分支井钻井的几项关键技术

文章通过对国内外分支井技术的研究，总结分析了分支井钻井的几项关键技术。介绍了分支井钻井用斜向器的安放和回收方法以及井眼的重入技术。指出分支井钻井完井方案应当根据油田特点综合考虑成本、风险和效益进行优选。对从事分支井技术研究和应用的技术人员有一定的参考价值。     

静52-H1Z鱼骨型水平井钻井技术

为了开发古潜山地层难动用储量、提高单井产量和油层采收率、降低水平井综合开发成本，静52-H1Z井在水平井段设计施工20个分支。针对悬空侧钻、主井眼重入、井身轨迹控制和地层的可钻性差等多个技术难点，提出了复合井眼悬空侧钻技术、主井眼管柱重入技术、井身轨迹控制技术和钻井提速技术等方法，在现场应用中取得了显著效果，大大缩短了钻井周期，保证了安全快速完井。静52-H1Z鱼骨型20分支水平井的顺利完钻，为国内油田鱼骨型水平井朝着更多分支方向的发展积累了丰富的?验，提供了有力的技术准备；同时，也标志着中国石油水平井钻井技术向国际领先水平再次迈进一步。     

杏平1鱼骨状水平分支井钻井试验

杏平1井是集团公司2006年在安塞油田部署的一口重点试验井，钻井中形成了7个鱼骨状水平分支，累计钻井总进尺5068m，主水平段长1206m，目的油层内水平钻进总进尺3503m，首次突破了水平段1200m的长庆钻井记录，水平位移与垂深之比达到了1：1，16，多项指标达到全国领先水平，实现了主水平井眼及鱼骨状分支井眼重入等多项新技术，钻井实验取得了圆满成功。     

大庆石化全力应对高库存

眼下,为迎接油田第四季度钻井高峰期的到来,作为承担油田机加工服务业务的塔里木油田公司工程技术部(以下简称技术部),正紧紧围绕油田勘探开发生产需求,备好料,把好关,重质量、抓效益,为油田勘探开发钻井生产提供坚实有力的保障.     

亮点源于科学发展

眼下,为迎接油田第四季度钻井高峰期的到来,作为承担油田机加工服务业务的塔里木油田公司工程技术部(以下简称技术部),正紧紧围绕油田勘探开发生产需求,备好料,把好关,重质量、抓效益,为油田勘探开发钻井生产提供坚实有力的保障.     

连续管钻井技术与装备

国外技术发展和应用实践表明,连续管钻井技术将成为利用钻井工程技术提高油气采收率的重要手段。研究总结了连续管钻井技术的系统构成和技术特点,认为此项技术的最佳应用点是应用欠平衡工艺实施老井加深和过油管侧钻。分析归纳了连续管钻机的典型结构型式,认为连续管钻机的种类繁多,个性化特征鲜明,完全采用连续管钻井技术钻新井,钻深会受到很大限制。研究分析了连续管钻井工艺过程,提出了实施连续管钻井工程项目的基本程序,认为采用连续管钻井技术和欠平衡工艺进行老井重入加深、老井重入钻水平井和过油管侧钻将在油田增产、难动用储量开采、利用现有井筒低成本开采深部储层、提高最终采收率等方面发挥积极作用。     

分支井钻井技术在新疆陆梁油田的试验和应用

分支井钻井技术作为水平井技术的延伸和发展,其在降低钻井成本、解决特殊油藏开采问题以及提高新老油田采收率方面产生的显著作用和经济效益已经得到普遍的认可。详细介绍了新疆克拉玛依油田第一口TAML4级完井的LUHW301Z双分支水平井分支井在主井眼钻进、主井眼完井、Φ244.5mm技套开窗、分支井眼钻进、完井、主副井眼完井作业时作业管柱的选择性重入等施工过程。     

连续油管钻井技术

连续油管钻井 (CoiledTubingDrilling ,简称CTD) ,是国外九十年代发展起来的一项新技术 ,目前 ,国内油田尚无广泛应用。本文较系统地论述了这一新技术所采用的设备和中外油田的应用情况 ,分析总结了CTD的工艺特点及发展趋势 ,并对其在稠油开发 ,老井重入等方面的应用进行了阐述。     

谈科技进步对提高钻井技术水平的作用

1984年以来钻井科技进步，对江汉油田钻井技术水平产生很大影响。在钻井工程、泥浆工艺、定向井工艺、固井工程、钻井工程质量方面，通过研究应用钻井新工艺、新技术，提高了钻井速度和钻井质量，促进了钻井技术进步，说明钻井科技进步对提高钻井技术水平的作用。     

安塞低渗油田水平多分支井钻井技术

针对安塞油田低渗透油藏地质特征,结合分支井开发方式的适应性及其技术特点,通过对分支井井身结构优化、钻头选型、轨迹控制、分支井眼侧钻、地质导向、摩阻扭矩分析等技术的研究和应用,成功完成了安塞油田第1口水平多分支井-杏平1井。该井完钻井深5068 m,水平位移1574.22 m,主水平段长1203 m,水垂深比1.16。在只能使用常规钻井设备及导向工具等难题下,成功采用低边侧钻技术在主水平段内侧钻了7个分支井眼,分支井眼总长2300m,累计打开目的储层3503 m,并实现了多次重入钻井,初步形成了适合安塞油田地质特点的分支井钻井技术。     

