MBR处理含7-ACA的抗生素废水的试验研究

采用自行优化设计的膜生物反应器(MBR)对含7-ACA的抗生素废水进行试验研究,主要考察了不同进水7-ACA值下,MBR对含7-ACA的抗生素废水的处理效果.结果表明:在试验运行稳定后的前30 d,当进水7-ACA值＜60 mg/L时,出水COD值始终低于120 mg/L,其平均去除率达到93.7％;出水BOD5值维持在30 mg/L以下,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》( GB 21904-2008)的要求.采用多元线性回归方法,以7-ACA负荷和进水7-ACA值为自变量,以对7-ACA和COD的去除率为因变量建立数学模型,该模型能较好地反映上述变量间的关系,可为工程实践提供理论指导.     

A/O—MBR处理高氨氮废水的短程硝化研究

采用A/O—MBR工艺处理模拟高氨氮农药生产废水,考察了系统对氨氮的去除效果。通过对pH值、温度、DO的控制实现了短程硝化,并研究了该过程的影响因素。A/O—MBR工艺在25～28℃、pH值为7.5～8.5、进水氨氮为120～1 500 mg/L、DO为2.5 mg/L时具有较为稳定的短程硝化效果,亚硝态氮的积累率平均为58.9%,对氨氮的平均去除率为93.2%。维持其他参数不变,当DO为1.5 mg/L时短程硝化效果最好,亚硝态氮的积累率在90%以上,但对氨氮的去除率降至87.5%。     

高氨氮废水的亚硝化调控因素研究

为进一步缩短亚硝化的启动时间,提高亚硝化速率,采用SBR反应器进行了快速实现高氨氮废水的亚硝化调控因素研究。结果表明:综合优化各影响因素如温度、pH值、DO、FA是缩短亚硝化启动时间的关键,pH值和DO的调控是准确把握反应进程,获得较高出水NO-2-N浓度的关键因素,适宜的温度与pH值可弥补低DO对亚硝化速率的负面影响,并且促进氨氧化菌(AOB)快速适应低DO浓度;在温度为30℃、pH值为8.0±0.2、DO为0.5~1.0 mg/L、进水氨氮负荷(ALR)为143 mg/(L·d)的条件下,启动亚硝化只需8 d;进水ALR达1 716 mg/(L·d),氨氮转化率高达94%以上,亚硝化率也基本稳定在90%以上,出水NO-2-N高达920~1 080 mg/L,亚硝化速率达1.1~1.2 kg/(m3·d),具有较高的氨氮负荷和亚硝化活性。     

温度和pH值对CANON工艺脱氮效率的影响研究

采用2组序批式生物膜反应器(SBBR)研究了进水氨氮浓度为140mg/L、DO浓度为2.0~2.5mg/L(曝气)/0.2~0.5mg/L(停曝)且曝停比为0.5h:0.5h、水力停留时间为24h时,温度和pH值对全程自养脱氮工艺(CANON)的影响。结果表明,当温度处于30~35℃时,CANON反应能够正常进行,最适宜的温度为30℃;当pH值为8时,其氨氮与亚硝酸盐的去除率均达到最高,去除效果最好。当pH值下降到6或升高至9时,厌氧氨氧化反应受到抑制,最适宜的pH值为8.0。     

SBR处理晚期垃圾渗滤液的半量亚硝化稳定性

采用SBR法处理晚期垃圾渗滤液,在温度为23~25℃、HRT为12.5 h、DO2 mg/L且碱度充足的条件下,仅通过提高渗滤液进水浓度并控制进水NH_4~+-N浓度在240 mg/L左右,以及FA、FNA对亚硝酸氧化菌的协同抑制即实现了稳定的半量亚硝化,NO_2~--N/NH_4~+-N值维持在1.1~1.4之间,满足后续厌氧氨氧化进水的需要。在此基础上,进一步研究进水渗滤液浓度、盐度、DO对半量亚硝化稳定性的影响。结果表明,通过控制进水氨氮浓度为220~300 mg/L、NaCl浓度20 g/L、DO为2.5~3.5 mg/L可有效维持半量亚硝化的稳定性。     

干法腈纶废水在限氧SBR反应器中的部分亚硝化

以经生物流化床处理后的腈纶废水为原水,在限氧SBR反应器中研究了适合ANAMMOX工艺进水的部分亚硝化预处理技术。控制SBR的主要参数如下:DO为0.30~0.40 mg/L、pH值为7.2~7.6、温度为30~35℃、曝气时间为10 h,经过27 d的连续运行,成功实现了部分亚硝化系统的快速启动。同时考察了启动过程中影响亚硝酸盐氮积累的主要因素。结果表明,低DO浓度是实现部分亚硝化的决定性因素;pH值不仅会通过对游离氨浓度的影响而引起氨氧化菌(AOB)活性的变化,其本身也会对AOB活性直接产生一定影响;适当提高系统温度可增强AOB的竞争能力,但当温度35℃时会对AOB活性产生抑制。部分亚硝化系统的最优运行参数如下:DO为0.35 mg/L、pH值为7.6、水温为32℃,在此条件下稳定运行后,平均亚硝化率可达到95%以上,出水COD和TN浓度略有下降。经适用性试验验证,腈纶废水部分亚硝化系统出水完全可以作为ANAMMOX工艺的进水。     

