高炉水冲渣余热利用

针对唐山不锈钢二期软水站冬季超滤系统进水温度低的问题,利用高炉水冲渣余热进行换热后进水温度明显提高,取得了较好效果。     

冷却工艺对薄板坯结晶器传热的影响

为揭示高速连铸结晶器铸坯-铜壁-冷却水体系的传热机制,建立了FTSC结晶器内铸坯-铜壁-冷却水三维流-固-热耦合数值模型。分析了高拉速条件下结晶器冷却工艺对结晶器铜壁和冷却水温度分布的影响。结果表明：采用反向供水铜壁热面温度峰值比正向供水降低15℃,冷却水温度峰值降低14℃;提高冷却水速度可有效降低铜壁和冷却水温度;在保证冷却水不出现沸腾的条件下,增加供水压力对结晶器温度场变化没有影响;冷却水进水温度对铜壁整体和弯月面附近冷却水的温度影响较小。在结晶器下部低热流区,冷却水温度变化受进水温度的影响较为明显。冷却水道与铜壁热面间距对铜壁温度具有显著的影响,对于冷却水温度,冷却水道在距铜壁热面15 mm和25 mm处温度相差不大,距离热面为35 mm时冷却水温度明显降低。     

污水处理沉淀池进水系统的改进运用

针对污水处理沉淀池进水系统经常堵塞的问题,对系统进水方式进行了改进,将原系统用PPR管下进水方式改为用明槽上进水方式,改进后运行效果非常好。     

空分装置预冷系统改进及分析

对空分装置现有预冷系统进行改进,增设冷冻机组,并且增加板式换热器进行辅助换热,在氧气产量不变的条件下,既可增加氮气产量,又可降低空冷塔的进水温度,保证空分设备安全稳定运行。通过对工艺流程及各设备单元的质量、能量平衡分析,讨论了冷冻水温度、氮气流量等参数对工艺流程的影响。结果表明所需冷冻机制冷量、电机功率、冷冻机冷却水流量等参数均随提氮量增大而增大,随进水冷塔的冷冻水的温度升高而升高。     

复合树脂吸附法脱除焦化废水色度实验研究

本实验采用两种树脂复合吸附脱除焦化废水色度,考察了温度、pH、进水流速和进水色度对树脂吸附的影响。静态吸附实验确定了所选树脂的平衡吸附量,最佳吸附温度为40℃,吸附等温线满足Langmuir方程。通过正交实验确定了最适宜工艺条件为:流速300ml/h,进水pH=6,进水色度600倍;处理后废水中COD_(Cr)浓度由308mg/L降到106mg/L,色度从800倍降到50倍以下。最佳解析条件为碱浓度2%,温度55℃。     

珠钢集中空调几个问题的剖析

建江钢厂集中空调出现的冷却塔选用、水泵过载、冷冻水及冷却水系统的水力稳定性等问题进行分析探讨,提出相应的解决办法,并提出过渡季节或冬季冷水机组经济运行的冷凝器进水温度和节能新措施 。     

自流进水冷却塔在高炉密闭循环水系统中的应用

介绍了自流进水冷却塔在重庆钢铁1#、2#高炉密闭循环水系统中的实际改造应用情况.巧妙地利用现场地势高差,蒸发空冷器喷淋回水经改造可自流进入新建的自流冷却塔,经冷却塔降温后,回水自流到喷淋水池,实现对喷淋水降温达到降低密闭循环水系统温度的目的.     

110kV少油断路器直流泄漏电流试验分析和对策

1　前言　　原水电部颁发的《电气设备预防性试验规程》规定 ,1 1 0 k V及以上少油开关应进行 40 k V直流电压下的泄漏电流试验 ,其值应小于 1 0μA。现场试验表明 ,这一试验项目是有效的。这一试验在实际工作中经常监测出高压开关进水受潮缺陷。但是 ,有部分少油开关虽然满足试验标准要求 ,而在运行中仍发生绝缘损坏事故 ;或者虽然试验合格 ,但在取油样时亦会发现明显的进水受潮。进水原因既可能是密封不良 ,也可能是密封良好与外界不呼吸 ,当温度变化时凝出了水分。进水后 ,由于水分沉积在开关底部 ,绝缘泄漏试验可能合格 ,但当运行中开…     

