响应面优化水酶法提取桂花油及其微胶囊化工艺研究

该文采用桂花为原料,研究了水酶法提取桂花油及其微胶囊化工艺。通过响应面分析法和正交试验,获得水酶法提取桂花油的最佳工艺及其微胶囊化最佳工艺。结果表明;水酶法提取桂花油最佳工艺为碱性蛋白酶添加量为1.0%,料液比为1∶13.5,酶解时间为3.6 h,酶解温度为43.1℃。微胶囊化最佳工艺条件为壁材浓度12%,芯壁质量比1∶3,均质压力25 MPa,进出风温度为160/85℃。     

肉豆蔻油树脂的提取及微胶囊化的研究

文章采用肉豆蔻为原料,以乙醇为溶剂,经浸渍和连续浸提所得的油树脂为芯材,以食用胶为壁材,制成肉豆蔻油树脂微胶囊。通过正交试验获得肉豆蔻油树脂最佳提取条件和壁材最佳配比,还研究了包合工艺对包埋率的影响。实验表明:肉豆蔻油树脂最佳提取条件为乙醇浓度85%、料液比1∶10、提取温度90℃、提取时间5h,壁材最佳配比为麦芽糊精∶阿拉伯胶为2∶1、壁材溶液浓度20%、芯材载量30%,包合条件:反应时间为5h,反应温度为5℃。     

兴化香葱加工废弃物葱白油树脂提取的工艺及微胶囊化研究

将葱白粉碎至40～60目,用食用酒精为溶剂,提取葱白油树脂.通过正交实验对提取条件进行优化,结果表明:葱白油树脂的乙醇最佳提取条件为:温度70 ℃、提取5 h,料液比1∶20提取油树脂.以葱白油树脂为心材,阿拉伯胶和糊精为壁材(心材∶壁材为1∶3),经乳化、均质、喷雾干燥得葱白油树脂微胶囊.喷雾前乳化液粘度为107 MPA.S,微胶囊产品呈浅黄色粉末,含水率为6%,心材包埋率为95.85%.     

喷雾干燥法制备银杏油微胶囊的研究

以银杏中主要活性物质类黄酮的微胶囊化效率为考察指标,对银杏油进行微胶囊化处理,探讨喷雾干燥法制备银杏油微胶囊的工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为：阿拉伯胶与β- 环糊精的比例为1:1(m/m),芯材与壁材的比例为1:3(m/m),料液浓度为25%(m/V),单甘脂为0.1%;最佳喷雾干燥工艺条件为：进料流量30ml/min,进风温度180℃,出风温度80℃。在此工艺条件下微胶囊化银杏油的效率可达到90.66%;制备的银杏油微胶囊为黄色或淡黄色细小颗粒,水分含量2.28%,密度0.82g/cm3,溶解度98.10%,黄酮含量5.73%,包埋效果良好。     

猕猴桃籽油的超临界萃取与微胶囊化研究

以超临界CO2萃取猕猴桃籽油并对其进行微胶囊化研究。结果表明,超临界CO2萃取猕猴桃籽油的适宜工艺条件为:萃取压力30MPa、萃取温度45℃、萃取时间120～150min;猕猴桃籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为芯材与壁材配比>壁材配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)>料液浓度;正交试验所得微胶囊最佳配比为:阿拉伯胶和麦芽糊精之比为2:1,芯材与壁材比率为1:3,料液浓度为25%(W/V);所得微胶囊产品的包埋率为70%,微胶囊化处理后氧化稳定性显著增强。经最佳配比和工艺制成的猕猴桃籽油微胶囊产品的外形颗粒较圆整,大小分布均匀,表面光滑。     

辛烯基琥珀酸淀粉酯包埋肉桂精油微胶囊的研究

以辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,利用喷雾干燥法制备了肉桂精油微胶囊.探讨了固形物含量、芯壁比、均质时间、均质温度、进风温度、进料速度、出风温度对微胶囊化效果的影响,经过单因素实验,确定了最佳工艺条件.实验结果表明,均质时间180 s,芯壁比1:4,固形物含量30％,均质温度50℃.肉桂精油最佳微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度198℃,出风口温度100℃,进料速度55 mL/min.所获得的肉桂精油微胶囊产品中精油的含量为92.76％.     

微胶囊包埋技术在花椒辣椒复合调味油中的应用

实验所提取的花椒辣椒混合油树脂为芯材,以阿拉伯树胶和麦芽糊精作为壁材,经乳化、均质和喷雾干燥将麻辣油树脂制成微胶囊,研究表明包埋混合油树脂的最佳工艺条件:阿拉伯胶:麦芽糊精为1:6、芯材:壁材为1:5、固形物含量40％、均质压力40 MPa、进料速度10 mL/min、进风温度225℃、出风温度80℃.     

