高矿化度油田采出水危害性分析

长庆油田学一联合站油田采出水经三级处理后,出水水质达到低渗透、特低渗透油田回注指标,但不久水质变浑浊,并伴有大量的红棕色沉淀物生成.取样分析,红棕色沉淀物为氢氧化铁,水中pH值为6.0～6.5,铁含量在50～100 mg/L.文章针对含铁量过高为主的高矿化度油田采出水可能带来的危害进行分析,并提出解决方法.     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

超滤技术在油田含油污水处理中的应用

针对低渗透油田采出水处理中常规精细过滤出水不能稳定满足回注水水质要求的问题,提出了在现有预处理技术的基础上,利用超滤替代精细过滤。结果表明,经过超滤装置处理后出水含油量平均为0.13 mg/L,悬浮物含量平均为0.67 mg/L,悬浮物固体直径中值平均为0.85μm,出水水质较好,且跨膜压差未出现明显增长。经计算,装置的运行费用约为0.3元/m~3。可见,该工艺具有较强的适应性和明显的技术优势。     

膜生物反应器净化微污染原水的试验研究

以某微污染河网水为原水,考察了膜生物反应器/粉末活性炭(MBR/PAC)工艺对其处理的效果和运行特性,并与超滤工艺进行比较。膜组件采用聚乙烯中空纤维超滤膜,膜孔径为0.2μm,面积为2 m2;组合工艺的活性炭和污泥浓度分别为0.5、2 g/L;通过时间控制器控制出水泵间歇运行,开/停时间比为8 min/2 min。结果表明:与超滤工艺相比,MBR/PAC工艺对CODMn、TOC、UV254、UV410等有机污染指标的去除效果显著提高,其中对UV410的去除率为85%~100%,对CODMn、TOC、UV254的去除率均可达50%以上,出水CODMn满足生活饮用水卫生标准。对氨氮、铁和浊度的去除率分别超过80%、87%和90%,出水值分别低于0.5 mg/L、0.1 mg/L和0.5 NTU,满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。     

强碱三元复合驱采出水处理工艺技术研究

常规的“沉降＋过滤”方式用于三元复合驱采出水处理,聚合物或黏度对石油类和SS的高效去除有较大影响,处理思路应以脱稳降黏为主。文章探索了采用的“气浮沉降＋生化氧化＋高级氧化＋二级过滤”工艺,达到石油类≤800 mg/L,SS≤350 mg/L,黏度≤12 mPa?s,PAM≤800 mg/L,使采出水处理稳定达到回注水要求,降低滤池冲洗难度,降低了固液分离难度,提高了工艺运行稳定性。对于采出水进一步开展膜深度处理,采出水实现回注低渗透层等具有重要意义。     

延长油田某水处理系统改造及防垢剂筛选

延长油田某水处理系统滤后水质不达标,输水管线结垢严重,无法满足油田规定的低渗透油藏注水水质的标准,采出水无法有效回注。通过对污水站目前水处理现状进行分析,找出了水处理不能达标的原因,将目前工艺流程改造为"一级重力除油+一级气浮+双滤料过滤+多介质过滤+超滤",改造后滤后污水水质达到"含油≤3 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,悬浮物中值粒径≤2μm"的注水要求。根据实验结果筛选出满足技术要求的防垢剂,投加量为60 mg/L,防垢率达到86%。     

新疆油田边缘井区采出水处理研究

新疆油田边缘井区油水的集输拉运成本高、管理不便。在对典型边缘井区——滴12井区环境条件实地调查的基础上,系统分析了边缘井区的采出水特点,提出了"就地处理、就近回注"的处理思路,研究适合边缘井区的采出水处理工艺。工程最终采用重力除油—旋流反应—混凝沉降处理工艺,处理出水的含油量检测结果为微量,悬浮物浓度≤8.1 mg/L,达到注水水质要求,且该工艺近期可为彩南油田带来64万元/a的经济效益。     

