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缅甸莱比塘铜矿布料机采用德国先进技术,系统采用西门子S7300PLC,现场设备采用DP总线结构连接,PLC之间通讯采用DP/DP coupler耦合器实现系统间的网络相互独立,远距离通讯的采用菲利克斯SHDSL调制解调器将Profibus DP信号转成稳定传输距离远的SHDSL信号,总体布料系统建模通过GPS定位实现X轴Y轴的精确定位布料控制,在不断优化和完善系统运行越来越稳定。 相似文献
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工控组态软件是近年来在自动控制领域兴起的新型软件开发技术,通过与下位机进行通信可快速构造上位机的监控系统,形成计算机实时监控系统。文章以力控组态软件为例,介绍西门子PLC在液体管路中的应用与数据处理,以及如何实现与PLC的通信,实现对现场设备的实时监控。 相似文献
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在这个信息化快速发展的时代,计算机技术已经得到了广泛的应用,有效的促进我国当代社会的进步。在当代社会发展中,西门子PLC作为一种强大的控制设备,在我国当前工业生产以及自动控制系统中得到了普遍的应用。现代社会发展对计算机通信性能的要求越来越高,而西门子PLC设备与计算机之间有着密切的联系,同样PLV与监控计算机之间的通讯问题一直是数控用户普遍关心的问题。本文以西门子PLC设备为对象,就PLC与监控计算机通信问题进行了相关的研究。 相似文献
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针对纺织工业是典型的流水线制造业,其控制量以开关量为主,生产机台多、分布面积广的特点,提出采用PROFIBUS现场总线技术实现纺织工业信息化网络架构,以满足其信息化系统智能程度高、通信联网功能强等要求.网络架构的规划方案为:纺织生产过程数据集成及处理系统以PROFIBUS为主干网络,向上通过工业以太网与企业信息网相连,向下集成各个现场级设备控制系统,PROFIBUS组网过程中应注意使用中继器、网络终端电阻和独立供电.联网过程中多种通信协议的转换方法为:自身具有PLC控制器可以添加相应DP扩展模块的机台,挂接相应DP扩展模块;具有RS232/RS485通用串行接口的设备,可以使用网关类设备实现串口与PROFIBUS的通信;具有RJ45以太网口的设备,可直接通过工业交换机接入工业以太网,或者通过相应的以太网模块和现场总线相连;具有专门的独立控制系统的机台,采用OPC技术即可实现系统集成. 相似文献
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本项目采用西门子S7-300PLC作为矿井通风机不停风自动倒机系统的控制核心,采用基于OPC协议实现PLC与上位机的通信,设计监控系统,解决由于停风时存在的各项安全隐患问题。 相似文献
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利用西门子S7-200 PLC自由口通信模式,根据自定义的协议,通信数据均采用ASCII码的方法,避免了起始字符和结束字符与报文数据区的数据相混淆的问题,实现了PLC与上位计算机之间的通信.以气垫式流浆箱为例,详细的阐述了通信数据的存储方式,以及通信过程的实现问题.在实践中得到检验,节约成本,效果良好. 相似文献
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1760/250纸机电气控制系统利用西门子USS协议格式,实现PLC与西门子6SE70矢量变频器的通信,完成纸机的速度链结构、负荷分配控制等功能.在造纸机传动中取得了较高的控制精度和稳定性,充分满足造纸机生产的需要. 相似文献
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介绍了ZJ19A卷接机组电控系统中通讯的设计与实现,采用PROFIBUS现场总线技术组成局部网络,实现PLC和工业控制计算机间的通讯;PLC间采用MPI网进行数据通讯,实现信号和数据间的传递和共享。对SP3和CP342-5的功能以及MPI的配置也进行了论述。工业控制计算机、PLC等实时通讯的应用,加强了对机组运行状态的监控,维护方便,机组的稳定性和可靠性也大大改善。 相似文献
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S7-200系列的PLC自由端口通信编程方法 总被引:1,自引:0,他引:1
针对碳素阳极生产中控制系统的可靠性问题,设计了以PLC为通信主站,其他设备和具有操作站功能的计算机为从站的新型集散控制系统结构,在研究PLC自由端口通信的编程方法基础上,提出采用PLC控制称重仪表通信收发的方法,实现了PLC与多台称重仪表系统的通信协议. 相似文献
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OPC是一个过程控制的工业标准,也是管理这个国际组织的重要措施,随着科学技术的不断发展,逐渐加大了自动化控制系统的研究,很多仪表仪器中,也通过OPC来控制系统的工作过程。本文主要研究组态软件iFIX与PLC的通信,进而探索系统之间的自动化控制水平,在西门子s7-300PLC通信过程中,会涉及到很多数据的传送和输入。因此必须具备高效的通信系统,才能提高系统的工作效率,最大限度的展现出工业控制系统的水平。 相似文献
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基于可编程控制器PLC与MODBUS工业通信网络技术,为动态混合器设计了一套自动控制系统,该系统能够随着纺丝原料流量的变化动态地添加混合功能母粒。来自生产现场的不同被测信号变送器通过MODBUS网络上传给PLC,PLC根据动态混合器设备的工艺流程、工艺要求及控制算法,计算出合适的输出控制信号,并通过MODBUS网络发送给变频器或其它控制设备。该系统是整个纺丝工艺控制系统的一部分,改变了只能单位容量内均匀的状态,实现实时动态均匀,并能随纺丝设备状态改变而自动改变注入量,保持注入比例实时恒定。而且该系统解决了原先仪表控制系统时的反应滞后的问题。实际应用效果表明,纺丝工艺的质量及稳定性得到了明显的提高。 相似文献