宝钢3号高炉冷却壁破损机理的热态试验研究

模拟宝钢3号高炉冷却壁的实际工作条件,建立了国内第一台大型冷却壁热态试验炉。通过测量进水温度、进水速度、炉气温度及热冲击等条件对光面冷却壁热面温度的影响,分析了宝钢3号高炉带凸台冷却壁损坏的主要原因。     

双唇密封的使用实践

高速线材轧机精轧机在轧制过程中生产工艺需要大量高压冷却循环水进行冷却,由于受到温度、压力、摩擦等影响导致辊箱密封失效造成精轧机组的进水现象。而进水的主要部位就是精轧机辊箱上的动密封,此密封即为双唇密封。本文主要结合实际,讲述双唇密封进水的原因及解决措施。     

汽动轴流风机冷却水串用的分析与研究

根据现场轴流风机冷却水系统的具体情况，通过两台风机冷却水的串用，降低2^#风机冷却水进水温度。提高2^#风机真空，在进口温度较低时，循环水泵由两台减少至一台，降低电耗；用控制极限碳酸盐硬度指标经验公式，判断2^#风机在低循环倍率下冷却水不进行水质化学处理的可能性与条件，同时节约水资源。     

循环水冷却系统在主引风机中的应用

介绍了冷却循环水机组在主引风机轴承箱冷却中的应用,着重论述了循环水冷却系统的布置方式、循环水温度控制,并对该系统的运行要点和使用效果做了简单阐述.     

太钢5号高炉煤气净化系统的改造

从节能减排的角度,对太钢5号高炉煤气净化系统的改造进行了阐述.太钢5号高炉煤气净化系统增设干法除尘改造投产后,提高了净煤气纯度,降低了净煤气粉尘含量;提高了TRT入口净煤气的温度,增加了TRT的发电量;节约了工业循环水.     

包钢焦化厂煤气净化系统冷却水的运行及管理

焦化厂煤气净化系统的循环冷却水的稳定运行,是保证煤气净化系统煤气回收及设备安全稳定运行的关键。然而补水水质的不稳定带来一系列问题,因此,在运行与管理过程中采取了一些必要的手段,保证了循环水系统的正常运行。     

120 t转炉烟气除尘水系统特征及水处理技术的应用

介绍了转炉烟气除尘水浊循环系统工艺特征和水质特点，分析了系统中存在的强结垢倾向及其危害性。采用了具有创新性的水质处理技术。经过实际运行考核，达到了稳定生产、节能降耗、清洁循环水系统运行过程的效果。     

高炉采用密闭循环冷却水技术的节水研究

对比了包钢密闭式与敞开式高炉循环冷却水系统工艺、循环水量、补水量的差别,介绍了投产以来的水质管理过程。通过两次挂片试验证明采用现阶段提出的水质管理指标,能保证循环水系统水质稳定。密闭式同敞开式系统相比,年节水171.36万m3,年节电750.69万元,同时提高了水的重复利用率循环率。     

回转窑循环水系统优化改造

针对真空泵循环水系统易堵塞、泵检修频率高、工艺生产运行时常“瘫痪”的问题,进行技术探讨,分析了影响循环水系统堵塞的因素,开展了针对性优化改造。改造后,提升了循环水管的排水能力,降低了真空泵的检修率,保证了回转窑的生产稳定性和作业率。     

连铸结晶器除盐水密闭循环冷却水系统运行实践

连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统供水要求必须恒压供水、水质稳定、供水温度能够满足生产变化的要求等。以3#板坯连铸机结晶器除盐水密闭循环冷却水系统为例,就如何保证系统供水压力稳定、供水水质达标、供水温度满足生产变化要求以及防止冬季闭式冷却塔结冰、铜管冻裂几个方面进行分析研究,对工艺做了相应的技术改造,以上几类问题也得到了有效的解决。     

循环水泵节能分析

分析了循环水泵的电能消耗,从水泵选型、运行、维修管理等方面阐述了循环水系统的节能措施。     

多晶硅生产冷却循环水系统及水质控制技术

多晶硅生产过程的冷却循环水系统主要用来为物料降温,一般分为开式循环水系统和闭式循环水系统.开式循环水系统主要工艺部件是开放式的,补水来源一般为工业软化水,循环水在运行过程中会发生CO2含量降低、碱度增加、pH值升高、浊度增加等情况,需要对冷却水的指标进行监测和控制,并选择适合的水处理药剂进行投加.闭式循环水系统为密闭系...