接触氧化法在油田含聚采出水中的应用实例

介绍了聚结除油─生物接触氧化─气浮工艺在新疆油田高含聚采出水处理中的应用。采出水处理规模为6 000 m3/d,设计进水聚合物、悬浮物和含油浓度分别为600,300,3 000 mg/L,经过一系列物理沉降和生化处理,出水悬浮物和含油浓度均可达到≤20 mg/L,出水水质可满足Q/SY XJ0030─2015《油田注入水分级水质指标》中所规定的高渗注水要求。生物接触氧化法处理含聚采出水具有处理成本低,处理效果稳定的特点,采出水处理成本为1.66元/m3,具有良好的经济效益和环境效益。     

MBR用于光伏硅电池有机废水处理及回用

江苏某硅业有限公司的光伏硅电池有机废水主要含有聚乙二醇(PEG)、碳化硅粉末、硅粉及少量洗涤剂废水等,其中聚乙二醇为较难生物降解物质。为使出水COD达到60 mg/L的排放要求,采用混凝沉淀/水解酸化/好氧曝气/MBR废水处理工艺。双叠平板膜的运用、合理的设计参数选择、高效的运行操作使得该处理工艺的出水水质稳定,处理效果良好,250 m3/d的MBR出水已回用于生产。     

微生物管式膜污水处理工艺试验与应用

某油田污水处理站设计处理规模1500m3/d,实际处理量630m3/d,处理工艺为“微生物接触氧化＋加药絮凝沉淀＋二级过滤”,在运行过程中投加的混凝剂等药剂成本高,且二级过滤器使用年限过长,其处 理后出水无法达到Q/SYTH0082—2020《油田注水水质规定》中油小于5mg/L、悬浮物含量小于3mg/L、粒径中值小于2μm的注水水质要求。该油田污水处理站开展了“特种微生物＋低能耗管式膜”污水处理技术研究,并完成现场中试试验,处理后膜出水的悬浮物含量基本稳定在1mg/L,出水水质达标,表明此工艺处理油田污水是可行和可靠的,为该油田污水处理工艺优化提供了可靠依据。     

MBR/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用外置式膜生物反应器(MBR)/反渗透(RO)工艺对成都长安垃圾填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为1300m3/d,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求。     

MBR工艺处理医院污水的运行效果分析

采用浸没式膜生物反应器(MBR)处理医院污水,实际运行效果表明,MBR工艺对COD、氨氮、微生物及浊度均具有较高的去除率。膜出水COD和氨氮的平均浓度分别为17.3、0.93mg/L,平均去除率分别为85.1%和97.9%;MBR对菌落总数、总大肠菌群和粪大肠菌群的平均对数去除率分别为2.2、3.7、4.5,膜出水再经二氧化氯消毒后,对菌落总数的平均对数去除率为3.5,总大肠菌群和粪大肠菌群未检出;正常运行期间,MBR出水浊度平均为0.67 NTU。MBR工艺出水无色、无味,主要水质指标均能满足《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466—2005)的要求。该工艺操作简单、运行稳定、占地面积小、排泥少并且对微生物的去除率高,适用于医院类污水的处理。     

电絮凝＋电氧化法处理山西某区块煤层气采出水研究与实践

山西省某区块煤层气采出水水质均值为COD 170mg/L, BOD5 29.7mg/L,氨氮5.36 mg/L,氟化物6.59 mg/L,4个污染物指标超过GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质限值要求。文章针对该 地区煤层气采出水的可生化性差（BOD5/COD≤20％）、氯离子含量较高等特点,采用“电絮凝＋电氧化”法进行 中试试验,处理后水质COD≤17mg/L,氨氮≤0.1mg/L,氟化物≤1.0mg/L,试验结果表明：采用该方法可以 有效降低COD、氨氮、氟化物等主要污染物指标,使该区块煤层气采出水达到GB 3838—2002标准Ⅳ类水质要求（COD≤30mg/L、氨氮≤1mg/L、氟化物≤1mg/L）。应用中试试验研究成果,采用“双电＋保障（过滤）”工艺在该区块建成了煤层气采出水处理示范工程,水处理站建成投运后出水水质稳定,始终满足GB3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水质要求。     