含硝基苯、苯胺废水处理的工程实践

采用固定化微生物-曝气生物滤池与铁-炭微电解法联用的工艺方法处理含硝基苯、苯胺的废水.通过培养驯化微生物阶段、半负荷进水阶段、满负荷进水阶段的调试运行,表明:当进水CODCr＜1000 mg/L、硝基苯＜120 mg/L、苯胺＜30 mg/L时,出水可达到CODCr＜300 mg/L、硝基苯＜5 mg/L、苯胺＜5 mg/L的设计要求.铁-炭微电解法在pH值为3～4时,对废水有一定的脱色作用,但pH值升高后脱色效果不明显.     

改进型MBR对校园生活污水的硝化效果及影响因素

采用改进型膜生物反应器(MBR)处理低浓度校园生活污水,考察了其硝化效果及影响因素.结果表明,在进水NH_4~+-N为19.25～58.37 mg/L、无排泥的条件下,当MLSS为3 500～4 500 mg/L、温度>10 ℃、pH值为6.7～8.7、缺氧段DO<0.5 mg/L、好氧段DO为1.5～2.5 mg/L、污泥回流比为200%～300%时,系统的硝化效果最好,平均出水NH_4~+-N为1.28 mg/L,满足<地表水环境质量标准>(GB 3838-2002)的Ⅳ类标准.     

低C/N值下短程硝化反应器的启动及影响因素

采用CSTR反应器对低C/N值模拟废水短程硝化的启动过程及影响因素进行了研究。结果表明,在进水NH4+-N和COD分别为210和300 mg/L的条件下,控制进水pH值为7.8~8.2、温度为(30±0.5)℃、DO为1.0~1.5 mg/L、HRT=1.25 d,2个月即可成功启动短程硝化,亚硝态氮积累率可达99%以上,对氨氮的去除率稳定在95%以上。DO、污泥龄、氨氮负荷及pH是影响短程硝化稳定运行的主要因素。     

MBR中DO对同步硝化反硝化的影响

膜生物反应器（MBR）中,在DO为1mg/L左右,MLSS为8000-9000mg/L,温度为24℃,进水pH值为7.2,COD、NH3-N分别为523-700mg/L和17.24-24mg/L的相对稳定条件下,对COD、NH3-N、TN的去除率分别为96%、95%、92%。详细分析了在控制DO的条件下,MBR发生同步硝化、反硝化的原因,并提出了在单级好氧反应器中控制DO可发生短程硝化一反硝化生物脱氮的机制。     

MBR脱氮工艺处理工业废水影响因素试验研究

广东某工业园区的工业废水为制药废水和制革废水的混合液,该工业园区污水处理厂处理工艺为水解酸化+CASS工艺,由于出水氨氮不能稳定达到广东省DB 4426—2001《水污染物排放限值》的一级排放标准,所以将采用MBR脱氮工艺替代CASS工艺。在MBR脱氮工艺投入实际使用之前,该污水处理厂进行了MBR脱氮工艺中试试验,期间考察了pH值、DO、硝酸盐氮对试验的影响,结果表明:当MBR膜池的pH值控制在6.0~6.5,DO控制在2~4 mg/L时,活性污泥生长最好,MBR脱氮工艺处理此类型工业综合废水效果最佳。由于试验时间的限制,试验虽然考虑了硝酸盐氮的影响,但是未能监测出好氧反应器中对反应起抑制作用时的硝酸盐氮的最高含量,这有待后续试验的进一步探求。     

AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水试验研究

采用AO—MBR工艺短程硝化处理高氨氮废水,系统可以快速启动实现全程硝化。结果表明,AO—MBR工艺在温度为24～32℃,pH值为7．8～8．4,好氧池DO降至0．5mg／L时,运行21天后全程硝化转变为稳定的短程硝化,氨氮去除率和亚硝酸盐氮积累率均大于90％;接种后及硝化类型转变时污泥浓度会大幅降低,运行中后期污泥浓度基本保持稳定。     

铝型材加工废水处理工程实例

以沈阳市某铝型材废水处理工程为例,采用Ca(OH)_2作为中和药剂,PAM作为絮凝剂的化学中和-混凝沉淀过滤组合工艺处理该废水。该工程处理量为1200m~3/d,进水Ni~(2+)浓度为1.5~4mg/L,F-浓度为20~30mg/L,pH值为3~4,处理后出水Ni~(2+)浓度为0.6mg/L,F-浓度为5mg/L,pH值为6~9。处理效果较好,处理后的水质能达到GB8978-2002国家一级B标准。运行费用低,处理成本仅为0.55元/t,具有良好的经济效益。     

