胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发

介绍胎圈钢丝用合金盘条C82DACr的轧制开发过程。通过合理的轧制工艺,盘条获得了较为理想的力学性能和金相组织,其索氏体化率达到85%以上,并对产品后期加工进行跟踪,盘条经客户使用,效果良好。     

高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践

对82B线材控轧控冷工艺进行了优化,通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数,盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求,索氏体化率达到85%以上,月产量稳定在5 000 t以上。     

大规格82B轧后强冷工艺研究与应用

高碳钢盘条冷却速度控制,主要是通过两个方面影响其金相组织、力学性能:一是控制水冷箱水量水压,达到穿水冷却后的吐丝温度;二是通过风机风量大小控制辊道上的冷却速度,从而减少铁素体组织、提高索氏体化率.通过轧后强冷+相变后缓冷工艺,使索氏体组织片层间距减小,盘条的强度和塑性大大增加.     

C72DA盘条在高压胶管钢丝生产中的应用

介绍了C72DA热轧盘条的产品特点、生产工艺与产品质量,及其在高压胶管钢丝生产中的应用.统计数据显示,该流程生产的胶管钢丝合格率高、断丝率低、性能优良.结果表明,通过合理设计化学成分、优化精炼与连铸控制、高线采用控轧控冷工艺,可以达到C72DA盘条的质量要求,具有索氏体比例高、力学性能优良的特点.     

Φ6.5 mm 65号硬线盘条控制冷却工艺

研究了控制冷却工艺对Φ6.5 mm的65号硬线盘条组织性能的影响。结果表明,吐丝后盘条以大于10℃/s的冷却速度冷却至600℃,然后在索氏体区等温冷却时,金相组织中索氏体化率高。从而确定了Φ6.5 mm的65号硬线盘条的控制冷却工艺,并以此指导Φ6.5 mm65号硬线盘条生产。     

高强度钢绞线用SWRH82B盘条控冷工艺优化

为保证钢绞线用SWRH82B盘条的金相组织和性能,采用了3种不同冷却速度的控冷工艺进行试验。结果表明,最佳工艺是部分风机开口度为100%,盘条金相组织为索氏体＋少量珠光体,综合力学性能最好。     

异型钢丝用65Mn热轧盘条的生产实践

经过弹簧钢产品长期的研发和生产实践,安钢形成了异型弹簧钢丝用65Mn热轧盘条稳定的转炉冶炼、LF精炼、方坯连铸及控轧控冷工艺。规格Φ6.5 mm的65Mn盘条抗拉强度为1075 MPa~1115 MPa,断面收缩率达到50%以上,且组织索氏体比例达到80%以上,能够满足用户制作异型弹簧钢丝的各项要求。借助光镜和扫描电镜对生产中出现的开裂问题进行了分析,盘条局部增碳和组织异常是导致开裂的主要原因,通过采取有效措施避免了类似质量问题的发生。     

钢帘线用LX70盘条的研制

对安阳钢铁集团有限责任公司钢帘线用LX70盘条的研制与开发过程、帘线钢冶炼连铸工艺和轧制工艺、帘线钢中夹杂物的控制及钢帘线应用情况等进行了研究和分析。结果表明：帘线钢中夹杂物的控制、良好的铸坯凝固组织、高比率的索氏体金相组织是保证高质量帘线钢盘条的重要因素;LX70盘条拉拔性能优良稳定,捻制过程满足子午线轮胎用钢帘线合...     

高强度管桩用盘条高线工艺开发

天津钢铁集团有限公司结合客户需求和自身现代化装备优势,确定开发了新一代高强PC预应力混凝土钢棒用盘条的研制。系统地阐述了高强度管桩用盘条轧钢工艺开发的情况,提出了具体的质量控制要求。目前,该钢种已实现批量生产,产品性能稳定,表面质量控制良好,尺寸精度C级品率达到95%以上,完全满足国家标准及技术协议的要求,获得了良好的经济和社会效益。     

45~#硬线盘条控轧控冷工艺研究

以高性能45#硬线盘条柔性轧制技术为研究对象,采用一阶段轧制相变区空冷法和两阶段轧制多段分段冷却法进行对比分析研究。研究表明两种工艺所生产的产品力学性能均能满足国标GB/T699-1999要求;两阶段轧制多段控冷工艺法生产的轧材珠光体和索氏体含量可达95%以上,面缩率和索氏体化比一阶段直接轧制法高,较适合生产拉拔用"特级优质"盘条;一阶段轧制相变空冷法较适合于大规格机加工用棒材生产。运用本工艺研究成果,轧制生产企业可根据用户特殊要求,进行柔性轧制生产,满足用户个性化需求。     

