聚合物配制站系统运行适应性分析

随着大庆油田聚合物驱油开发工作的不断深入,聚驱产量对保证大庆油田4000万吨稳产起着越来越重要的作用,而聚合物驱油效果主要取决于地面配制系统配制质量的好坏,它直接影响注聚的质量,而确保聚合物配制质量的关键是地面系统运行和配套工艺能力是否满足生产需求。聚合物配制站于2001年6月建成投产,经过多次改扩建,以满足产量的需求。2019年5月地质方案要求北二东东块、中块二类油层三元复合驱由高分子改为中分子注入,确保发育较差的地层压力得到缓解。     

浅析聚合物溶液粘度的影响因素及应对措施

聚合物驱油技术是油田进入开发后期的一种重要的三次采油技术,该技术用聚合物水溶液为驱油剂,以增加注入水的粘度,提高其波及效率,从而达到提高原油采收率的目的。配制的聚合物溶液的粘度越高,其波及面积越大,驱油效果也就越理想。因此聚合物驱油的关键是保持聚合物溶液的粘弹性,因此,我们在实施聚合物驱油之前,首先要搞清影响聚合物溶液粘度的主要因素,以便在设计聚合物溶液配制体系时,最大限度提高聚合物溶液的粘度,从而提高聚合物溶液粘度的保留率,确保聚合物驱的效果。本文即针对影响聚合物溶液粘度的主要因素展开了研究和探讨,并提出应对措施。     

河南油田二元复合驱注入工艺技术

本文详细介绍了河南油田二元复合驱整个注入工艺技术的发展过程。根据聚合物母液配制利用了单一聚合物驱时的装置的特点,表活剂母液为50%有效含量、桶装、流动性受环境温度影响的特点以及二元复合驱注入工艺要满足注调剖段塞、注二元主体段塞等不同注入阶段的要求,对聚合物母液配制工艺、表活剂母液配制工艺、交联剂注入工艺、单井注入工艺、注入工艺配套技术等进行技术改造及攻关,目前基本形成了适应河南油田二元复合驱注入需求的注入工艺技术。     

污水聚合物驱母液配制工艺技术研究

聚合物驱技术在我国已经历了30年的矿场应用及发展,取得了显著的成果,并形成了系列配套技术。为实现聚合物驱地面配注工艺的优化、简化,不断降低地面投入,提高经济效益,近年来对污水聚合物驱母液配制工艺开展了深入研究。文章首先对常规及橇装式污水聚合物驱配注工艺及设备、研发的配聚污水处理工艺进行了分析,并针对复杂断块油田的特点,开展了橇装式聚合物母液配制工艺技术研究,取得了突破性进展,该项工艺技术具有广阔的应用前景。     

电渗析处理后油田污水在聚合物驱和复合驱中的应用

利用电渗析法处理油田污水,研究了处理前后3种水所配制的聚合物溶液的流变性;淡水所配制的聚合物溶液黏度最高;指出矿化度和阳离子是造成3种水聚合物溶液流变性不同的根本原因,淡水可以作为聚合物驱的配注水。通过3种水在不同质量分数碱(0．4％、0．6％、0．8％、1．0％、1．2％)的三元复合体系的界面张力曲线,得出浓水三元复合体系达到超低界面张力时碱的质量分数范围最宽(0．4％～1．1％)。根据现场三元复合体系配方(聚合物质量浓度为1350mg／L,ORS-41的质量分数为0．3％,碱的质量分数为1％)选择了浓水三元复合体系碱的质量分数为0．6％时,两个三元复合体系黏度相近。对两个三元复合体系配方在光刻模型上进行了微观驱油实验,结果表明：浓水低碱三元复合体系也能驱替各种残余油,具有良好的驱油效果。     

延长泵前过滤器清洗周期

随着油田聚驱开发的不断扩展,聚驱产量对保证稳产起着越来越重要的作用.聚合物母液外输是否合格,直接影响到聚驱开发效果.本文介绍了在B-DQ聚合物配制站投产初期,外输聚合物母液存在大量的胶条物,泵前过滤器的清洗周期仅为2-3天,为延长泵前过滤器清洗周期和保证母液外输质量,从分散、熟化、转输过滤等工艺环节对影响母液质量的各个环节进行分析;通过数据及现场实际存在的问题进行分析.主要分析分二大部分:第一、对配制工艺、设备对配制母液的影响进行分析,第二对水质、干粉及熟化时间等相关因素进行分析,并针对这些因素制定相应的措施、办法,保证母液外输质量,从而延长泵前过滤器清洗周期.     

