风味蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Flavourzyme酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进一步优化,得出Flavourzyme酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

碱性蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Alcalase酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进行进一步优化,得出Alcalase酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

碱性蛋白酶对脱脂葵花粕酶解条件的研究

本文以脱脂葵花粕为原料,运用酶法水解,通过测定可溶性蛋白含量,找到适宜的水解条件。通过单因素试验初步确定酶解的底物浓度、加酶量、温度、pH值。然后通过正交试验以可溶性蛋白为参考指标,对Alcalase酶酶解脱脂葵花粕的水解条件进行进一步优化,得出Alcalase酶对脱脂葵花粕酶解的优化试验条件。     

超声波改性对葵花粕膳食纤维性质与结构的影响

以葵花粕为试验对象,采用水提醇沉法制备得到水溶性膳食纤维（SDF）和不溶性膳食纤维（IDF）;运用超声波改性处理,比较改性前、后SDF和IDF的理化性能、热稳定性以及内部微观结构的变化。结果表明：超声波改性后的可溶性膳食纤维（USDF）的持水力、持油力分别增加3.09%和23.73%,不可溶性膳食纤维（UIDF）的持水力和持油力分别提高8.96%和17.45%。在对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基（DPPH）和对2,2’-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸自由基（ABTS+）的清除作用方面,UIDF作用优于IDF;热重图谱分析表明改性前、后膳食纤维均表现出3个阶段的失重。激光粒度仪分析表明UIDF颗粒粒径减小,分布更集中;扫描电子显微镜分析表明USDF表面变平整,而 UIDF凹陷和皱裙增多;傅里叶变换红外光谱表明USDF、UIDF特征吸收峰的峰型和基本位置未发生变化,而部分峰的强度减弱;X-射线衍射分析表明超声波改性不会导致SDF和IDF的晶体结构发生变化;气相色谱-质谱联用仪分析葵花粕及其膳食纤维组分主要由阿拉伯糖、鼠李糖、木糖、甘露糖、半乳糖和葡萄糖等6种单糖组成。     

响应面法优化脱脂米糠膳食纤维提取工艺的研究

为优化脱脂米糠膳食纤维提取工艺,在单因素试验基础上,选择NaOH浓度、NaOH浸泡时间、碱性蛋白酶添加量和高温淀粉酶添加量为自变量,膳食纤维纯度为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对膳食纤维纯度的影响.模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定脱脂米糠膳食纤维提取工艺为:NaOH浓度0.2mol/L,NaOH浸泡时间60 min,碱性蛋白酶添加量250 U/g,高温淀粉酶添加量200 U/g,在此条件下膳食纤维的纯度达到75.79%,得率为38.5%.     

响应面法研究脱脂豆粕渣膳食纤维提取工艺

以脱脂豆粕渣为原料,利用响应面法研究了碱浓度、提取温度、提取时间以及料液比对脱脂豆粕渣膳食纤维提取率的影响。结果表明,回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:提取温度62℃,提取时间60min,料液比为1∶8,碱浓度0.68%。此时膳食纤维提取率为59.48%,持水力为5.3767g/g,溶胀性为6.35mL/g。      

响应面法研究脱脂豆粕渣膳食纤维提取工艺

以脱脂豆粕渣为原料,利用响应面法研究了碱浓度、提取温度、提取时间以及料液比对脱脂豆粕渣膳食纤维提取率的影响。结果表明,回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:提取温度62℃,提取时间60min,料液比为1∶8,碱浓度0.68%。此时膳食纤维提取率为59.48%,持水力为5.3767g/g,溶胀性为6.35mL/g。     

