微机控制系统在啤酒发酵过程中的应用

一、概述ＹＤＨ－Ｉ型啤酒发酵集散式微机控制系统是为啤酒发酵工艺过程自动化设计的,主要是完成根据啤酒发酵工艺要求的温度自动控制、压力自动控制、液位显示等控制过程使其达到最佳稳定状态。二、自动控制方案的确定１啤酒发酵的工艺要求在啤酒生产过程中啤酒发酵是...     

谷氨酸发酵过程中控温的几点做法

近几年来，我国味精生产突飞猛进，产量跃居世界首位，生产技术接近世界先进水平，发酵罐也逐步向大型化方向发展。由于发酵罐的扩大，冷却用水非常集中，冬天、春、秋降温好控制，可一到夏天，南方地区江水温度高达31℃以上，没有用冷冻水根本无法降温接种，尤其在发酵高峰的前、中期，     

啤酒发酵过程中厌氧菌污染的治理

0　前言自然界的微生物依据代谢过程中对氧的不同需求 ,可分为好氧菌、兼性厌氧菌和严格厌氧菌 ,在啤酒酿造过程中 ,容易污染的啤酒有害菌 ,大多数属于兼性厌氧菌 ,严格厌氧菌检出较少。本文所提厌氧菌包括兼性厌氧菌和严格厌氧菌。厌氧菌在自然界中分布是很广泛的 ,啤酒酿造过程中接触到的水、空气、原料、容器表面等都有可能存在厌氧菌。厌氧菌由于能适应发酵环境 ,易于在发酵液中生长、繁殖 ,其数量随着酵母代数的增加不断递增 ,当达到一定程度时 ,便对啤酒发酵造成不良后果 ,严重时会达到无法控制的地步。厌氧菌在新陈代谢过程中可以形…     

基于PLC的啤酒发酵监控系统设计

简述了啤酒发酵控制系统的工艺流程;介绍了一种基于PLC和组态软件的啤酒发酵控制系统设计方案,该方案利用PLC及其扩展模块,实时处理现场采集的温度等模拟数据信号,利用WINCC搭建了啤酒发酵温度控制的仿真平台;设计的控制系统能对啤酒发酵温度进行自动跟踪与监控。     

PLC在啤酒杀菌控温中的应用

采用PLC对啤酒杀菌机进行改造,在调节温度方面采用模糊控制加区间加速的方式不但避免了PID调节过程的麻烦,提高了设备的启动速度,同时还减少了运行温差,使杀菌水温保持在±0.1℃的范围内.加上输送联动控制和远程监控系统,降低了啤酒杀菌系统的废品率和能耗,同时可对工艺参数进行记录分析.     

微机控制系统在啤酒发酵罐中的应用

1　控制系统的组成及功能本系统的控制对象发酵罐为 39个 ,清酒罐为 10个 ,酵母罐 5个 ,ＣＩＰ罐 6个。由于控制的容量为 6 0个罐 ,故采用分布式集散系统。上位机采用台湾研华 5 86工控机 ,下位机采用 8台ＰＫ - 6Ｂ啤酒专用控制机 ,上下位机之间采用ＲＳ - 2 32通讯。控制系统示意图见图 1。图 1　　该系统提供较为完备的功能。即 :实现对每个发酵罐 3个温度、 1个压力、 1个液位的监测。实现按工艺曲线控制三段冷媒的温度曲线和控制排气管道的双向压力控制。在线设置发酵温度压力曲线 ,显示冷媒温度压力曲线。显示发酵罐的标准理想曲线、…     

基于S7-400PLC的啤酒发酵靶向温度控制系统

针对啤酒发酵温控系统非线性、大时滞的特点,提出将靶向控温思想与模糊PID控制算法相结合,设计了基于靶向控温点实现控温的模糊PID控制器,以提高啤酒发酵温度控制的精确性。以西门子S7-400PLC和Braumat软件平台为控制核心,设计啤酒发酵温度控制系统软硬件结构,实现对整个生产过程的控制与监测。现场实际应用表明:啤酒发酵温度控制误差为±0.3℃,控温效果好,满足实际生产要求。     

DCS在啤酒发酵过程中的应用

DCS为集散控制系统(DistributedControlSystem)的简称,应用于现代化生产,可提高自动化程度和集成各种信息,控制生产工艺。具有可靠性高,性能高,分散控制,集中监视和管理功能。该系统采用上、下位微机协调监控的控制方案,由系统工程师站和现场控制站组成,对全厂39个发酵罐实行全自动控制。控制精度为±0.5℃,测温元件采用Pt100铂热电阻。生产实践证明,该系统抗干扰能力强,运行稳定,用户界面友好,可在啤酒行业推广应用。(小雨)     

新型温度调节器在啤酒发酵过程听应用

啤酒发酵是啤酒酿造过程中时间最长最不适宜人工控制的阶段。而发酵过程的好坏,又对啤酒的质量产生直接的影响。随着我厂ＩＳＯ9000的实施,对啤酒发酵过程中温度控制的要求更高。为了能够得到比较理想的温控效果,减少人为因素,提高该工序的自动化程度,经过对啤酒发酵过程?..     

