饲料级酵母单细胞蛋白生产技术

利用玉米深加工厂产生的玉米浸泡水和玉米皮渣等废水及废渣,通过酵母发酵生产一种饲料级酵母单细胞蛋白添加剂.对工艺流程、酵母发酵生产过程控制等作了详细的说明;并提供了设备清单,以及主要的技术经济数据,供有关单位参考.     

用玉米皮制取饲料酵母

配合饲料原料中 ,最紧缺的是饲料蛋白 ,特别是动物性蛋白。开发饲料蛋白具有十分重要的意义。利用玉米制淀粉糖中筛分出来的玉米皮制取单细胞蛋白 (主要是饲料酵母 ) ,效果较好。1　玉米皮制饲料酵母工艺流程玉米皮 (湿粉渣 ) 稀酸 水解水解液 氨水 中和过滤 种母 发酵离心分离干燥粉碎包装。1 1　玉米皮的水解将湿法加工淀粉中被筛分出来的玉米皮装入水解反应器 ,然后按固液比 1∶10的比例加入清水 ,使水分 (包括玉米皮自身含有水分 )达到干物质的 10倍。水解用硫酸作催化剂 ,一般是将硫酸先加入玉米皮的清水中 ,配成稀酸溶液 ,在玉米皮装…     

玉米皮渣类纤维兼氧发酵产丁二酸

采用酶酸两步法水解玉米皮渣,重点考察了稀HCl水解条件变化对还原糖产率的影响,并以产琥珀酸放线杆菌为发酵菌株,探讨以玉米皮渣类纤维为原料替代葡萄糖为碳源,兼氧发酵产丁二酸的可行性。结果表明:在HCl浓度1.5%,底物浓度为12%,100℃水解4h的水解工艺下,还原糖产率达83%。在还原糖质量浓度40g/L,玉米浆为氮源,35℃发酵60h的条件下,丁二酸产率达到19.41g/L。应用玉米加工副产物玉米皮渣和玉米浆为原料发酵产丁二酸具有良好的应用前景。     

发酵玉米皮渣制取酵母自溶液生产酱油的探讨

利用玉米提取淀粉和蛋白后的副产品玉米皮渣作为糖化曲的原料,再利用糖化曲水解玉米皮渣制取糖化液,补充氮源后制备液体酵母培养基,进而利用该培养基培养液体酵母,并且利用酵母自溶技术将其制成生产酱油用的酵母自溶液。结果表明:利用酵母自溶液配制的酱油,其全氮达到1.50g/100mL,氨基酸态氮达到0.78g/100mL,同时酱油的鲜味也得到了明显提高。     

玉米淀粉厂的综合利用

介绍利用生产玉米淀粉时,玉米皮渣、玉米浸泡水、黄浆水等废弃物,生产饲料酵母的新工艺,为玉米淀粉生产中副产品综合利用提供了新途径.     

用玉米皮制取饲料酵母

配合饲料原料中,最紧缺的是饲料蛋白,特别是动物性蛋白。开发饲料蛋白具有十分重要的意义。我厂利用玉米制淀粉糖中筛分出来的玉米皮制取单细胞蛋白（主要是饲料酵母）,效果较好。1玉米皮制饲料酵母工艺流程玉米皮（湿粉渣）水解水解液氨水种母中和、过滤发酵离心分离干燥—粉碎—包装。1,1玉米皮的水解将湿法加工淀粉中被筛分出来的玉米皮装入水解反应器,然后按固液比1：10的比例加入清水,使水分（包括玉米皮自身含有水分）达到干物质的10倍。水解用硫酸作催化剂,一般是将硫酸先加入玉米皮的清水中,配成稀酸溶液,在玉米皮装料完毕…     

柑橘皮渣液态发酵制取曲酸工艺优化

以柑橘皮渣为原料,接种米曲霉,以液态摇瓶发酵的形式进行曲酸生产的研究。采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化柑橘皮渣发酵的最佳工艺。结果表明,最佳发酵参数为米曲霉接种量4%、柑橘皮渣添加量13 g/100 mL、酵母膏添加量1.5 g/100 mL、MgSO4·7H2O添加量0.05 g/100 mL,在此条件下发酵制得的曲酸质量浓度最高,为（11.84±1.44） mg/mL。     