SBR中亚硝酸型硝化的影响因素研究

为实现稳定的NO2^--N积累,对SBR中亚硝酸型硝化的影响因素进行了研究。结果表明：亚硝酸型硝化系统的稳定运行是多个影响因素(进水氨氮浓度、pH值、DO值、温度和SRT等)共同作用的结果,其中控制较低的DO值是关键因素之一。过低的进水氨氮浓度和pH值会导致系统运行的不稳定。当DO为0．5～1．0mg／L、进水氨氮为120～240mg／L、pH值为7．5～8．3．在25、30、35℃均可获得稳定的NO2^--N积累。而温度和SRT不是亚硝酸型硝化系统稳定运行的决定性因素。     

高氨氮废水的前置厌氧氨氧化脱氮研究

采用前置厌氧氨氧化生物滤池+亚硝化生物滤池的组合工艺,对高氨氮焦化废水进行脱氮研究,利用亚硝化生物滤池回流液中的亚硝酸盐氮与废水中的氨氮进行反应,以达到脱氮的目的,同时考察了HRT、回流比、DO浓度、p H值等参数对脱氮效果的影响。结果表明:当废水中的氨氮和COD浓度分别为(100~120)、(60~80)mg/L时,控制厌氧氨氧化段混合进水的p H值为8.0、HRT为30 h,亚硝化段出口DO浓度为0.6~1.0 mg/L,回流比为300%,对废水的脱氮率可稳定在80%左右。     

厌氧复合床/生物铁法处理维生素B_1生产废水

采用厌氧复合床/生物铁法串联工艺处理维生素B1生产废水,考察了水力停留时间(HRT)、反应温度、pH、溶解氧(DO)浓度等因素对处理效果的影响,确定了系统的最佳运行参数.结果表明,系统的最佳运行参数:厌氧复合床的HRT为12 h、反应温度为35 ℃、pH值为7.5,生物铁反应器中污泥含铁率为6%、HRT为12 h、DO浓度为3 mg/L;在最佳运行条件下,当进水COD和SO2-4浓度分别为2 836、1 250 mg/L时,系统出水COD和SO2-4浓度分别可降至171、137 mg/L,满足<污水排入城市下水道水质标准>(CJ 3082-1999)的要求.     

环境因子对好氧磷酸盐还原除磷效能的影响

以含超高盐度(7％,以NaCl计)、高磷的榨菜废水为研究对象,考察了初始pH值、DO、温度等环境因子对好氧磷酸盐还原系统除磷效能的影响.结果表明,试验过程中维持偏碱性环境(初始pH值为8.0)有利于磷酸盐还原菌发挥酶活性;DO主要通过影响生物膜内微环境的分布来影响磷酸盐的还原,表现为除磷效能随DO浓度的降低而降低.但DO浓度过高会导致生物膜脱落,造成出水COD值升高,DO宜控制在6.0 mg/L.较高的温度有利于磷酸盐还原菌除磷.但过高的温度会使反应器中絮凝性较差的明串珠菌大量繁殖,导致出水浑浊,表现为出水COD值较高.因此,温度应控制在30℃.     

生化去除腈纶废水中氨氮的效果研究

进行了东北某大型化纤厂腈纶废水中氨氮去除的研究。结果表明:腈纶废水B/C值约为0.22,随着生化处理时间的增加,生化处理出水COD浓度在20 h以后不再明显降低,而出水氨氮浓度在48 h后不再明显降低;增加生化处理的DO、碱度和温度对提高氨氮降解效果明显,对提高COD降解效果作用不大。根据大型生产性试验结果,在48 h的生化处理时间下,采用硝化液回流、提高进水温度和碱度、适当提高DO浓度的方式,可使折流板悬浮载体生化反应池处理腈纶废水的出水氨氮浓度降到5 mg/L以下,为出水的达标排放提供了保证。     

间歇曝气复合型MBR处理含盐榨菜废水研究

采用间歇曝气复合型膜生物反应器(MBR)对含盐榨菜废水进行处理研究。试验结果表明:在进水COD为320~580 mg/L、氨氮为106~190 mg/L、可溶性磷酸盐为27~45 mg/L、pH值为7.5~9、SS为106~245 mg/L时,反应器运行稳定后,对COD、氨氮、磷酸盐、SS的平均去除率分别为66%、94.16%、33.94%、99%。试验还发现,含盐环境下微生物所分泌的大量胞外聚合物是造成膜污染的主要原因。     

好氧序批式MBR处理高浓氨氮废水

采用好氧序批式膜生物反应器(SMBR)处理高浓度氨氮废水,考察了对NH 4 -N和COD的去除效果、影响硝化效果的因素以及混合液中残留COD与膜通量的关系。结果表明:在HRT为 4. 7h、SRT为 30d、气水比为 100∶1、pH值为 7. 0~8. 0、进水COD平均值为 142. 8mg/L的条件下,当进水氨氮高达 800mg/L时出水氨氮值仍能稳定在 10mg/L以下,出水COD平均值为31. 3mg/L。