两级MBR在垃圾渗滤液处理工程中的应用

采用两级MBR工艺处理城市生活垃圾好氧堆肥处理厂的渗滤液,保持MBR的DO浓度在2～4 mg/L、MLSS为6～8 g/L.运行结果表明,一级MBR系统对COD和氨氮的去除率分别为(95％ ～97％)、(99.1％ ～99.9％),出水COD和氨氮浓度分别为(450 ～ 550)、＜14 mg/L;经二级MBR进一步处理后,对COD的去除率为15％ ～25％,出水COD为300 ～ 420 mg/L,出水氨氮＜7 mg/L,出水氨氮浓度达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)的特别排放限值要求,这可减缓后续纳滤膜的处理负荷、延长其使用寿命、改善其出水水质.     

AAO+MBR系统的稳定低耗运行研究

宁波市F污水处理厂原一期工程采用AO工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准。为了提高出水水质，对厂区进行提标改造，拆除原一期工艺，新建AAO+MBR膜处理系统，设计出水水质执行地表类Ⅳ类标准。针对MBR工艺调试中出现的高电耗、TN去除率偏低、碳源投加量偏高等问题展开研究，使电耗降低6.6%、碳源投加量降低28.7%、PAC药剂投加量降低3.8%，提标改造及优化运行后使出水TN由16.4 mg/L降低至9.3 mg/L，出水TP由0.61 mg/L降低至0.21 mg/L，出水COD由19.69 mg/L降低至15.55 mg/L。     

昆明第四水质净化厂MBR工艺7年运行实践分析

昆明第四水质净化厂由ICEAS工艺改造为MBR工艺,最大限度地利用了原有构筑物。MBR工艺省去了传统工艺的二沉池、深度处理工段,占地面积小,出水水质可达到再生水回用标准。该厂MBR工艺运行7年来,MLSS控制在5 000~7 000 mg/L,出水TN10 mg/L,能耗为0.47~0.56 k W·h/m3。分析了MBR内部配水、曝气、回流、节能降耗优化情况,MLSS、TMP与MBR使用年限及产水量之间的平衡关联,总结了膜清洗及维护的经验和教训,指出膜清洗本质并不复杂,MBR工艺可持续的最大约束性条件是使用到期时更换膜的经济成本相对较大。     

富阳市欢坞岭垃圾填埋场渗滤液处理工程设计

浙江省富阳市欢坞岭垃圾填埋场渗滤液处理工程设计采用外置式膜生化反应器(MBR)+反渗透(RO)工艺,处理规模为100 m3/d;采用催化氧化+混凝沉淀工艺处理反渗透膜浓缩液,处理规模为25 m3/d。运行结果表明,该工艺对水质变化适应能力强,两种出水混合后水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中一般地区对渗滤液出水排放要求。     

旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m~3/d,节约地下水500 m~3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。     

水解—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水

采用水解酸化—A/O—MBR工艺处理生物医药综合废水,处理规模为360 m3/d。工程运行结果表明,该工艺处理效率高,出水水质稳定,最终出水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷分别低于50、10、5、10、0.5 mg/L,粪大肠菌群数<3 MPN/L,同时满足《生物工程类制药工业水污染物排放标准》(GB 21907—2008)表2规定的浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)要求,可直接回用。     

生化法处理高温、高盐油田采出水

研究了温度为55～60℃、矿化度为23800～25000mg/L的油田采出水的生物降解性能，筛选了能降解有机污染物的嗜热功能菌并对油田采出水进行了生化处理试验，结果表明可有效去除采出水中的有机污染物。