驱油聚合物溶液配制粘度不稳定问题研究及对策

河南油田自1972年开始勘探开发以来,现在已进入高含水开发后期,产量递减很快。为了稳定原油产量和提高地下原油的最终采收率,提高油田经济效益,合理的利用和开发地下原油资源,因而三次采油技术中的聚合物驱技术在河南油田得以广泛推广运用。可在实际运用中特别是在配制聚合物溶液工艺上,由于其生产配制工艺过程较复杂,影响因素多,造成聚合物溶液粘度波动比较大,稳定性不高,直接影响聚合物驱油增产效果,另外也增加了成本开支。为减少成本浪费,对解决聚合物溶液配制粘度不稳定的问题进行了技术攻关,从而提高聚合物驱油效果和采收率,达到增加产油量的目的。     

优化聚合物母液熟化时间控制聚驱粘损

聚驱粘损是影响聚驱提效的关键指标,粘损每降低1个百分点相当于节约干粉0.53%,因此,控制聚驱粘损对于提高聚合物利用效率具有重要意义。经过多年的探索研究,形成了一套粘损治理方法,使聚驱粘损得到稳定控制。为了进一步改善注聚质量,在聚喇2#配制站研究了不同熟化时间条件下,聚合物溶液的外观、过滤器前后压差以及注入压力等指标的变化,从而找出合理的熟化时间,提高聚合物溶液的抗剪切能力,降低聚驱粘损。     

降低含油污水矿化度工业化现场试验研究

近年来,随着聚驱开发规模不断扩大,特别是二类聚驱油层的开发,低矿化度清水用量大幅度增加,不但增加了聚驱开发成本,也导致含油污水回注困难。2012年,大庆油田第二采油厂在聚南2-2联合站新建设1座日产500（hn3低矿化度含油污水试验站,开展舍油污水降矿化度配制聚合物工艺技术的研究。试验表明,预处理采用的聚偏氟乙烯改性有机超滤膜出水可达到”511”标准,为油田污水膜深度处理提供新思路。舍油污水的矿化度从处理前的5000mg／L左右降低到了1000mg／L以内,配制相同浓度聚合物溶液,低矿化度污水配制聚合物粘度不低于清水配制聚合物粘度,为节省清水,减少污水外排,提供新思路。     

抗盐聚合物配制弱碱三元体系驱油体系性能研究

针对P-1、P-2、P-3三种抗盐聚合物与常规高分聚合物配制石油磺酸盐弱碱三元体系,开展了弱碱三元体系的界面活性、粘度和界面张力的稳定性、注入能力和驱油效果等室内评价工作。评价结果表明:与常规高分聚合物相比,抗盐聚合物配制的石油磺酸盐弱碱三元体系增粘效果好,阻力系数大,驱油效果好。     

注入工艺对聚合物粘度损失的影响

在三次采油过程中,聚合物驱是油田增油降水的主要手段,对聚合物驱发效果起主要做用的是聚合物溶液的流体粘度与地下原油粘度的合理比值范围。当分子量和注入浓度定时,注入工艺等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的发效果。因此从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱发效果有重大意义。     

采出水配注聚合物对粘度影响因素分析

由于大庆油田聚驱开发规模不断扩大,清水用量大幅度增加,造成开发成本增加,而产生的大量采出水会污染环境。因此,利用油田采出水配制聚合物的技术就显得越来越重要。大庆油田已开发出用含油采出水配制聚合物的可行技术,并己在多个聚驱区块采用,缓解了含油采出水回注困难的矛盾。但是,该技术在现场应用中也存在许多问题。本文依托目前油田采用含油采出水配制聚合物技术为基体,主要针对含油采出水配制聚合物粘度的影响因素为研究对象,通过多种研究途径,找出影响含油采出水配注聚合物溶液粘度的主要因素,为进一步优化采出水配注聚合物技术提供优化理论支持。     

普通稠油油藏提高采收率物理模拟实验研究

在中低渗、高温高盐、普通稠油油藏条件下,开展了聚合物驱提高采收率物理模拟实验研究。物理模拟实验研究了聚合物体系的注入性以及驱油效果,实验结果表明,由污水配制的浓度为2500mg/L、3000mg/L的聚合物溶液能够注入到渗透率60×10-3μm2以上的岩心中,聚合物驱较水驱提高采收率18.75个百分点。     

金属阳离子及矿化度对超高分聚合物溶液黏度的影响

考察了常见金属阳离子及矿化度对配制驱油用超高分子量聚合物溶液黏度影响的研究,通过在室内配制不同矿化度以及含有不同金属离子的模拟污水,并用此模拟污水配制超高分子量的聚合物溶液,测量聚合物溶液的黏度。共分析了五种常见离子(K~+、Na~+、Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(3+))及矿化度对聚合物溶液黏度的影响,研究发现,低矿化度下离子对聚合物黏度影响作用占主导,在高矿化度下矿化度对聚合物黏度影响占主导,并提出了配制聚合物溶液时各离子的浓度限度,为油田现场用污水替代清水配制聚合物溶液提供参考依据。     