渤海油田科学钻井试验及分析

根据系统工程和价值工程原理，借鉴泰国湾优快钻井经验，提出了适合渤海油田钻井特点的快节奏作业方式和激励性管理模式。介绍了９项配套的钻井技术和５项规范的管理方法。渤海油田３项科学钻井试验的结果表明，采用新的技术和方法能显著提高钻井速度和降低钻井成本，必将促进海洋油气勘探和开发水平的进一步提高。     

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划、钻井完井、采油工艺、地面系统等工艺方案研究编制和钻井、完井、采油等工艺设计，     

LZ580-73T连续管钻机的研制

采用连续管钻井技术进行老井重入加深、老井重入钻水平井和过油管侧钻将在油田增产、难动用储量开采、利用现有井筒低成本开采深部储层以及提高最终采收率等方面发挥积极作用,成为利用钻井工程技术提高油气采收率的重要手段。依托国家科技重大专项课题,成功研制了LZ580-73T连续管钻机。钻机研制过程中攻克了满足我国道路和运输条件的整机空间和结构的设计与优化、重载底盘和滚筒的设计与优化、整机动力系统合理配置与优化、整机集中控制与监控、大载荷注入、提升与夹持系统、连续管导入装置和工艺、连续管钻井配套等关键技术。单元试验、整机联调和型式试验结果表明,该钻机整机运行安全平稳,符合设计要求。     

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划、钻井完井、采油工艺、地面系统等工艺方案研究编制和钻井、完井、     

野外“温馨家园”

“钻井苦，油建累，没日没夜采油队。”这是早先流传在油田一线工人之间的顺口溜，既是牢骚也是自嘲。钻井工人长年工作在野外，又是重体力劳动，工作环境和生活条件非常艰苦。     

大港油田采油工艺研究院

采油工艺研究院作为中国石油大港油田公司勘探开发工程工艺技术支撑单位，承担着油田勘探开发工程工艺技术规划，钻井完井，采油工艺，地面系统等工艺方案研究编制和钻井，完井，采油等工艺设计，重点区块及重点措施工艺方案设计编制，     

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文章介绍渤海辽东湾ＳＺ３６—１油田实验区ＡＩ平台丛式并钻井工程概况。该平台钻１６口井，用２３１天累计进尺３１０００ｍ。钻完１６口丛式定向并全部安全、顺利，并且中靶率和固并质量一次合格率均达１００％，比原计划提前１６９天完成生产任务，为国家节约资金２８００多万元。ＡＩ平台在疏松表层造斜，井眼轨迹控制，应用钻井新工艺、新技术提高钻井效率，降低昂贵的海上钻井成本等方面，取得了长足进步。文中还分析和总结了该平台在应用顶部驱动、ＭＷＤ、导向钻井系统等钻井新技术以及工程上如何提高钻井速度、保证质量的一些方法和措施，为今后海上油田重点工程的开发和建设以及丛式井、定向井技术的进一步推广和应用，提供了极好的借鉴和成功的经验。     

现代钻井技术发展趋势

旋转钻井的发展可分为初期阶段、发展阶段、科学化钻井3个阶段。科学化钻井后期阶段成果主要有3大项：实现了井下信息实时检测、传输、处理、分析；开发了井下导向和井下闭环钻井系统；发展了新钻井技术。现代钻井技术发展趋势是：向信息化、智能化方向发展；向多学科紧密结合、提高油井产量和油田采收率方向发展；向有效开采特殊油气藏方向发展。建议：能引进的采取引进-消化-创新的技术路线来跟踪前沿，不能引进的国内自主开发；在水平井钻井技术、多分支钻井技术和欠平衡压力钻井技术三大新钻井技术方面，我国目前还有许多基础工作要做，建议有计划地组织攻关；钻井科研工作者在观念上应有新的转变。目前石油工程技术的发展要求钻井工程不仅要建油流通道，而且要担负提高单井产量和油田采收率部分任务以及开发开采特殊油气藏的任务，因此钻井科技人员应熟悉和了解采油工程和油藏工程有关理论和技术。参9     

连续油管钻井技术研究与应用进展

连续油管钻井技术是20世纪90年代初迅速发展起来的一项低成本高效率的钻井技术，在井深1 000 m以内的井，过油管重入钻井和欠平衡钻井等方面具有独特优势，被认为将是替代常规钻井方法的钻井新技术。在回顾连续油管钻井技术背景和发展现状的基础上，分析了连续油管的可靠性、连续油管钻井流体摩擦压力损失和连续油管钻井携岩技术、连续油管钻井关键技术理论研究进展。介绍了连续油管钻井装备和工具的最新发展和应用，阐述了连续油管钻井技术的主要应用领域和微小井眼连续油管钻井技术发展现状，对连续油管钻井技术应用前景和发展方向进行了展望。     

欠平衡泥浆钻井井口回压控制技术

近些年来，欠平衡 井技术已经在国内外得到广泛的并取得了好很的经济效益和社会效益。我国有大量的适合欠平衡钻井的油田和地区， 平衡技术具有很好的发展前景。欠平稳钻井与常规泥浆钻井相比：一方面由于地层压力系数过低，钻井液和定井液漏入储层，造成油气藏重污染；