厚规格460 MPa级工程机械用钢抗拉强度不合格原因分析

以50 mm厚规格Q460C工程机械用钢的成分体系和现有生产工艺流程为基础,结合全厚度金相组织、维氏硬度和冲击性能试验,分析了抗拉强度不合格的原因,并确定了Q460C钢的金相组织和各种性能之间的内在关系.认为中间态组织能大幅提高Q460C的强度,但不利于韧塑性改善;魏氏组织对Q460C钢强度影响不大,但会降低韧塑性.通...     

Q460C低合金高强度热轧槽钢生产实践

为满足市场需求,根据国标及用户技术要求,安钢采用Nb+V复合微合金化工艺,通过合理控制化学成分范围及生产工艺参数,最终成功研制开发出了低合金高强度Q460C热轧槽钢。生产结果表明:生产的Q460C低合金高强度热轧槽钢,化学成分稳定,综合力学性能、焊接性能良好,产品完全满足国标及用户使用要求。     

优化Q460C控冷工艺 提高一次性能合格率

通过对初验性能不合格项进行分析,找出Q460C一次性能不合格产生的原因,提出Q460C控冷工艺优化措施。通过优化控冷工艺与轧制规程,大幅度提高了Q460C一次性能合格率,由优化前的83.33%提高到97.20%,提高了13.87%。     

高强钢板生产工艺探讨

结合首钢中厚板轧钢厂近几年来生产Q460C的情况，比较了采用不同的控制轧制工艺和不同的加热制度对产品性能的影响，论证了不同控制轧制工艺制度轧制Q460C钢板的性能差异的机理，总结出了加热温度的控制范围。     

特高压Q460钢管塔低温特性研究

利用扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了不同规格、不同质量等级的Q460钢管塔在不同温度下的力学性能、冲击韧性和断口形貌,评价了规格对不同质量等级Q460钢管的韧脆转变温度影响,研究了不同质量等级Q460钢管的低温特性。研究结果表明:Q460D钢管带状组织明显减少,其组织均匀性好于Q460C钢管。Q460D的强度(屈服强度和抗拉强度)波动范围稍窄于Q460C的范围,且不同规格的Q460D钢管的抗拉强度基本上保持一致。Q460C钢管在-40℃及以上时,其冲击功最低值在68 J以上;Q460D钢管在-60℃及以上,其冲击功最低值在163 J以上。     

低合金厚规格Q460钢板的研制与开发

介绍了安钢采用铌、钒微合金化及正火工艺开发厚规格Q460钢板的试验过程。通过合理的成分、工艺设计及控制,生产率得到大幅度提高,成功开发出70 mm厚Q460钢板。     

浅析Q460C钢中厚板力学性能偏低的原因

从化学成分、轧制工艺方面对邯钢Q460C钢中厚板力学性能不符合标准要求的原因进行了分析.发现氮、钒元素含量偏低、轧制待温厚度不足是造成该中厚板力学性能偏低的主要原因,提出了相应的改进措施.     

中厚板Q460c轧制工艺与组织性能的测试分析

通过对Q460C产品组织和性能的对比分析,根据金相组织和断口形貌特征,重点分析生产过程中的温度及冷却强度控制措施。如终轧温度过低和冷却强度过高,钢板芯部组织都容易出现贝氏体,会出现混晶现象,导致延伸率降低,出现不合格产品。文章介绍了通过对轧制工艺参数的优化调整,保证了Q460C产品组织和性能的稳定。     

Q460C钢板生产工艺的比较

对八钢和南阳汉冶特钢中厚板生产线生产的Q460C钢板进行对比分析,对八钢Q460C钢板的生产工艺改进提出了建议。     

Q460C连铸板坯的高温塑性

 在Gleeble 1500热模拟机上测定了Q460C连铸坯的热塑性,深入分析了钢Q460C的高温脆化机理,确定了连铸坯的最佳矫直温度。结果表明,钢Q460C高温脆化受变形速率的影响较大,在第Ⅲ脆性区变形速率越低脆化越严重,实验用钢Q460C的低塑性区确定在660~985 ℃,连铸坯顶弯、矫直温度应高于985 ℃,有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生。     

不同微合金化工艺试制BS G460钢筋的研究

为了满足国际市场的需求和调整钢筋产品结构的需要,马鞍山钢铁公司试制了屈服强度460MPa级的高强度热轧带肋钢筋（BS G460钢筋）。介绍了采用钒铁、钒氮合金、钒铁＋铌铁不同微合金化工艺对比试制BS G460钢筋情况。     

高层建筑用Q460GJE-Z35大厚度钢板的研制

在生产试验的条件下,通过成分设计和轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110、120mm厚的Q460GJE-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行了试验研究。结果表明：通过铌、钒、钛、镍复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板晶粒细小、组...     