聚合物配制生产过程中辅助系统的完善及现场应用

随着油田聚驱的不断发展,聚合物配制工艺不断完善,新工艺、新技术、新设备在生产过程中广泛应用,但是在配制过程中,一些环节还有待完善。本文针对聚合物配制站粉尘处理、母液罐保温以及过滤器压力监测系统等问题,对生产工艺辅助系统进行完善研究,从而优化工艺过程,保证聚驱效果,进一步提高配制工艺的适应性和可靠性,同时改善工人劳动环境,减轻岗位工人站内规格化建设方面的劳动强度。     

国内外化工简讯

河南油田微凝胶驱油技术达国际先进水平前不久 ,由河南油田分公司承担的“聚合物交联微凝胶体系驱油技术”在北京通过鉴定。鉴定认为 ,这项技术整体达到了国际先进水平。微凝胶体系驱油技术的原理是在聚合物溶液中加入少量化学添加剂 ,通过发生化学反应提高聚合物溶液的粘度和耐温抗盐性能 ,以达到降低聚合物用量 ,改善聚合物驱技术的应用效果和扩大其应用范围的一种新技术。与聚合物驱相比 ,该技术使聚合物浓度从 10 0 0ｍｇ/Ｌ降低到 4 0 0ｍｇ/Ｌ ,应用于现场后可大幅度降低聚合物的使用量 ,可以实现污水配制聚合物溶液 ,节省大量污水处…     

聚合物水溶液初始粘度影响因素研究

聚合物分子量和注入浓度一定时,注入工艺、水质和油层温度等各项条件的变化,明显影响注入流体的粘度和聚驱的开发效果。在特定聚合物和一定的注聚工艺情况下,通过对注入污水的水质处理,降低矿化度含量,一定程度可提高聚合物溶液粘度,在降低聚合物用量的同时,更有利于改善聚合物溶液的驱油效果。因此深入研究聚合物水溶液初始粘度的影响因素,从地面配制注入体系源头上提高聚合物的粘度保留率,对降低聚合物干粉用量,保证聚合物驱开发效果有重大意义。     

聚驱高含水阶段开展三元体系驱油可行性研究

随着聚合物驱油技术在油田开发进入高含水阶段,油田三次采油技术又面临新的挑战,三元复合体系驱油技术成为油田下一步稳产重要接续方法。本文针对聚合物驱进入高含水阶段后进行三元驱的可行性展开了研究,利用达到超低界面张力条件的三元体系,在室内开展聚合物驱达到极限驱油效率后进行三元体系驱油效果研究。结果表明:在聚合物驱达到极限采收率后,开展三元体系驱油能够进一步提高驱油效率。随着三元体系中聚合物质量浓度的增加,聚驱后三元体系驱替至含水100%时可以获得一定的采收率增加,但增加幅度不大;随着三元体系中弱碱质量浓度的增加,聚合物驱后开展的三元体系驱极限驱油效率均有增值,且在弱碱质量浓度接近0.5%时驱油效果最佳。     

污水配制聚合物溶液稳定性及改进方法研究

以大庆萨南油田南二西和南三西区块为研究平台,首先通过研究由油田新鲜污水和曝氧污水配制的聚合物溶液的粘度稳定性受WDJ-1稳定剂的影响,分析了稳定剂的作用机理;随后,在60 cm长岩心上开展传输运移实验,研究了稳定剂对聚合物溶液在多孔介质里的流动性和传输性能的影响。实验结果表明,在大庆油田45℃低温油藏条件下,使用油田污水配制的聚合物溶液存在明显的化学降解作用;HPAM聚合物的热氧降解是因为自由基O·攻击聚合物造成聚合物链发生断裂,导致溶液粘度急剧降低;在新鲜污水和曝氧污水配制聚合物溶液中添加100~120 mg/L稳定剂,能明显提高聚合物粘度在油层条件下的长期稳定性,改善聚合物溶液在岩石多孔介质中的流动性和传输性能,进而确保污水聚合物驱具有较好的驱油效果。     

抗盐聚合物驱油体系性能分析

目前油田现场聚合物驱所使用的常规聚合物主要是中高分子量的部分水解聚丙烯酰胺(HPAM),该聚合物的抗盐性较弱,往往采用清水配制母液,油田采出污水不能平衡回注,即增加生产成本又影响生态环境。因此本文引入了四种抗盐聚合物KY-1、KY-2、KY-3、超高相对分子质量聚丙烯酰胺及常规中分聚合物,开展了聚合物的溶液性基本能、注入能力、分子尺寸和驱油效果等室内评价工作。评价结果表明:与常规中分聚合物相比,抗盐聚合物在污水中的粘度保留率高,分子尺寸大,驱油效果好;四种抗盐聚合物相比,KY-1在增粘性、抗盐性、稳定性方面都具有明显的优势,更适合用于污水条件下聚合物驱油。