切割长度优化系统在板坯连铸生产中的应用

切割长度优化计算机系统在板坯连铸生产过程中可以使废坯量和非订货板坯量产品减到最少,从而提高铸坯收得率。本文介绍了切割长度优化系统的工作原理、系统构成,阐述了该系统在三炼钢的实际应用及应用效果。     

板坯的优化切割

针对切割机的优化切割及数学模型的建立和应用，阐述了切割长度优化数学模型的研究方法。     

板坯优化切割模型

介绍了板坯优化切割模型对废坯优化，结晶器在线调宽，终浇优化关流所起的重要作用，特别是对废坯的优化。     

攀钢2号板坯连铸过程计算机切割长度优化系统

主要介绍了切割长度优化系统,该系统具有生产过程优化和管理功能。系统投用后,可根据实际切割的长度来调整切割计划,并根据外部事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。产品合格率由95%提高到99%以上。     

连铸板坯切割定尺系统研究

针对某钢厂连铸生产线板坯定尺装置易受外界因素干扰,连铸成品合格率低的问题,开发了1套基于测量轮的编码器定尺系统。详细介绍了该系统的硬件组成、控制流程、软件组态、控制模式、软件设计以及常见故障的处理方法等。测量轮编码器定尺系统应用后,连铸板坯定尺合格率达到99%以上,切割准确率明显提高,完全能够满足连铸生产需要。     

连铸板坯智能动态火焰切割方法研究

火焰切割作为传统的热切割方式,以其切割成本低、切割厚度大的特点在冶金行业中应用较为广泛,现行的连铸板坯火焰切割方式中,数控火切机的切割参数不会根据工况实时自动调整,造成切割面出现熔渣等质量问题,严重影响生产设备寿命及成品的成材率。以连铸板坯火焰切割工序为研究对象,从火焰切割机理出发,开发了板坯智能动态火焰切割系统。通过系统实时检测板坯上表面温度、板坯预热点位置等信息,结合生产工艺参数,制定不同工况下的合理切割方案,实现精细化动态调节火焰切割过程,保证板坯火焰切割质量。现场试验表明,板坯智能动态火焰切割方法效果显著,板坯切割面上缘熔渣的生成量明显改善,轧制后的中厚板成品表面翘皮缺陷问题发生率由1.6%逐步降低至0.3%以内。     

大板坯连铸全程保护浇铸工艺优化

介绍了钒、钛微合金钢及承钢炼钢连铸工艺,对承钢150t板坯连铸工艺现状进行了分析。利用现有装备对全程保护浇铸工艺做了5个方面的优化,使铸坯内部质量合格率在98．8％以上,铸坯表面裂纹合格率在99％以上,热送率达97％以上。     

连铸板坯质量控制的系统技术

针对连铸板坯存在的各种典型的表面及内部质量缺陷（主要指裂纹），系统地从结晶器冷却、二次冷却以及铸机辊列等多方面加以综合考虑，结合冶金学和金属凝固学的基本理论原理，提出了板坯质量控制的系列技术，并对其研究内容和方法进行了详细的描述，其研究成果可为板坯质量控制的有效实施提供坚实可靠的理论基础。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

激光测距仪在板坯连铸二次切割系统中的应用

莱钢宽厚板连铸机在线二次切割系统,使用摄像机定尺进行坯头检测,依靠编码器进行切割车行走定位。切割车回到原位后,编码器要靠原位限位进行清零,但清零后切割车由于惯性的原因不能立刻停止,且停止位置无规律,最终导致切割定尺出现较大偏差。为减小误差,采用激光测距仪替代行走编码器及原位限位,使误差范围大大降低,取得了显著效果。     

板坯连铸结晶器铜板冷却水槽结构优化

针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6℃,弯月面处温度降低10℃;优化前和优化后铜板在螺栓处和弯月面处的温度波动幅度分别为3、1. 5℃和8、2℃,水槽结构优化后铜板传热能力和冷却均匀性有明显提高.     

采用连铸板坯生产薄钢板的工艺实践

介绍了柳钢中轧厂和薄板厂采用连铸板坯生产薄钢板的生产情况，以及在生产过程中出现的问题和采取的改进措施。     

宽厚板连铸机板坯切割长度计算模型与应用

主要介绍在宝钢3号连铸机上投运的板坯切割长度计算模型的基本原理及实现方法。该模型可根据实际切割长度调整切割计划,并根据异常事件对切割长度进行优化,最大限度地减少浪费,提高产品质量。模型投入使用后,运行稳定可靠,控制效果明显。     

图像处理技术在梅钢连铸板坯测长系统中的应用

介绍图像处理技术在上海梅山钢铁股份有限公司1号连铸机板坯测长系统中的应用情况。系统对摄像机产生的图像进行技术处理,去除干扰信息,提高图像采集精度,准确识别和跟踪板坯头部位置,计算板坯长度,控制切割机进行板坯切割。该系统投入使用以来,运行稳定,板坯切割精度显著提高,同时由于其非接触检测的特点,使得维护成本大为降低。     

优化连铸工艺减少板坯纵裂

调查昆钢炼钢厂板坯表面纵裂的工艺因素,分析板坯纵裂产生的原因,通过采取相应的措施,板坯纵裂状况得到控制,热轧板卷的细小表面裂纹、结疤也减少。     

Honeywell9000系列小型集散控制系统大板坯连铸机上的应用

本文介绍美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司９０００系列小型集散控制系统在江西钢厂板坯连铸过程中的应用，根据在实际生产过程总结经验而得出来的水表模型，实现连铸过程二冷水优化控制。     

重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择

本文对重钢炼钢厂所生产的几大类品种钢的凝固特性及连铸板坯表面微裂纹的形成机理进行了分析，结合连铸保护渣的特性探讨，并通过对几大类品种钢连铸保护渣的生产试验和性能优化选择，使板坯表面微裂纹得到有效控制，基本形成了板坯连铸保护渣系列化。