紫苏油粉末制备工艺研究

以脱皮、低温压榨紫苏油为芯材,利用乳化和喷雾干燥相结合的方法制备紫苏油粉末.确定的最佳制备工艺条件为:壁材大豆分离蛋白与麦芽糖糊精的比例1:1.2,乳化温度70 ℃,固形物含量25%,芯材壁材比40:100;均质压力50 MPa,均质2次;喷雾干燥进风温度168 ℃,出风温度85℃.该条件下制备的紫苏油粉末微胶囊化效率达95%,表面油含量为1%左右.     

亚麻籽胶为壁材制备枸杞油微胶囊的研究

采用喷雾干燥法制备枸杞油为芯材、亚麻籽胶为壁材的微胶囊,并以微胶囊化效率和含油率为考察指标,考察了制备工艺。结果表明,最佳微胶囊原料配方为:壁材与芯材的比例为(m:m)2:3;最佳喷雾干燥工艺条件:进风温度为180℃,出风温度为70℃,雾化器转速24000r/min,进料速度为46.21mL/min。在此工艺条件下枸杞油的微胶囊化效率为93.29%,含油率为45.62%。     

超声-微波协同提取甘薯皮绿原酸及其微胶囊化工艺优化研究

采用超声-微波协同提取的方法对甘薯皮绿原酸进行提取;采用锐孔法,以绿原酸为芯材,海藻酸钠为壁材制备绿原酸微胶囊,并优化其制备工艺。实验结果表明,提取最佳条件为：液料比80:1((V/m)、乙醇浓度50%、微波功率 100 W、提取时间25 min,该条件下,绿原酸得率可达14.44 %;微胶囊制备最佳工艺为：针头孔径 0.60 mm、下滴高度8 cm、海藻酸钠浓度4 %、氯化钙浓度3 %、壁芯比2:1(V/V,芯材浓度 5%),此条件下包埋率可达 85.05%。绿原酸微胶囊化可提高绿原酸的热稳定性。本实验为农产品废弃物中绿原酸的进一步资源化开发利用提供了一定的技术依据。     

文冠果种仁油的微胶囊化及喷雾干燥条件研究

研究了不同壁材及壁材配比、固形物含量和芯材载量对文冠果种仁油微胶囊化效率的影响,并确定了采用喷雾干燥技术制备文冠果种仁油微胶囊产品的工艺条件。结果表明,文冠果种仁油的微胶囊化最佳配方为:壁材为明胶+蔗糖,二者质量比1∶5,固形物含量20%,芯材载量35%;喷雾干燥的最佳条件为:进风温度175℃,出风温度80℃,进料流量650 mL/h。在最佳工艺条件下获得的文冠果种仁油微胶囊产品感官品质较好,在保持低水分含量(仅为2.49%)的同时,兼具良好的溶解度和储存稳定性。     

干辣椒油树脂的提取与微胶囊研究

利用正交试验对辣椒中提取辣椒油树脂的工艺进行优化,得到含1.19%的辣椒油和64.4%水分的油树脂.将所得油树脂为料,以食用胶为壁材,将油树脂进行乳化、均质和喷雾干燥进行微胶囊化,所得微胶囊水分含量为4.0%、芯材包埋率为92.43%、辣椒素含量为1.10%.     

猕猴桃籽油的微胶囊化研究

以超临界CO2萃取猕猴桃籽油并对其进行微胶囊化研究。结果表明:猕猴桃籽油微胶囊配方中对产品包埋率的影响大小顺序为,芯材与壁材配比>壁材配比(阿拉伯胶/麦芽糊精)>料液浓度;正交试验所得微胶囊最佳配比为,阿拉伯胶和麦芽糊精质量比为2∶1,芯材与壁材质量比为1∶3,料液质量分数为25%;所得微胶囊产品的包埋率为70%,微胶囊化处理后氧化稳定性显著增强。经最佳配比和工艺制成的猕猴桃籽油微胶囊产品的外形颗粒较圆整,大小分布均匀,表面光滑。     

