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针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。 相似文献
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细长轴类锻件的缺陷方向通常与轴线平行,因此一般超声检测采用纵波直探头在锻件圆周面上进行扫查。由于细长轴类锻件的直径较小,其圆柱曲界面与探头很难实现完全接触而使得耦合层厚度不均,进而导致超声波透射系数减小以及检测灵敏度下降。为实现对细长轴类锻件缺陷的有效检测,从理论上分析了圆柱曲晶片及曲晶片相控阵的检测原理,提出了曲晶片超声相控阵聚焦技术。通过仿真软件CIVA对常规探头、曲晶片探头以及曲晶片相控阵探头形成的声场聚焦分布规律进行研究,设计加工了曲面对比试块和带人工缺陷的细长轴类小型锻件,开展了平面晶片和曲面晶片的相控阵探头超声检测试验,验证了提出的曲晶片超声相控阵聚焦方法的可行性与合理性,结果表明该方法的检测灵敏度和定位定量精度均优于常规直探头和平晶片相控阵探头的。 相似文献
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《无损检测》2019,(11)
超声波在各向异性介质中传播时,超声衰减值和声速大小会随声波入射角度的变化而改变,因此针对各向异性焊缝相控阵超声检测的特点,提出了一种通过优化探头楔块角度来获得最佳入射角度的工艺方案。首先,利用电子背散射衍射法评价焊缝的显微结构,基于Silk模型建立了焊缝各向异性模型;其次,运用CIVA仿真软件计算不同楔块角度、不同检测距离对应的反射幅值;最后,对数据进行综合分析,确定最优化的楔块角度以获得最佳的反射信号幅值。运用优化设计方案对奥氏体不锈钢小径管对接焊缝试样进行数值仿真和检测试验,结果表明,通过使用角度优化后的探头楔块的相控阵检测仪,可以很好地实现奥氏体不锈钢的焊缝检测,使缺陷定位更加准确,为奥氏体不锈钢焊缝检测工艺优化提供了可行的技术方案。 相似文献
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介绍20世纪末国外相控阵超声探伤瓣技术在管道环焊缝检测上的成功应用。通过多压电元件相控阵探头纵向电子扫描和对管子的周向机械扫查,可对管道环焊缝作快速检验,为保证相控阵探头在主要性上等效于普通斜探头,用聚苯乙烯作楔块材料,用高分子聚合物作换能器材料,并用曲面声透镜改善探头在管子轴向和周向的声束特性。 相似文献
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《中国有色金属学报》2019,(3)
搅拌摩擦焊缺陷界面紧贴、细微、取向复杂,常用的检测方法在角度选择及缺陷判别上存在难点,超声相控阵可在单一探头上实现多角度聚焦扫查。以不同形态未焊透(LOP)和隧道孔作为研究对象,采用超声相控阵扇扫,研究了界面取向和曲率对检测的影响。结果表明:超声相控阵扇扫可不移动探头对未焊透和隧道孔进行精确识别;平直未焊透界面检测受界面取向及入射角的共同影响,信号强度与声束和界面偏离垂直的程度呈反比,弯曲未焊透界面检测受界面曲率影响,信号强度与曲率成反比,综合多角度检测得到的角度-幅值曲线可以判断未焊透界面是否弯曲。 相似文献
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介绍相控阵探头楔块磨损对检测结果的影响。采用相控阵扇形扫描检测根部未焊透缺陷、坡口未熔合缺陷及气孔缺陷,通过使用完好的楔块和磨损的楔块对这3类缺陷检测结果的图像进行比较,得出结论:楔块磨损会影响缺陷的定位与定量,进而影响检测结果的准确性;必须定期监测楔块磨损状态,以保证检测结果的可靠性。 相似文献
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