脱脂核桃粕挤压膨化制备膳食营养粉加工工艺研究

以核桃脱脂粕为主要原料,选取脱脂核桃粕添加量、物料水分含量、III 区挤压膨化温度和螺杆转速4个主要影响因素作为研究对象,进行单因素试验;在此基础上,利用中心组合试验（CCD）研究四个主要影响因素对挤压膨化产品品质（膨胀度、WSI及糊化度）的影响,开发核桃粕膨化产品,试验结果表明,最佳工艺条件为：脱脂核桃粕添加量10 %、物料水分含量20 %、III 区挤压膨化温度182 ℃、螺杆转速1200 r/min,在此基础上,通过配方调配,开发以核桃粕为基础的膳食营养粉,并通过扫描电镜进行产品结构分析,营养粉产品表面粗糙度提高,致密度降低,颜色金黄,色泽均一,冲调性好,营养丰富。     

葵花粕中绿原酸提取工艺的研究

对从葵花粕中提取绿原酸的工艺进行了研究,在单因素实验基础上,通过正交实验得出优化后的提取工艺条件为:乙醇浓度70%,时间3 h,pH 6.5,温度55℃,料液比1∶20(W/V),提取两次,绿原酸的提取率和纯度分别为97.1%和16.9%。得到的绿原酸粗品经乙酸乙酯液液萃取后其纯度可达70.1%。     

脱脂花生粕中低聚糖的初步提取工艺研究

为开发脱脂花生粕中低聚糖,研究了温度(x1),时间(x2),乙醇浓度(x3)等工艺因素对脱脂花生粕中低聚糖提取率的影响,并以响应曲面法设计优化工艺条件,对提取的低聚糖分子量及组成进行了HPLC检测分析。结果表明,最佳提取工艺为:温度51℃,乙醇浓度57%(V/V)时提取1.5h,所得产物得率为12.67%,分子量在360～5000Da,主要成分是蔗糖,还有少部分的棉籽糖、水苏糖及甘露糖等。     

水酶法提取葵花籽油的研究

采用水酶法提取葵花籽油并对其提取条件进行研究,以脱壳葵花籽为原料,采用复合纤维素酶提取葵花籽油,通过单因素实验及正交试验,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、加酶量、酶解温度、酶解时间等因素对出油效率的影响,确定最佳提油工艺参数。结果表明最佳提取条件为料液比1∶10,浸提温度90℃,浸提时间9 h,复合纤维素酶添加量0.10 g,酶解温度50℃,酶解时间1 h,出油效率可达到79.07%。     

酶法提取花生粕不溶性膳食纤维的研究

以花生粕为原料,采取酶法提取花生粕中的不溶性膳食纤维,探讨α-淀粉酶、木瓜蛋白酶最佳酶解条件。结果表明:α-淀粉酶的最佳酶解条件为温度60℃,时间30 min,pH4.0,酶量2%;木瓜蛋白酶的最佳酶解条件为温度80℃,时间2 h,pH7.0,酶量11%,花生粕不溶性膳食纤维的提取率达到37.72%。     

酶法提取荞麦仁中膳食纤维的研究

本实验以荞麦仁为原料,采用酶法制备膳食纤维,得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行脱色研究。结果表明:最佳提取条件为:温度60℃,pH6.0时,淀粉酶酶解60min,淀粉酶浓度0.3%;调节pH7.0,温度40℃时,蛋白酶酶解45min,蛋白酶浓度0.3%。最佳脱色条件为:pH11.0,H2O2浓度4%,温度90℃,脱色时间90min。     

复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的响应面优化

用复合酶法同步提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维。实验选用木瓜蛋白酶和纤维素酶进行提取,在单因素实验的基础上,应用响应面法优化提取条件,确定复合酶提取葡萄籽粕蛋白质和可溶性膳食纤维的提取率。结果表明,优化工艺为:木瓜蛋白酶和纤维素酶之比3:1,提取温度50 ℃,料液比1:20 (g/mL),提取pH7.0,提取时间50 min,蛋白质的提取率为83.07%±1.43%、可溶性膳食纤维得率为34.04%±0.87%。因此,选用复合酶法对葡萄籽粕中蛋白质和可溶性膳食纤维进行同步提取具有一定的可行性,也为其他副产物同步提取蛋白质与可溶性膳食纤维提供了理论指导。     