切割钢丝盘条的显微组织研究

为适应切割钢丝对盘条深加工性能的高要求,研究了大拉拔塑性变形条件下盘条显微组织中渗碳体片层间距对成品钢丝性能的影响,发现显微组织的渗碳体片层间距80 nm时会降低钢丝的拉拔加工硬化率,同时也会降低拉拔后钢丝的扭转性能。在工业化生产条件下,盘条显微组织控制在索氏体和珠光体范围内,比将显微组织控制在索氏体和屈氏体范围内更适合大压缩率的拉拔,即不能盲目追求高索氏体化率。盘条的屈强比参数可作为盘条显微组织索氏体化率的参考。     

拉丝制绳用45#优质碳素钢高线盘条的研究开发

介绍柳钢研发拉丝制绳用45#高速线材盘条的冶炼、轧制生产主要工艺。     

82B盘条控冷工艺优化研究

通过热膨胀试验测定了82B试验钢的临界转变温度并绘制静态CCT曲线;研究了冷却制度对82B盘条金相组织的影响。结果表明:冷却相变时大的过冷度,可以减小片层间距,提高索氏体化率,得到强度和伸长率更好的盘条。因此须增加相变前的冷速(不低于8℃/s),控制相变过程中温度的稳定(560～640℃),控制相变后冷速不进入马氏体转变区间。经过工艺调整,盘条的索氏体化率从88%提高到90%以上,珠光体片间距控制在150 nm以下。     

微合金元素对高碳钢盘条组织性能的影响

在高碳钢盘条生产中,通过添加微量合金元素Cr、V并配以合适的控冷工艺,可使盘条获得较完伞的索氏体组织和较高的机械性能,满足预应力钢丝、钢绞线生产要求.     

高碳钢盘条控制冷却工艺的探索与实践

根据高碳钢盘条索氏体化转变机理,对标准型斯太尔摩控制冷却线及高碳钢盘条的控制冷却工艺进行了探索,指出了该冷却线控制冷却的特点、问题和改进措施．     

SWRH82B盘条实物质量分析

对四个生产厂家SWRH82B盘条的拉拔情况及钢绞线产品力学性能进行了系统分析,同时分析了各厂家盘条的力学性能、化学成分、微观组织等。分析结果表明,保证SWRH82B盘条化学成分均匀、氮含量控制在45ppm以下、索氏体化率达到92%左右、抗拉强度目标值控制在1180MPa将有利于拉拔和捻股,钢绞线成品性能良好。     

82B盘条拉拔断裂原因分析与改进

对影响82B盘条拉拔断裂的原因进行分析。结果表明:造成盘条拉拔断裂的原因主要有钢材的纯净度、组织的索氏体化率、盘条心部出现网状渗碳体以及表面擦伤等。并针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条断丝率明显降低。     

小规格SWRH77B高碳钢盘条工艺优化

针对小规格SWRH77B高碳钢盘条抗拉强度偏高、力学性能波动大等问题,对SWRH77B盘条生产工艺进行了优化。通过优化C、Mn、Cr化学成分,优化吐丝温度、斯太尔摩辊道速度等控冷工艺参数,研究高线关键工艺控制点,最终使盘条抗拉强度平均值下降50 MPa,抗拉强度波动范围由100 MPa降低为70 MPa,金相组织良好,索氏体化率86%,总脱碳层深度最大值为0.08 mm,产品质量稳定,能够满足市场需求。     

太钢已成为国内不锈钢焊接用盘条品种最全的生产企业

根据市场需求，太钢目前已成功开发不锈钢焊接用盘条307、308、309、316等系列化品种14个。今年1—10月份，销售量超过去年同期2．5倍。据悉，太钢开发的高档不锈钢焊接用盘条307、308、309、316系列化产品具有化学成分稳定，C、P、S、H、0、夹杂物含量低等优势，     

优质碳素钢及制绳钢的开发研制

本文结合酒钢铁水及炼轧钢设备现状，通过批量工业试验与生产实践，对酒钢利用30tLD转炉─一150mm2方坯连铸机──高速线材轧机工艺路线，开发研制的优质碳素钢及制绳用钢盘条，从工艺技术上进行了讨论，指出了冶炼、连铸及轧制高碳钢工艺技术关键和合理工艺参数的确定。