木薯微孔淀粉微胶囊化罗非鱼油技术研究

以自制木薯微孔淀粉和罗非鱼皮胶原蛋白为复合壁材、罗非鱼鱼油为芯材,研究罗非鱼油喷雾干燥制备微胶囊的最佳工艺。结果表明,喷雾干燥用罗非鱼油乳化液的工艺条件为乳化温度55℃、乳化体系pH6.0、均质时间6min、芯材壁材配比1:1.5、罗非鱼皮胶原蛋白质量分数1.1%、乳化剂用量0.15%、固形物质量分数20%、进风温度180℃。依此条件生产的产品,鱼油包埋率达92.1%,微胶囊化效果较满意。     

醇提藿香微胶囊化工艺的研究

研究以长白山道地药材藿香为原料,以乙醇回流提取,对包埋率及影响醇提物微胶囊化的因素进行了系列研究,确定了最佳工艺条件为:壁材为大豆分离蛋白∶麦芽糊精∶黄原胶=5∶4.8∶0.5、芯材添加量20%、乳化剂3%、干物质含量15%、均质压力35MPa、均质三次、均质温度70℃、喷雾干燥进风温度180℃、出风温度85℃。     

喷雾干燥法制备生姜微胶囊的研究

以生姜为原料,经乙醇提取而得的姜油树脂为心材,以阿拉伯胶和麦芽糊精为壁材,用喷雾干燥法来制取姜油树脂微胶囊。通过正交试验分析,以油树脂包埋率为指标,确定了生姜喷雾干燥法微胶囊化的最佳工艺条件:心材与壁材比为1∶5、进风温度190℃、阿拉伯胶与麦芽糊精比为1∶7。     

响应面法优化肉桂精油微胶囊制备工艺的研究

肉桂精油是一种从肉桂树皮中提取的以醛类和酯类为主要成分的挥发性油,由于其易受贮藏条件的影响使得主要成分挥发而导致抑菌和抗氧化效果减弱,因此利用高分子物质包埋肉桂精油形成微胶囊,不仅可以提高肉桂精油的稳定性,还能降低其在贮藏过程中的挥发损耗。本研究以肉桂精油为芯材,β-环糊精为壁材,采用饱和水溶液法制备肉桂精油微胶囊,首先建立了包埋率与芯壁比、壁材浓度、包埋温度、包埋时间四个单因素之间的数学模型,在单因素试验的基础上进行响应面优化试验,从而确定肉桂精油微胶囊的最佳包埋工艺参数。结果表明,芯壁比为1∶8、壁材浓度为29%、包埋温度为51℃条件下反应1.9 h后包埋效果最佳,包埋率达到了80.19%,此结果为肉桂精油微胶囊制备工艺提供了有效的参数支持。     

喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊的研究

研究喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄酮的工艺及技术。结果表明:制备大豆异黄酮微胶囊的最佳配方为壁材以大豆分离蛋白和麦芽糊精质量比1∶1混合、原料液固形物含量30%、芯材与壁材比例为2∶3;最佳生产工艺参数为均质压力40 MPa,喷雾干燥进风温度200℃、出风温度100℃。     

乳脂微胶囊的制备

以乳脂包埋率为主要指标,采用单因素试验和响应面分析法研究壁材配比、芯壁比、固形物中乳化剂的添加量和固形物浓度对乳脂微胶囊化效果的影响,并确定了喷雾干燥法制备乳脂微胶囊产品的工艺条件。结果表明:乳脂微胶囊化的最佳配方为,壁材为乳清蛋白和麦芽糊精,二者质量比1∶2.6,芯壁质量比1∶3,乳化剂添加量为3%,固形物浓度为23.5%;喷雾干燥的最佳条件为,进风温度170℃,出风温度80℃,均质压力40 MPa,微胶囊化乳脂的包埋率93%以上。     

响应面法优化红菊苣花青素的提取工艺及其微胶囊的制备

目的：为了获得提取红菊苣叶中花青素的最优工艺条件和提高红菊苣花青素的稳定性。方法：应用单因素试验和响应面法优化超声波辅助双水相提取工艺,利用响应面设计(BBD)模型对乙醇质量分数、硫酸铵质量浓度、液料比、超声波频率等提取参数进行了优化,选取最优条件。并进一步对提取得到的红菊苣花青素进行微胶囊化,对微胶囊采用红外光谱、扫描电镜对微胶囊化颗粒进行分析。结果：结果表明,超声波辅助双水相提取红菊苣花青素最佳工艺条件在乙醇质量分数为 26% ,硫酸铵质量浓度为22%,超声波频率为36 kHz , 液料比为 26mL/g的条件下,提取花青素含量可达到最高。结论：优化的提取工艺稳定、可靠,微胶囊中芯材与壁材包埋成功,具有很好的实际应用价值。