酶解法提取葵花粕绿原酸工艺研究

为了优化葵花粕中绿原酸的提取工艺,采用纤维素酶、蛋白酶以及纤维素酶和蛋白酶联合作用于葵花粕提取绿原酸,探讨酶解时间、酶用量对绿原酸提取率的影响.结果表明,纤维素酶和蛋白酶联合作用能显著提高绿原酸的提取率,鉴于各影响因子之间的相互作用,在单因素试验的基础上,设计了正交试验,分析试验结果,得出最合适的工艺参数:酶解温度50℃,酶解时间1h,纤维素酶用量6ml,蛋白酶用量1.5ml,绿原酸提取率达到1.90%.     

燕麦麸膳食纤维提取的影响因素研究

探讨以燕麦麸为原料,用酶-碱结合工艺提取燕麦麸膳食纤维的可行性,并对影响燕麦麸膳食纤维提取的各因素进行了讨论。结果表明,在料水比1∶10,α-淀粉酶添加量1.5%,酶解溶液pH值7.0,酶解温度65℃条件下,酶解40min后,使用1mol/LNaOH溶液调节pH值至11,于60℃条件下反应30min,燕麦麸膳食纤维的提取率达66.124%。     

微波辅助回流提取葵花籽粕绿原酸的研究

以微波辅助回流提取的方法从葵花籽粕中提取绿原酸。研究了微波辅助提取绿原酸过程中料液比、微波辐射功率、乙醇体积分数以及提取时间对绿原酸得率影响的单因素试验,并在单因素试验基础上进行了正交试验,得出优化的微波辅助回流提取参数为:料液比1∶18、微波辐射功率390 W、乙醇体积分数35%和提取时间20 min,在此条件下绿原酸提取率达到94.6%、得率为2.11%。对提取的绿原酸产品进行抗氧化试验,结果表明葵花籽粕绿原酸对DPPH自由基有显著清除作用,其对DPPH自由基的EC50值为2.6 mg/L。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

响应面法优化菜籽皮可溶性膳食纤维提取工艺

为了探讨酶法和化学法结合提取菜籽皮中可溶性膳食纤维。采用纤维素酶和氢氧化钠提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维,研究了酶添加量、酶解时间、碱解pH、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。在单因素试验的基础上进行响应面试验设计,确定了酶-化学法制备菜籽皮膳食纤维的最佳工艺条件:纤维素酶加酶量为0.4%,酶解时间60 min,碱解pH 13,碱解温度70℃、碱解时间60 min,在此条件下菜籽可溶性膳食纤维得率为7.18%。因此,采用纤维素酶和氢氧化钠相结合的方法提取菜籽皮中的可溶性膳食纤维是切实可行的。     

椰子渣不溶性膳食纤维酶法提取

为提取椰子渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF,在测定椰子渣化学组成后经蛋白酶和脂肪酶分步酶解的单因素试验初步确定影响酶解各因素的适宜水平,在此基础上采用正交试验优化蛋白酶和脂肪酶一步酶解制备IDF的工艺条件,并测定产品的性能.结果表明,椰子渣含蛋白质14.80%、脂肪35.50%、膳食纤维22.30%以及其它碳水化合物20.85%:蛋白酶解适宜条件为:pH8.0～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度45～55℃,酶解4.0～5h;脂肪酶解适宜条件为:pH7.o～9.0、加酶量5.0%～6.0%、温度40～45℃、酶解4.0～5.Oh;一步酶解的适宜条件为pH8.5、48℃,酶用量5.5%、酶解3.5h,此条件下蛋白质、脂肪的去除率分别达到89.1%和83.6%:产品的持水率和膨胀率分别为3.25g/g和3.45ml/g,黏度为1.66mPa·s,产品纯度80.30%.因此椰子渣可经条件温和的一步酶解法制得较高纯度的IDF.