混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

用FS粉代替煤粉配制湿型砂

在湿型砂中加入煤粉或重油可以防止铸件粘砂,从而提高铸件的表面质量.但是煤粉或重油的加入,又增加了型砂的灰分含量和发气量.降低型砂的透气性和流动性,至使铸件易     

铸铁用湿型砂取消煤粉的理论与实践

介绍了湿型砂中煤粉的作用和机理，分析了湿型砂取消煤粉的可能性，通过实例，证明在手工造型的情况下，只需在砂型表面喷涂一薄层固砂剂，煤粉是完全可以取消的。     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

采用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉代替湿型砂煤粉进行的试验研究表明：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在O．9％～1．1％：复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

煤粉粘土湿法加入的应用

所谓湿法加入就是按照一定的比例,把定量的煤粉,粘土与水加入一个封闭的容器内,搅拌均匀,使其呈泥浆状,然后利用潜水泵把煤粉,粘土浆打入混砂机内。这种方法在我们的生产中得到了成功的使用。它不同于将煤粉粘土直接加入混砂机的传统方法,从而克服了以往车间粉尘大,煤粉粘土浪费严重等缺点。而且,型砂和返回砂的物理性能得到了改善,铸件质量也得到了显著提高。     

复合碳粉代煤粉在型砂中的应用研究

用镇江焦化煤气集团公司开发的复合碳粉，进行了替代煤粉用于铸造湿砂型的试验研究，结果发现：复合碳粉代替煤粉，可稳定和提高型砂质量，提高铸件的表面质量，并使铸件易于清理；复合碳粉在型砂中的有效含量应控制在0．9％－1．1％；复合碳粉在浇注过程中的烧减量约为12％。     

优质膨润土、煤粉在湿型砂中的应用

通过优质膨润土、煤粉与普通膨润土、煤粉压湿型在砂上的应用对比表明，在湿型砂中使用优质膨润土、煤粉后，型砂的性能明显改善：旧砂含泥量大幅度下降，铸件起夹、粘砂缺陷下降80％以上。由于使用优质膨润土、煤粉，其加入量减少，新砂补充量减少，使铸造生产成本大大降低，取得相当可观的经济效益。     

FS粉代替型砂中煤粉的生产应用

采用FS粉取代煤粉配制高压造型线用型砂。两年多的生产使用结果表明,型砂的含泥量和水分降低、湿拉强度提高,因而铸件夹砂、冲砂、粘砂等缺陷减少。此外,由于粉尘较少,生产条件和工作环境也得到改善。     

新型型砂材料—FS—Ⅱ粉无煤粉型砂的应用

介绍了在潮膜模型砂中用Ｆｓ－Ⅱ粉代替煤粉应用的配方使用效果。无煤粉型砂的特点是透气性好，水分降低，型砂紧实率好，流动性好，并且成本较低，收到了较好的经济效益，是代替型砂煤粉的好材料。     

用混有溃散覆膜砂的旧砂配制湿型砂

为防止由于石英砂高温相变使砂芯变形造成的铸件尺寸偏差,采用经高温焙烧的原砂配制覆膜砂制作砂芯。混有这种覆膜砂的旧型砂可在不进行再生处理、不添加新砂的情况下,直接用来混制湿型砂,不但可以降低铸件生产成本,还可避免新砂石英相变引起的砂型尺寸不稳定和夹砂缺陷。     

中小铸造工厂适用的有效煤粉含量测定方法

发气量试验方法的优点是能够迅速和准确地确定型砂中有效煤粉的具体含量。国外常用的灼减量等方法则只能大致估计型砂的抗粘砂能力如何。简易形式的发气量测定仪可以方便地自行组装，并且具有良好的使用效果。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

湿型旧砂再生用于制备冷芯盒砂芯的最大困难是钙基膨润土加工磨粉前加入了大量Na2CO3。建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土,以简化旧砂再生过程。     

湿型砂使用钙基膨润土的可能性

总结归纳了钠化膨润土的优缺点;综述了型砂抗夹砂性能试验情况,认为钠化处理膨润土确实能提高型砂的抗夹砂性,型砂加糊精、淀粉、重油和优质煤粉都能够提高抗夹砂性;为简化旧砂再生过程,建议用优质钙基膨润土替代钠化膨润土。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

实用型砂组分分析法

介绍了对有效粘土、碳素物、溶凝质、金属分、石英及水分的型砂组分分析方法，并推荐了型砂纯净度的计算方法。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响

稳定地保证粘土型砂的性能和质量是生产线用粘土砂型铸造生产中的关键问题之一。影响型砂性能的因素很多,其中环境温度和旧砂温度对生产线用粘土型砂性能的影响较大。从江铃铸造厂某造型生产线上现场的环境温度和旧砂温度和型砂性能的检测数据入手,对比分析了生产线上环境温度和旧砂温度变化与型砂性能的关系,跟踪了环境温度和旧砂温度变化对铸件缺陷率的影响;根据该造型生产线目前存在的旧砂温度过高、铸件缺陷率较大现状,提出了改进型砂质量和减少铸件缺陷的建议。