氰化尾渣的综合利用

本文研究了氰化尾渣的处理方法,提出采用“混合浮选－分离浮选”工艺,从氰化尾渣中回收铜、金、银等有价元素,获得了铜、金、银品位分别为１７．２１％、９．３８ｇ／ｔ、２２１２．８６ｇ／ｔ的铜精矿和硫品位为４２．１２％的硫精矿,为氰化尾渣的综合利用开辟了一条新途径     

某黄金冶炼厂氰化尾渣综合利用研究

研究了氰化提金的尾渣多元素回收利用技术和铜尾浮选出的硫精矿直接焙烧生成铁精粉等集成化技术,通过浮选试验和焙烧试验可以发现在合适的工艺条件下,可以达到氰化尾渣中有价多元素的有效回收和有望在工业中实现高品位的硫铁矿直接焙烧生成合格铁精粉,最终可获得含Pb品位为30.29%,回收率为70.12%的铅精矿,含Zn品位为 41.19%,回收率为74.93%的锌精矿,含铜7%的铜精矿和含硫40%～50%的硫精矿;在最佳的硫铁矿入炉品位、粒度、富氧程度下,可获得全铁品位65%以上的铁精粉,为黄金行业向清洁无废化方向发展提供了新的途径。     

某焙烧氰化尾渣综合利用试验研究

对某氰化尾渣综合回收利用进行了试验研究。试验结果表明,采用焙烧-磁选工艺流程,最终可获得产率53.78%,品位55.46%,回收率76.73%的铁精矿,可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

新疆某金矿氰化尾渣回收铜的试验研究

新疆某金矿氰化尾渣含Cu0.29%、Pb0.27%、Zn0.66%、Au0.65t/g、Ag6.2t/g,铅锌氧化较严重而难于回收,铜为主要回收对象,进行了药剂制度和浮选条件的探索试验研究。在一粗一扫二精的条件下,选用Na2SO3+ZnSO4为锌硫矿物的抑制剂、PAC为铜矿物捕收剂,获得了铜品位15.27%、铜回收率80.55%,铜精矿中金品位8.32g/t,回收率23.46%;银品位129g/t,回收率37.69%的指标,实现了尾渣中铜矿物的综合回收。     

某银精矿氰化尾渣中铅和锌的浮选回收试验

某浮选银精矿经常温常压碱式氧化预处理-氰化浸出金、银后的氰化尾渣中,含有铅、锌、金、银等有价元素,金属矿物主要为黄铁矿、方铅矿、闪锌矿和毒砂,并含有少量含银矿物。该尾渣粒度很细,含泥量大,铅、锌矿物被氧化,使铅、锌的选别回收受到影响。对该尾渣进行铅、锌的浮选试验,结果表明,铅矿物不能得到有效富集而形成铅精矿,但可以获得锌品位为55.62％,锌回收率为66.15％的合格锌精矿,锌精矿中金、银品位为66.94 g/t和538.9 g/t,金、银回收率为47.96%和25.67%。     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

以氰化尾渣的综合回收为基础 ,深入研究了氰化尾渣中铅锌矿物在粒度很细 (-4 5 μm95 % )并含有大量矿泥以及高CN- 浓度的情况下的浮选行为。通过采用预处理和新型闪锌矿活化剂 ,取得了良好的技术指标 ,并完成工业试验 ,实现了工业生产     

我国氰化尾渣的利用现状

对于黄金矿山来说,氰化尾渣中尚有可回收的Au、Ag、Cu、Pb等有价金属元素。综合回收这些金属,既可以为矿山创造经济效益,同时减少了尾矿对环境的污染,是宝贵的二次资源。     

某氰化浸金尾渣中铅锌综合回收选矿试验研究

江西某氰化浸金尾渣中具有综合回收价值的金属元素主要为铅、锌,品位分别为2.25％和0.71％,尾渣中铅氧化率较高,矿物粒度细.针对该尾渣性质特点,试验研究采用"次氯酸钠预处理—铅锌优先浮选工艺"方案对铅、锌进行回收,闭路试验获得了铅品位为54.53％,锌含量为5.12％的铅精矿和锌品位为46.52％,铅含量为2.37％...     

超细粒氰化尾渣多金属浮选试验研究与实践

介绍了氰化尾渣采用预处理一强化铅、锌浮选的工艺，经生产性试验表明获得了铅精矿品位达60％、铅回收率79．3％和锌精矿品位50％以上、锌回收率76．2％的指标，具有良好的环保和社会效益。     

氰化尾渣综合利用研究

采用一步氯化挥发法处理氰化提金后的尾渣,考察了工艺配方、焙烧温度、焙烧时间及气氛等因素对脱铜、脱砷效果的影响.结果表明:采用一步氯化挥发法脱除铜砷的效果良好,适当配比制球,在焙烧温度1160℃的条件下,尾渣中的铜砷脱除率达到90%以上,并可通过冷凝收尘回收铅、锌、银等有价金属.烧渣中铁的品位达到64%以上,可作为优良的炼铁原料.     

