零PU值啤酒杀菌机的设计思路

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点，与同规格的传统啤酒杀菌机比较，零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物，确保其生物稳定性，而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右，其制造成本只有传统杀菌机的60％左右，是一种节能型的啤酒杀菌机。     

浅谈啤酒杀菌机PU值控制系统

1 PU 值控制原理及系统构成1.1 控制原理该系统是以工艺要求的 PU 值为控制目标,以各温区喷淋水温度和输瓶速度为基本参数,根据随行 PU 值测定仪的试验,计算各温区喷淋水温度与酒温的对应关系求得各温区的温度设定值,建立杀菌机正常运行和停机状态时的控制模型,并进行控制。系统对运行速度、喷淋水温度进行测量、转换,进行 PU 值累加,累加值与设定 PU 值比较。当 PU值低于设定值时,系统提高有关温区的温度,或调整输瓶速度,保证啤酒离开杀菌机时,PU 值满足规定     

浅谈杀菌机控制方案及PU值控制

本控制系统采用贝加莱工业控制产品，其产品的技术先进、自动化程度高，具有操作简单、显示直观、调节性能稳定、运行可靠、抗干扰能力强、维护方便等优点，是啤酒、饮料生产线自动化的新型控制设备。贝加莱全自动杀菌机控制系统的作用是由以下控制实现的。     

微生物与杀菌机PU值控制

巴氏杀菌作为瓶装熟啤酒的必经工序，其作用是使啤酒获得生物稳定性，在保质期内不发生微生物混浊。巴氏杀菌必须在最短时间内以适当的温度杀灭啤酒中可能存在的微生物，过度杀菌会影响啤酒的风味和口感，根据企业的实际情况，研究微生物与杀菌机PU值的控制问题十分必要。     

零PU值啤酒杀菌机的设计思想

本文介绍一种零PU值啤酒杀菌机的设计思路及特点,与同规格的传统啤酒杀菌机比较,零PU值啤酒杀菌机不仅可以杀灭啤酒中的酵母菌和其它微生物,确保其生物稳定性,而且每千升啤酒的杀菌成本可降低10元左右,其制造成本只有传统杀菌机的60%左右,是一种节能型的啤酒杀菌机.     

影响杀菌机PU值的因素

确保杀菌PU值合格是熟啤酒生产的必要条件。根据我多年实践,总结出一些影响杀菌PU值效果的因素。 1杀菌机工艺控制因素 各区温度的设定（升温、降温、高温、杀菌）要合理;     

啤酒巴氏杀菌控制

啤酒巴氏杀菌是生产熟啤酒的重要工序之一，杀菌不足或过度都将对啤酒的保质期和风味产生影响。PU值是巴氏杀菌的一个重要技术指标，作者就杀菌机PU值检测及PU仪的使用问题谈一谈自己的体会。     

杀菌机PU值控制的改进思路

正常生产中，啤酒在杀菌机内热处理的PU值一般应该控制在15—25，过高的Pu值使啤酒失去新鲜口感．产生老化味。生产过程中，如果生产线上某一个环节发生故障，     

浅谈稳定控制杀菌PU值的措施

包装车间杀菌PU值控制太高、不稳定,则会影响啤酒的口感及风味,且蒸汽消耗量高,造成能源的浪费。通过现状调查,成立课题攻关小组、设定目标值,对影响因素进行分析,制定改进措施,对车间实行奖惩,取得了较好的成效,使PU值稳定控制在9～16PU。     

啤酒杀菌机PU值控制系统

1996年，恰逢深圳金威啤酒厂二期扩建工程完工，受邀参加了竣工典礼，参观他们的灌装生产线时，其中有一台丹麦生达一汉森公司提供的杀菌机引人注目。一是它改分散式管式换热器为集中式板式换热器、改压力喷淋为重力漏淋。这样不仅提高了热效率，同时又降低了能耗，且在控制显示屏上能显示PU值。     