啤酒两罐法发酵工艺

随着啤酒工业的发展，现有啤酒厂已普遍采用一罐法发酵工艺，即麦汁的主发酵、双乙酰还原、降温贮酒阶段在同一个露天发酵罐中进行。一罐法发酵工艺简单，便于操作，能够节省投资，但由于麦汁整个发酵过程都在同一个发酵罐中进行，使得冷凝物的排放及酵母沉淀效果不十分理想。由于露天发酵罐一般直径较大，若酒液缺少对流，就会使其温度分布不均匀，罐中心酒液温度与罐壁处酒液温度需长时间才能达到平衡，从而影响啤酒风味。同时，一罐法发酵工艺发酵周期较长，生产旺季难以满足市场需求。针对以上问题，借鉴国内外一些啤酒厂的相关经验，在一啤酒生产企业进行了试验两罐法的发酵工艺。     

啤酒糟发酵应用

啤酒糟是微生物发酵的良好基质,利用微生物发酵啤酒糟的用途非常广泛.啤酒糟的再利用,有利于保护生态环境和节约资源.综述了近年来国内外啤酒糟在酶制剂、动物饲料、活性物质、食品添加剂方面的发酵应用.     

啤酒锥形发酵罐冷带设计与应用

啤酒锥形发酵罐冷带类型和面积影响发酵过程温度控制，而温度高低、麦汁浓度下降快慢和发酵时间长短，三者相互制约，从而影响啤酒的质量。将从啤酒锥形发酵罐冷带设计和应用进行探讨。     

浅谈啤酒发酵过程中的杂菌污染问题

作者结合生产实践,对啤酒发酵过程中引起污染的杂菌来源及污染的防治进行了讨论。     

啤酒发酵过程中产生双乙酰的模型

啤酒发酵过程中产生双乙酰的模型在不同的温度、ｐＨ值和搅拌条件下，在搅拌罐中进行了实验性的啤酒酿造。根据生化途径拟定了一个模型。设定了各种参数，以便确定整个发酵过程中双乙酰浓度的变化。已经证明，当刚开始发酵头几天由于没有搅拌，所建立的模型本身对于预测在...     

啤酒发酵控制技术的研究

介绍了基于ARM处理器LPC2200的嵌入式啤酒发酵控制系统的硬件设计方案,对系统原理及构成进行了说明.针对啤酒发酵过程中的大时滞、时变性等特点,在控制算法上采用了双控制器方案,并对系统进行了仿真.结果表明:双控制器方案控制输出稳定、能够获得良好的设定值、跟踪特性和扰动抑制能力,鲁棒性好,并且对模型不敏感.     

啤酒发酵过程温度控制策略

啤酒发酵是一个极其复杂的生化放热反应，其温度控制对象具有严重的非线性，时变性，结构参数变化的不确定性。全面，详细地分析了控制对象特点，控制要点及难点；深入探讨了应用于啤酒发酵过程温度的Smith预估补偿控制，模糊控制，神经网络控制，仿人智能等先进控制策略。展望了啤酒发酵过程温度控制策略的发展前景。     

从露天发酵罐设计中谈啤酒发酵温度的控制

结合露天发酵罐材质和冷却带类型的选用及测温点的设置，以及锥形发酵罐生产的特点，阐述了不同发酵期锥形发酵罐温度控制的方法。     

基于PLC的啤酒发酵温度模糊PID控制系统

针对啤酒发酵过程中温度控制存在的时滞性问题,设计一种基于PLC的啤酒发酵温度模糊PID控制系统。通过模糊推理技术与传统PID控制相结合,设计温度控制系统结构,对PID的参数进行实时整定,以适应啤酒发酵过程中各时变因素对控制参数的影响;并对温度控制中的关键流程进行设计,对系统的控制效果进行仿真分析。试验结果表明,在整个发酵过程中,实际控温与设定温度的最大误差仅为0.4℃,整体控制精度达到95%以上。研究为啤酒发酵温度的精准控制提供参考。