玉米皮水解液生产单细胞蛋白与L-阿拉伯糖

利用酵母菌发酵玉米皮稀酸水解液中的葡萄糖和木糖生产单细胞蛋白(SCP),再从发酵上清液中分离制备L-阿拉伯糖。采用正交实验方法确定了玉米皮稀硫酸水解的最佳工艺条件:H2SO4质量分数为1.5%,水解温度120℃,水解时间3 h,固液比1:10(g:mL)。在此条件下,水解得到木糖、阿拉伯糖和葡萄糖含量分别为22.17 g/L、12.29 g/L、11.16 g/L。比较了四种酵母菌对木糖和阿拉伯糖的利用情况,结果表明,热带假丝酵母利用木糖速度最快,菌体生物量最高,且发酵过程中阿拉伯糖损失较小。利用该菌发酵玉米皮酸水解液,菌体生物量达12.6 g/L,L-阿拉伯糖晶体得率为6.8%(以玉米皮干重计)。     

醋渣培养基配比对蛋白质富化的影响研究

重点考察醋渣培养基配比和发酵时间对蛋白质富化的影响，在醋渣40％、玉米皮20％、芝麻粕40％的优化配比条件下，发酵40h，每1g发酵基质富集酵母121亿个，发酵基质粗蛋白质从19．6％上升到33．5％，表观粗蛋白质增幅为70．91％。关键词：热带假丝酵母；固态发酵；醋渣；蛋白质富化     

玉米皮渣水解液高密度发酵生产微生物油脂的研究

研究玉米皮渣水解液高密度发酵生产微生物油脂的工艺条件,在10 L发酵规模水平上探讨了玉米皮渣水解液取代度、通气量、搅拌速度对生产微生物油脂的影响。在糖浓度6%,玉米皮渣水解液取代度0.8,通气量0.5 m3/(m3.min),搅拌速度200 r/min,发酵温度(28±1)℃,发酵周期96 h时,菌体生物量达19.43 g/L,油脂含量为42.37%,油脂产量为8.24 g/L。通过气相色谱分析微生物油脂的化学组成,主要成分为C16及C18脂肪酸,与植物油相似,同时转酯化制备的微生物柴油达到了国家标准。     

微波无麸质玉米发糕酸面糊协同发酵工艺研究

采用酸面糊协同酵母发酵工艺制备微波无麸质玉米发糕。在单因素试验的基础上通过响应面法优化玉米发糕发酵工艺。结果表明：最优工艺为以玉米粉质量为基准，酸面糊添加量10%、酵母添加量1%、酸面糊发酵时间10 h、发糕发酵时间45 min。在此条件下，发糕感官评分为75.73。与传统发糕相比，酸面糊协同发酵制备的发糕比体积大，结构细腻均匀，感官品质和质构品质更好。     

菠萝皮渣果醋高效发酵工艺

以菠萝皮渣为主要原料、果酒酵母和沪酿1.01 醋酸菌粉为菌种,采用半固态发酵和二次补糖工艺,对菠萝皮渣酒精发酵和醋酸发酵工艺进行研究,以确定最优酿造工艺参数和实现菠萝皮渣果醋的高效生产。结果表明：菠萝皮渣酒精发酵条件为酵母添加量0.3%、发酵温度22℃、糖度16°Brix、pH3.5、发酵时间6d;醋酸发 酵最佳工艺条件为添加的葡萄糖质量分数2%、初始乙醇体积分数8%、发酵温度29℃、醋酸菌粉添加量0.09%、发酵时间3～4d,得到总酸量(以醋酸计)达6.78g/100g 的菠萝果醋半固态混合物,醋酸转化率为82.5%。经浸泡、过滤和陈酿1～2 个月后,所得菠萝果醋成品总酸含量(以醋酸计)为3.672g/100mL,色泽金黄,清亮透明,既有酸香,又有菠萝果香,口味柔和爽口。半固态果醋发酵法与液态果醋发酵法相比,能明显提高总酸产量和缩短发酵时间。     

二次通用旋转组合设计优化杏皮渣醋酒精发酵阶段工艺

以杏皮渣为原料,采用果酒酵母和产酯酵母对杏皮渣汁进行酒精发酵。研究了果酒酵母和产酯酵母的用量对杏皮渣汁发酵产酯量和酒精产量的影响,同时研究了初始可溶性固形物含量、初始pH、接种量和发酵时间对酒精产量的影响。利用二次通用旋转组合设计优化酒精发酵工艺参数。结果表明:果酒酵母与产酯酵母的比例为2∶1(V/V)时,产酯量为0.104g/L,酒精度为6.25%(V/V)。当最佳可溶性固形物含量为18%,最佳初始pH值为3.8,最佳接种量为3%(V/V),最佳发酵时间为5天时,杏皮渣汁发酵的酒精度可达7.26%(V/V)。     

