艺的不合理也是盘条质量较差的一个重要原因。通过改善生产加工工艺,盘条质量明显改善,拉拔断丝现象减少。     

浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征

利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜,对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析,造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

通过对拉拔过程中发生脆断的82B线材的分析和研究,找出了引起82B盘条断裂的主要原因,采取了各种解决措施,使盘条质量明显改善。     

钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析

利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

SWRH82B盘条试样在拉拔过程中发生断裂,通过对SWRH 82B盘条试样的分析,发现试样中心碳含量高、存在脆性相—网状渗碳体是造成82B断裂的主要原因,而试样中心碳含量高的根本原因是连铸坯存在严重的中心偏析。     

82B拉拔断裂分析

采用金相显微镜、扫描电子显微镜对82B盘条钢拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,钢中较多的非金属夹杂物影响材料连续性,是盘条在拉拔过程中出现断裂的主要原因。     

77MnCr钢丝笔尖状断口形态的分析

某预应力钢丝生产厂在使用Φ12.5 mm的77MnCr盘条生产Φ7.0 mm的螺旋肋预应力钢丝时,常在拉拔过程中发生断线的现象.针对该问题,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对77MnCr盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口的断裂试样进行了系统检测和分析.检验结果表明,试样中心部位存在的“V”形裂纹是造成盘条在拉拔过程中产生断裂的裂纹源.经分析得出V形裂纹的形成与盘条心部存在的网状渗碳体有关,而网状渗碳体的产生与连铸坯中心偏析,尤其是碳偏析和盘条轧制过程中的冷却速度有着十分紧密的关系.     

硬线盘条笔尖状断口断裂分析

采用光学金相显微镜和电子探针分析仪等测试方法对70、77MnA、82B硬线盘条在冷拉拔过程中产生笔尖状断口断裂的试样进行了分析。结果表明,硬线盘条在冷拉拔过程中断裂的断口特征为笔尖状(与之匹配的另一端为漏斗状),断裂的主要原因是盘条近中心部位存在P、Cr、Mn、S等元素的中心偏析。成分偏析的微观组织特征在纵向磨面上主要表现为偏析带、马氏体组织和网状碳化物。     

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

以SWRH82B盘条为例,分析了影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性的因素并提出了控制措施。认为盘条同卷同圈性能波动大,有异常组织和大颗粒非金属夹杂物是导致盘条拉拔断裂的主要原因。通过实施窄成分冶炼,降低铸坯碳偏析指数,优化LF精炼技术、连铸机钢包长水口套管,并在盘条输送辊道下方的风口增设佳灵装置等措施,提高了高品质预应力制品用盘条质量的稳定性。     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

优化原材料质量、提高82B盘条的深加工性能

对使用82B盘条制作钢绞线过程中常见断裂现象进行了归纳总结，分析了导致脆性断裂的原因是由于盘条金相组织异常、存在大型夹杂或者盘条表面严重的缺陷。针对拉拔过程中出现表面裂纹、发生斜权状断裂的原因以及怎样减少断丝率，提出了一些建议。     

82B钢盘条拉拔断裂原因分析

对82B钢盘条进行拉拔时发生笔尖状断裂,采用金相光学显微镜和扫描电镜对82B钢盘条进行了非金属夹杂物、显微组织、断口形貌及微区成分能谱分析。结果表明,笔尖状断裂是在盘条中心网状渗碳体及非金属夹杂物的共同作用下产生的。     

硬线钢(82B)冶炼终点C成分偏差对钢材性能的影响

介绍了(82B)预应力钢丝用钢盘条,C成分偏差对钢材性能的影响。盘条的深加工工艺是以冷拉拔为手段,其拉拔性能与钢的组织状态有密切关系。均匀的钢材组织以及较高的索氏体含量,都与C的成分控制有关。