低PU值杀菌对啤酒品质的影响

为延长啤酒的保质期和提高其生物稳定性,后期杀菌是重要的的工艺环节,但高Pu值杀菌对啤酒口味不利。本文通过降低不同阶段的杀菌温度,测定影响啤酒口味和品质的质量指标,进行了低Pu值杀菌对啤酒品质影响的初步探讨。     

八步法解决杀菌机PU值问题

本文根据3．6万瓶/小时灌装线特点，对影响杀菌机PU值的因素进行分析，利用八步法，解决啤酒杀菌PU值不稳定的问题。     

啤酒生产中PU值的控制

本文从匹配包装线各机台的生产速度入手,就啤酒包装线PU值的控制措施进行分析与讨论。     

熟啤酒降低杀菌PU值的探讨

PU值是反映啤酒灭菌效应的单位,PU值高,可以最大限度地保证啤酒在保质期内的生物稳定性,但会对啤酒口味和新鲜度产生负面影响。如何确定熟啤酒的最佳杀菌工艺,使产品既能保证生物稳定性又能减少对啤酒口感和新鲜度的影响,笔者通过多次实验摸索,在降低熟啤酒的PU值方面进行了探讨。     

瓶装啤酒杀菌单位的测定

一定的杀菌强度是瓶装啤酒生物稳定性的保证，但杀菌强度过高对瓶装啤酒的口味影响很大，还造成不必要的资源消耗。啤酒杀菌必须以杀菌单位为依据进行合理控制。     

基于OPC的啤酒巴氏灭菌机PU实时控制系统设计

针对以往啤酒巴氏灭菌机PU控制过程中偶然出现的控制系统与Wincc之间偶尔出现通讯冲突的问题,提出了基于OPC和Wincc的啤酒巴氏灭菌机PU自动控制系统;用VC++编写OPC客户端,并以Wincc作为OPC服务器,实现Wincc与VC++客户端的数据交换。为了实现PU的智能控制,首先建立隧道式杀菌机啤酒PU值与喷淋嘴温度之间的数学模型;并且用高级语言编写啤酒杀菌过程中的PU控制算法;对经OPC通道传入PU控制系统的实时数据进行模拟、分析、计算出控制各温区的喷淋嘴温度值;最后再将控制数据传送给底层设备,达到对啤酒杀菌机实时自动控制调节的目的。运行试验表明,基于OPC和Wincc的啤酒杀菌机PU控制系统能够有效地对杀菌过程中的喷淋嘴温度进行控制并提高杀菌准确度,也提高了啤酒杀菌过程中的效益。     

智能型啤酒PU值测量仪的研制

在啤酒生产过程中,啤酒杀菌是保证啤酒质量的重要环节。杀菌不足易造成啤酒品质变坏,危害消费者的身体健康;若杀菌过度易造成啤酒口味变坏,香味变差,色泽加深,严重的会严生爆瓶如何准确控制啤酒的杀菌,智能型啤酒 PU 值测量仪(以下称其型号 SW-B)是专门为此而开发的,它直接跟随瓶装(或罐装)啤酒进入杀菌机,实时测量啤酒在杀菌过程中的温度变化情况,然后根据测量的温度值和运行时间自动计算出啤酒的灭菌效果(即 PU 值),为啤酒厂控制啤酒杀菌质量提供了可靠依据。     

介绍一种先进的巴氏杀菌(PU值)检测仪

我公司在2003年10月份购进一台德国erbo产PU值检测仪，经过半年多的使用，感觉该设备有诸多优点。现将该仪器的使用情况介绍如下：     

浅谈影响杀菌PU值的因素及分析

本文就啤酒杀菌过程中啤酒口感稳定性和杀菌异常现象进行了相应的分析,探讨一些因素的变化对口感及PU值等的影响,并从设备改进和杀菌工艺上方面讨论杀菌PU值的平稳性。