干红毛樱桃酒酿造工艺研究

毛樱桃果实破碎榨汁时添加5％的白酒大曲,室温下处理6h,可使出汁率提高13.6％。采用苹果酸—乙醇发酵的生物降酸法降低毛樱桃汁的酸度,加入果酒酵母前添加8％—10％的裂殖酵母1号培养液,3d后使酸度平均降低10.4g/1,降酸率达54％在发酵过程中,采用带皮渣发酵4d,然后分离皮渣继续发酵的方式,并且采取15℃的低温发酵工艺,使酒的色香味保持较好的状态,风格突出     

发酵过程对橙皮渣中农药残留的影响

利用热带假丝酵母(Candida tropicalis)1254和宇佐美曲霉(Aspergillus usamii)对甜橙皮渣进行发酵处理,研究发酵过程对皮渣中16种农药残留含量的影响。结果显示:酵母和曲霉发酵处理对甜橙皮渣中百菌清和敌敌畏残留的降解最显著,降解率达到了72.87%～100%;除氧化乐果外,其他有机磷农药残留的降解率为27.95%～62.28%,显著高于对照,也高于相应处理中的三氯杀螨醇、腐零利和菊酯类农药残留的降解率。此外,酵母发酵处理对皮渣中农药残留降解的总体效果要好于曲霉处理。     

杏皮渣白兰地酒精发酵最佳工艺条件的研究

以杏皮渣为原料,研究杏皮渣白兰地生产中酒精发酵阶段的主要工艺条件。对杏皮渣浆液的制备方式、最佳酵母的筛选、接种量、初始含糖量、发酵温度、初始pH以及在发酵过程中酒精度和残糖的变化进行了研究。结果表明,杏皮渣浆的最佳制取方式采用高压蒸煮和酶解结合法:将杏皮渣和水按1∶6浸泡2 h后破碎打浆,121℃高压蒸煮10 min,冷却到室温后加入杏皮渣重量0.5%的果胶酶和1.5%的纤维素酶,在50℃下酶解4 h,得到的杏皮渣浆的还原糖含量为72.27 g/L。杏皮渣酒精发酵最佳工艺条件为:采用杏酒酵母No16,接种量为3%,初始含糖量为250 g/L,发酵温度为28℃,初始pH3.9,发酵时间为12 d,酒精度可以达到11.2%vol。     

稀酸水解玉米皮制备丁二酸发酵糖液的研究

研究了稀酸水解玉米皮制备丁二酸发酵糖液的工艺条件,通过正交试验及优化调整得到稀酸水解玉米皮的优化工艺条件:水解温度110℃、加酸量1%、粒径20～40目、反应时间90min,总糖收率90.37%,总糖浓度85g/L。其糖液经活性炭脱色,脱色率达92.27%,脱色的总糖损失率低于5%,糠醛含量仅为0.236g/L。经厌氧发酵实验初步验证,玉米皮水解液可替代葡萄糖作为丁二酸发酵的碳源。     

菠萝皮渣生产酒精关键工艺研究

对影响菠萝皮渣发酵生产酒精的工艺过程及其关键工艺参数进行了研究。通过单因素试验初步确定了菠萝皮渣酒精发酵的工艺条件,然后通过正交试验进一步优化了工艺参数和工艺过程。结果表明:发酵温度33℃、酵母用量5 g/100g、发酵时间3 d为菠萝皮渣酒精发酵生产酒精的最优工艺条件。     

安梨酒的酿造工艺及营养成分分析

在破碎安梨果实榨汁时添加5%的白酒大曲,室温下处理6h,出汁率灰11%,提高率达20%以上。为降低安梨汁的酸度,酿造出高品质的原酒,采用苹果酸-乙醇发酵的生物降酸法,加入果酒酵母前添加8%-10%的裂殖酵母1号培养液,3d后使酸度平均降低9.7g/L,降酸率达55.6%。采用带皮渣发酵4d,然后分离皮渣继续发酵,并且采用低温(15℃)发酵的新工艺,较好地保持了酒的色香味,风格突出。     

毛樱桃酒系列产品的加工工艺研究

在干红毛樱桃酒的酿造工艺中,毛樱桃果实破碎榨汁时添加5%的白酒大曲,室温下处理6h,可使出汁率提高13.6%。采用苹果酸-乙醇发酵的生物降酸法降低毛樱桃汁的酸度,加入果酒酵母前添加8%～10%的裂殖酵母1号培养液,3d后使酸度平均降低10.4g/L,降酸率达54.7%。在发酵过程中,采用带皮渣发酵4d,然后分离皮渣继续发酵的方式,并且采取15℃的低温发酵工艺,使酒的色香味保持较好的状态,风格突出。在此基础上研制了毛樱桃蜜酒和毛樱桃可乐型汽酒,产品经品评鉴定,风味优雅清香。