丽华素染料染锦纶的实用性能

通过试验分析,介绍了丽华素染料浸染锦纶时的性能表现,为实际应用时制订工艺用料,提供了参考依据。     

分散染料染锦纶对染料性能的要求

分散染料染锦纶,匀染性遮盖性特好,非常适合染锦纶浅色。但是,大多数分散染料染锦纶存在着性能缺陷。实际表明,只有选用染锦纶日晒牢度好的,色光纯正且稳定性优良的分散染料染色,才能获得最佳的染色效果。     

染黑色柞绸的好染料

柞绸染色用的黑色染料,历来以酸性染料和金属络合染料为主,色牢度不能令人满意。一九七九年十二月,汽巴嘉基公司在上海举行技术座谈会,推荐一只新的活性染料——莱纳索丝绸黑5095(Lanasol Silk     

酸性翠蓝染料染锦纶小样与大生产重现性探讨

由于试验室小样工艺在染料竞染、上染率、染液循环等方面与大生产工艺存在一定差异,导致试验室与大生产的动力学过程不一致,造成颜色重现性差。文中以酸性翠蓝染料和锦纶织物作为研究对象,对试验室工艺和大生产工艺的重现性进行研究。采取优选匀染剂的种类及用量、染色温度、保温时间,并通过释酸剂合理控制pH值,达到提高试验室工艺与大生产工艺重现性的效果。结果表明,经过优化后可以将试验室小样与大生产的重现性提高。     

酸性荧光染料染超细锦纶6织物固色工艺优化

指出了酸性荧光染料染超细锦纶6织物时颜色稳定性差、色牢度差等缺点,并相应地提出了固色工艺优化的解决措施。文中采用固色剂M、固色剂N、固色剂P对染色织物进行固色处理,测试并分析了固色前水洗温度、固色剂种类、固色剂用量、固色温度及固色时间对固色效果的影响。结果表明,最佳固色工艺为:固色前水洗温度为43℃,选择固色剂P,且其用量根据浅、中、深色分别为3%、4%、5%,固色温度为60℃,浅、中、深色固色时间分别为15 min、20 min、25 min;将优化固色工艺用于大生产实践后,超细锦纶6织物颜色稳定性好、色牢度达标,染色效果较理想。     

活性染料染锦纶的实用技术

活性染料染锦纶色泽较鲜艳 ,染色牢度尤其日晒牢度较好 ,且可与中性染料、弱酸性染料拼染 ,因此 ,色谱的选择范围较大。该文探讨其染色机理、各工艺因素对染色结果的影响 ;并对中性浴染色法、酸性浴染色法 ,以及先中性或酸性后碱性浴染色法的实用性进行比较 ,指出艳蓝色活性染料以中性吸色碱性固色工艺效果为佳 ,其余活性染料则以酸性吸色碱性固色效果为好。由于活性染料染锦纶匀染性较差 ,必须采用匀染工艺和匀染剂染色 ,以获得良好的匀染效果。     

高强锦纶染深色的解决方案

针对高强锦纶难以染深色的问题,试验采用酸性染料和分散染料混合上染高强锦纶。混合染料染色的优化工艺为:弱酸性黑BR 5%(omf),安诺可隆分散黑PUD 5%(omf),pH值5~6,染色温度130℃,染色时间60 min。混合染色织物的K/S值优于酸性染料或分散染料单独染色的,且各项牢度优良。     

锦纶染料筛选大样试验

锦纶染料的筛选,去年五月份,在天津召开了“锦纶染料第二次协调座谈会”。会议对锦纶染料筛选小组通过筛选试验提出的适用于锦纶用的酸性、中性染料进行了讨论、分类。并提出对其中国内尚未生产的染料品种需进一步作大样考核。根据会议精神,由上海市丝绸工业公司进口了放样用的染料和助剂,并特定织造了锦纶66尼丝纺一万公尺。今年七月份,由上海市丝绸工业     

锦纶纤维的靛蓝染料染色

采用靛蓝染料对聚酰胺纤维进行染色,探讨保险粉、烧碱、氯化钠和染料的用量,氧化时间和染色温度等工艺参数对染色织物K/S值的影响;采用氯化稀土提高染色织物色泽鲜艳度,并测试了染色织物的色牢度。结果表明:保险粉25 g/L,烧碱4 g/L时,染色效果较好;氯化稀土媒染剂同浴处理和后处理可提高染色织物鲜艳度,且随氯化稀土用量的增加而增大;染色织物的耐摩擦色牢度为1~2级,耐皂洗色牢度均达4级以上。     