Effect of Adding Nitrogen on Microstructure and Property of Vanadium Microalloyed Reinforcing Bar Steel

Worldwideattentionhasbeenpaidtomicroal loyedsteelwhichhasbeendevelopedrapidly .Manyadvantagesofmicroalloyedsteelhavebeenrecog nizeddeeply .Firstly ,themicroalloyedsteelhashighstrengthand goodcomprehensiveproperties .Sec ondly ,highprofitscanbegainedduetolowerpro ductionandapplicationcost .Themicroalloyingele mentsareaddedtomicroalloysteelsforgrainrefin ingandprecipitationstrengthening[1] .　　Theabilityofsecondphaseparticlestomaintainfinegrainsizesathightemperaturebypinningmi gratingboundarie…     

含钒铁水中钒元素高效利用的研究

基于承钢钒钛资源优势,提出一种低成本高效利用含钒铁水中钒元素的合金化方法.该方法改变了传统出钢过程中加入铁合金的合金化方式,直接利用铁水中的钒元素进行合金化,显著降低了生产成本.该技术应用于含钒钢筋、中高碳钢和低合金高强度结构钢中,产品的力学性能均达到标准要求,取得了初步成果.     

氮对钒微合金化钢筋组织与性能的影响

通过生产试验及现有的大量研究成果研究了不同氮含量钒微合金化钢筋的组织与性能。研究结果表明,随着氮含量的增加,钢筋的组织晶粒度无明显变化,但钢筋的屈服强度增加,其原因是氮促进了V（C,N）的析出,有效地细化了析出物的颗粒尺寸,从而大大增强了钒的沉淀强化效果。     

正火控冷工艺对Q460C钢板组织和性能的影响

采用正火控冷试验研究Q460C钢板的生产工艺,结合力学试验和金相组织研究正火控冷工艺对Q460C钢板组织和性能的影响,结果表明:钢板强度随水冷速度的增加和终冷温度的降低而增加,当冷却速度<3℃/s,对钢板的强度值基本没有影响;当冷却速度>3℃/s,钢板的强度值随冷速升高而提高;正火温度<920℃时,0℃冲击性能随温度的升高而增加,正火温度>920℃时,冲击性能逐渐恶化。     

高性能Q460耐火耐候结构用钢的研发

以低C- Mn为基体,辅以钼、铜、铬、镍等元素合金化,采用实验室冶炼及轧制,配合合理的控轧控冷工艺,研发了Q460级别耐火耐候抗震结构用钢。对试制的钢板进行了力学性能、高温耐火性能及耐大气腐蚀性能检验,并进行分析。结果表明,Q460钢韧性和塑性优异,屈强比低,具有较好的抗震性,600 ℃保温3 h耐火及耐大气腐蚀性能良好,完全满足高性能建筑结构钢的要求。     

应变速率对Q460连铸坯高温力学性能的影响

摘要：采用Gleeble-3500热模拟试验机和金相法测试了不同应变速率下建筑用钢Q460连铸坯的高温力学性能,获得了600~1200℃范围内Q460连铸坯的高温强度、热塑性和最终室温组织随拉伸温度和应变速率的变化规律。结果表明,当Q460连铸坯在较高的应变速率（10s-1）下进行高温拉伸时,试样的断面收缩率随着拉伸温度的升高而升高,没有出现高温脆性区;在较低的应变速率（10-3s-1）下进行高温拉伸时,试样的断面收缩率出现了2个脆性区,第1个在1100℃至熔点温度,第2个脆性区间在700℃附近。总体来说,实验钢种的高温断面收缩率均大于65%,表明建筑用钢Q460连铸坯具有较好的高温热塑性。此外,同一应变速率下,Q460连铸坯的抗拉强度随着拉伸温度的升高而降低,而伸长率随着拉伸温度的升高而升高。     

V-N微合金化Q460GJC钢板的研发

 为降低传统的Nb-V复合微合金化Q460建筑用钢板中的合金含量及生产成本,利用第3代TMCP技术和V-N微合金化技术,研制出单独V-N微合金化(wV=0.06%~0.08%)、不含铌的合金设计,并通过合理地控轧控冷工艺,在中厚板轧机上成功地生产出厚度40和50mm的V-N微合金化Q460GJC钢板。产品具有良好的综合性能,屈服强度大于470MPa,0℃冲击功超过150J,屈强比仅为80%。分析表明,细晶及析出强化对强度的贡献比例达到66%。