氰化尾渣铅锌浮选试验研究

针对某氰化尾渣进行了详细的浮选试验研究,以YO为活化调整剂,采用异步混选新工艺经两次粗选、两次扫选、三次精选的工艺流程,最终获得铅锌混合精矿(铅+锌)品位52.56%,铅回收率85.15%,锌回收率97.51%。新工艺已应用到工业中,取得了较好的经济效益。     

某氰化尾渣浮选回收金试验研究

某黄金冶炼厂的金精矿来源非常复杂,氰化浸出工艺不很稳定,导致氰化尾渣金品位高达3.75 g/t。为减少金流失、提高二次资源的利用率,在工艺矿物学研究基础上进行了浮选选金工艺流程试验。结果表明,试样粒度较细,主要金属硫化矿物黄铁矿是金的主要载体矿物,金主要被未氧化彻底的硫化矿物包裹,在细粒级略有富集;试样采用1粗2精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理,最终获得产率为13.27%、金品位为21.47 g/t、金回收率为75.98%的浮选金精矿,取得了较好的金回收效果,实现了金二次资源的高效回收。     

金精矿氰化尾渣回收铜的研究与实践

广东高要河台金矿金精矿氰化尾渣铜品位达 4%左右 ,采用浮选方法加以综合回收 ,不但减少废水的重金属含量 ,而且可取得较好的经济效益     

氰化尾渣氯化焙烧工艺研究

针对新疆某冶炼厂氰化尾渣,采用"制球—干燥—氯化焙烧"工艺进行处理提取金、银,并考察了氯化焙烧条件对金属挥发率的影响。研究结果表明,在氯化钙添加量为7%、焙烧温度为1100℃条件下反应60 min,金、银的挥发率分别达到98%和62%,铜、铅、锌的挥发率达到80%以上。焙烧后球团中金和银的含量分别降至0.47 g/t和6.12 g/t。     

氰化尾渣中锌浮选的研究

本次研究是在充分研究了氰化渣中的闪锌矿的矿物特性以及药剂对闪锌矿作用机理的基础上 ,采用电化学分析手段 ,提出了用YO作为闪锌矿调整剂 ,消除氰化物对闪锌矿的抑制作用 ,降低硫酸铜的消耗 ,从而实现了闪锌矿良好的浮选效果。工业试验锌精矿锌品位及回收率分别可以达到5 6 49%和 86 63 % ,现已应用于工业生产     

从金氰化尾渣中回收铜、铅、锌、硫的工艺技术现状

介绍了国内从氰化尾矿中回收铜、铅、锌、硫等4类矿物的常见工艺技术,浮铅锌抑铜硫工艺技术、浮铅抑锌工艺技术、浮铜铅抑锌硫工艺技术、氰化尾渣中回收金银工艺技术在二次资源的回收、开发方面均属典型、高效、可靠的技术。     

综合回收氰化尾渣及尾液的探讨

综合回收利用氰化尾渣和尾液是提高矿产资源利用率的有效途径之一。本文结合生产实践 ,阐述了综合回收利用的工艺生产过程及成果。     

从某超细粒氰化尾渣中综合回收铅、锌、银的选矿新工艺研究

针对山西某金矿氰化尾渣的矿石性质,试验确定了对氰化尾渣预处理后,采用适合中低碱度的BK906、BK526等药剂组合优先选铅,选铅尾矿高碱选锌的浮选工艺流程,试验获得了合格的铅精矿和锌精矿产品,其中铅回收率为54.60%,锌回收率为87.46%,银在铅精矿中回收率为60.44%,达到了全面回收该氰化尾渣中铅锌银等有价金属元素的目的,为该金矿山的进一步开发提供了技术支持。     

从焙烧氰化尾渣中回收金、银

对于含铜、砷金精矿,国内外黄金冶炼厂通常采用焙烧氰化法提取金、银,但所产的氰渣中金、银的含量较高,其品位分别为Au1.5～2.5g/t、Ag150～250g/t.如何从焙烧氰化尾渣中回收Au、Ag,合理地利用矿产资源,提高企业的经济效益,是目前黄金选冶工艺中急待解决的难题.为此,我们以山东招远黄金冶炼厂焙烧氰化尾渣为原料进行了试验研究.结果表明,采用添加剂进行尾渣焙烧-氰化浸出的工艺,金、银的回收率分别达到61.54%和76.81%.该方法投资少、成本低、简单易行,具有较好的经济效益和社会效益,值得推广应用.     

氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

全球约75%的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康。本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术。通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾渣的无害化与资源化提供了参考和借鉴。