活性染料染锦纶66的工艺实践

介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。与传统的染色法相比,具有更好的色牢度,染料的提升力较高．用较少的量就可以达到较深的色泽,在达到相同效果的同时叉节约了成本。     

活性染料残浴染锦纶的研究

用国产活性染料染棉后的残浴染锦纶，从温度、pH值、染料类型及浓度等方面进行了研究，结果表明，其上染率、匀染性、产品色泽及色牢度都很好，并提出了实用的工艺参数。     

酸性染料染锦纶后处理工艺的优化

采用不同固色剂P,R,N对酸性染料染色后的锦纶织物进行固色处理,筛选出在同等后处理条件下,固色剂P的色牢度最好,并对染色后处理的洗水温度、固色剂用量、固色温度、时间和固色浴pH值等后处理条件对锦纶织物染后色牢度和固色前后色差的影响进行对比测试和分析,优化出最佳染色后处理工艺。批量生产结果表明,应用此优化工艺后,色牢度均达到4级以上,固色前后颜色无明显变化。     

冰染料染棉纱的染疵分析

根据不溶性偶氮染料的染色的过程及染色原理，从纱线质量、前处理及染色工艺等方面分析了其造成色差、色花、染色牢度不合格的原因，以提高前处理质量，严格控制打底、显色、后处理的工艺条件，防止染疵产生。     

安诺门高坚牢度锦纶染料

ANOMEN(R)(安诺门)系列染料是一套锦纶高染色牢度的专用染料,其色光鲜艳,对锦纶织物具有极佳的水洗牢度、汗渍牢度,且耐氯牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度优良.文中介绍安诺门染料在锦氨弹力织物、涤锦交织物染色中的应用工艺,测试了染料的应用性能,包括对浴比、pH值的依存性,以及染色饱和值.     

锦纶织物荧光染料染色的研究

在不同的荧光染料用量、pH值和荧光增白剂等条件下对锦纶织物进行染色,研究织物荧光反射率的变化及规律。结果表明,荧光染料用量提高,织物荧光反射率增加;在弱酸性介质中(pH=5)染色,织物荧光反射率最大;加入荧光增白剂能明显提高荧光染料的荧光反射率。     

高强锦纶染深色的解决方案北大核心

针对高强锦纶难以染深色的问题,试验采用酸性染料和分散染料混合上染高强锦纶。混合染料染色的优化工艺为:弱酸性黑BR 5%(omf),安诺可隆分散黑PUD 5%(omf),pH值5~6,染色温度130℃,染色时间60 min。混合染色织物的K/S值优于酸性染料或分散染料单独染色的,且各项牢度优良。     

毛用活性染料染锦纶织物工艺探讨

研究了匀染剂和pH值变化在锦纶毛用活性染料染色中的应用及其对染色效果的影响,通过对不同匀染剂的筛选,优化工艺条件,结果表明,在合理的工艺条件下,利用合适的匀染剂,可以获得良好的染深性和各项牢度.     

锦纶敏感色速染工艺探讨

介绍了影响锦纶染色匀染性的主要因素,采用速染工艺和传统工艺对锦纶进行湖绿色染色,对比了不同工艺对锦纶染色的缓染性、匀染性、移染性等的影响。结果表明,速染工艺具有较强的缓染性、移染性,较慢的上染速率,优良的匀染性及颜色稳定性;染色牢度和最终得色量达到传统工艺效果的同时,并能缩短染色工艺时间约50 min;无铵盐的使用可以降低废水氨氮含量,符合节能减排、绿色生产的要求。     

锦纶弱酸性染料的染色牢度及改进

基于锦纶结构、弱酸性染料染色原理,分析了染色工艺及其参数控制和固色剂选用等方面对锦纶染色牢度的影响。介绍了目前锦纶染色技术的现状,指出了提高锦纶酸性染料染色牢度的建议,以便从业者参考。     

应用碱性染料染腈纶

聚丙烯腈纤维（腈纶）的染色,除采用阳离子染料以外,还可选用一些碱性染料（盐基染料）,如:品红、品绿、嫩黄O、艳蓝BO等。由于碱性染料染腈纶具有生产成本低廉,色泽鲜艳丰满,据有关资料介绍,皂洗、水洗、摩擦、熨烫、汗渍和干洗等牢度可在4级以上,日晒牢度方面,如配方和