超声爬波无损检测方法的探讨

本文介绍了超声无损检测中一种具有较好应用前景的波型——超声爬波。并通过试验,对爬波检测时缺陷定位、定性评定的方法进行了讨论。     

超声爬波无损检测方法的探讨

本文介绍了超声无损检测中的一种具有较好应用前景的波型－超声爬波。并通过试验，对爬波检测时缺陷定位、定性评定的方法进行了讨论。     

超声板波法在变厚度板检测中的应用

1 问题的提出WP-6发动机九级盘是中心厚为3.8mm,边缘厚为2.6mm的变厚度圆盘件,介于八级盘和后轴颈之间,只有通过一个(?)4omm的连轴器孔可接触其反面(图1).该盘直径454mm,在距盘心120mm处均匀分布6个均压孔,孔径(?)20mm.九级盘周边有65片钢叶片,发动机工作时,每个叶片产生约1t离心力.在离心力长期作用下,应力集中处会产生裂纹.九级盘裂纹扩展引起爆裂造成数起地面和严重的飞行事故.由于不能分解检查,因此急需研究一种在役检查九级盘裂纹的方法.     

用超声偶波法对管道焊缝缺陷定性定量——国外超声检测新技术介绍

对高温高压管道环焊缝中的面状缺陷和体积状缺陷,介绍用超声偶波法（Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｐｕｌｓｅｓ）进行定性定量的新技术。并与另外两种常用技术－波幅降落法和端点峰值回波法的定量结果作了比较分析。认为用时差法定量优于波幅法定量。     

结合TOFD与脉冲反射法的复合超声检测系统的研制

为了对运行后设备进行安全性和剩余寿命的评估,必须对结构中的焊缝进行无损检测。在超声衍射时差法（TOFD）技术的基础上,研制了结合超声TOFD技术与脉冲反射技术的超声复合检测系统。介绍了用TOFD技术对焊缝检测时存在上下表面不可检测的盲区,实现对整个焊缝全方位的检测,提高了焊缝检测的可靠性。     

变壁厚薄壁筒体超声检测技术及自动检测系统

针对壁厚0．65～1．2mm，最小深度为0．045mm的裂纹缺陷特征，提出了水浸正交超声板波检测方法和基于螺旋扫描方式的数据处理算法。设计了零漏检，低误判的全自动线性定量检测。通过多通道超声波发射／接收和信号特征提取方式，系统达到了6s／件的在线检测速度。     

焊缝超声检测中余高干扰波的分析与应用

通过对余高干扰波的分析，介绍如何利用余高干扰波来识别缺陷波与非缺陷波的方法。     

低碳钢点焊熔核直径的超声水浸聚焦法检测

介绍用超声水浸聚焦法测定低碳钢点焊熔核直径.检测及验证结果表明,根据透过焊点的超声波形第一峰值的变化情况,可以较准确地确定点焊熔核的直径.     

水浸式超声检测成象系统

介绍一种水浸式超声检测成象系统的原理、功能和一些实验结果。     

脉冲反射法检测粘接缺陷的有限元模拟

为深入理解工件内脱粘状态与检测回波信号间的关联,使用有限元模拟技术对超声脉冲反射法检测粘接缺陷的工艺参数进行了计算分析。对超声检测时的激励信号进行了定量描述,经采样后将其作为位移载荷加载于探头区域内。首先对良好粘接工件,计算了探头接收到的检测回波信号;然后使用窄脉宽信号进行再次分析;最后,对工件中存在不同尺寸的脱粘情况进行了计算,将检测回波信号进行了对照分析。有限元模拟结果表明:使用脉冲反射法对钢铅两层金属间较薄的粘接层进行检测时,需要有效提高探头的分辨力,以识别出钢层一次与二次回波间的粘接层回波信号,使用此信号幅值可定量反映脱粘大小。     

超声水浸检测系统机械扫描装置的研制

介绍了超声水浸检测系统机械扫描装置的研制过程，并对该装置的安装，调试和验收等进行了总结。     

超声表面SH波的特性评价：国外超声检测新动态

概述超声表面SH波的声场特性、声参数测定方法和检测灵敏度的影响因素及其评价,希望对国内普及表面SH波工业检测、开辟超声新技术起启发作用。     

变壁厚薄壁简体超声检测技术及自动检测系统

针对壁厚0.65～1.2 mm,最小深度为0.045 mm的裂纹缺陷特征,提出了水浸正交超声板波检测方法和基于螺旋扫描方式的数据处理算法.设计了零漏检,低误判的全自动线性定量检测.通过多通道超声波发射/接收和信号特征提取方式,系统达到了6 s/件的在线检测速度.     

红外热波无损检测技术及其进展

综述了红外热波无损检测技术的基本原理、技术特点，给出了一些典型的应用试验结果，介绍了国内外相应研究的发展状况和进展。     

超声爬波检测CO_2焊打底层裂纹的探讨

探讨了超声爬波的声场特征。对不同型式、不同参数的爬波探头作了筛选,从中选定适用于检测CO2衬垫焊打底层纵向裂纹的爬波探头。较好地解决了此类焊缝中近表面危害性缺陷的检测问题。     

电子束焊缝超声无损检测声场特性及回波特征

针对复杂结构的电子束环焊缝的检测问题,提出斜入射水浸聚焦超声C扫描成像的检测方法.研究了工件内二次焦点深度随轴向液程的变化关系,横波和纵波检测时缺陷波的识别问题,以及折射角和焦点张角对检测灵敏度的影响.结果表明,工件内二次焦点深度的试验测量值大于理论计算值,随着轴向液程的增加,测量值和计算值误差增大.利用横波检测根部未焊透缺陷,无表面回波干扰,缺陷波容易识别.在工件上声波入射面较小的情况下,焦点张角越小,检测灵敏度越高.     

超声水浸聚焦法检测1Cr18Ni9Ti点焊熔核直径

对超声水浸聚焦法检测１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ点焊熔核直径的具体过程进行了叙述。检测有验证结果表明，根据透过焊点的超声波形第一峰值的情况，可以较准确地一点焊熔直。地模拟试的对比分析，发现点焊熔焊柱的柱状晶组织是造成趣味怕波第一峰值变化的主要原因。     

重水堆核电站薄壁压力管的水浸超声检测技术

描述了秦山三期CANDU-6重水堆核电站压力管的内壁划伤情况。针对划伤状况，制定超声探伤检验工艺。采用水浸超声探伤方法对内壁的划伤深度进行估判，阐述了水浸探伤的试验方法与探伤检测过程，同时依据检测结果，对划伤的压力管进行了分析与评价。     

锻件超声检测中的几个问题

解决了厚壁小径管超声检测(UT)问题,介绍了横波小角度探头时基校准方法,阐述了横孔、V形槽、矩形槽及不同V形槽深DAC曲线灵敏度对比试验方法和试验结论。