高岭土尾矿制备光伏玻璃用低铁石英砂

福建某热液蚀变风化残积型高岭土尾矿主要矿物为石英,含少量高岭石、电气石、云母、长石矿物,SiO_2含量为83.20%。为回收尾矿中石英,对其进行选矿提纯试验研究。结果表明,试样经磨矿—水力分级、沉砂重选、重选精矿2阶段磁选,非磁性产品经擦洗—浮选,获得的石英精砂0.6～0.1 mm粒级含量大于95%,SiO_2含量达到99.29%、Al_2O_3含量为0.27%,Fe_2O_3含量为0.002 9%,满足太阳能光伏玻璃、光热玻璃用低铁石英砂的质量要求,为高岭土尾矿资源高值化综合利用提供了工艺参考。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

用高岭土中矿制备纳米氧化铝

采用高岭土选矿过程中产生的质量较差的高岭土中矿作为原料来制备高档产品氧化铝,所制得的氧化铝粉体为纳米级,具有较高的化学纯度,且氧化铝的浸出率较高。同时将溶出的无定形二氧化硅作为副产品,实现了对该中矿的综合利用。     

利用高岭土尾矿制备低温烧结微晶玻璃

以高岭土尾矿为主要原料制备了低温烧结微晶玻璃。利用差热分析(DTA)、X-射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段分析了微晶玻璃的相变、相组成及微观结构,同时测定了材料的部分性能。该种材料有望用于微电子封装领域。     

硅藻土/高岭土复合多孔陶瓷的制备

以聚氨酯泡沫为载体,采用有机泡沫浸渍法工艺,以高岭土和硅藻土为原材料,六偏磷酸钠为分散荆,硅溶胶作黏结剂,并添加一定量的蒙脱土为陶瓷浆料,反复浸渍,采取抽真空阴干、烘干和烧结的工艺,制备一种新型多孔陶瓷材料.用扫描电镜、热重分析、X射线衍射等手段对多孔陶瓷材料性能进行了表征,同时对浆料的成分、浓度、烧结制度等对陶瓷性能的影响做了系统的研究.结果表明:NaOH浓度为40%,温度为20℃,浸泡时间为120min为前处理最佳条件;确定了最佳烧结机制;随着硅藻土含量的增加,陶瓷的显气孔率增大,抗压强度减小;制备的多孔陶瓷显气孔率为71%～83%,抗压强度为0.58～1.5MPa.     

高档陶瓷用高岭土研究与开发

以苏州阳山高岭土为原料,采用化学选矿技术并结合传统的选矿技术,可精制出高档陶瓷用高岭土新产品。该技术工艺流程简单,经济效益显著。     

用高岭土制备施胶沉淀剂聚合氯化铝的研究

以高岭土和质量分数为20％的废盐酸为原料,采取两段溶出酸浸法工艺制备作为松香施胶沉淀剂的聚合氯化铝(PAC),并对其在施胶体系中的理化性能和电化学性能进行测试。结果表明,在焙烧温度为750～800℃,焙烧时间为2～3h、高岭土与盐酸的用量比为1：1．75(g／mL)、酸浸温度为85～95℃、酸浸时间为1h的最佳工艺条件下制备的PAC的盐基度为37．3％,在施胶体系中能达到很好的沉淀效果;电泳实验结果表明,当pH值为5．0～10．0时,PAC均能保持正电性。该工艺具有操作简便,生产成本低等特点,并为高岭土的利用开辟了一条新途径。     

高岭土制备高性能矿物材料的研究进展

高岭土是一种重要的非金属矿产资源,在许多领域都有广泛的应用。本文主要介绍高岭土在制备高性能材料方面的最新研究进展及其应用特性,包括高性能陶瓷、聚合氯化铝、纳米氧化铝、介孔材料、高吸水材料以及高性能填料等,为高岭土的精细化、高值化加工及高效综合利用提供新思路。     

用高岭土酸解残渣制备层硅酸钠

介绍了高岭土酸解残渣制备层状结晶二硅酸钠的方法。高岭土酸解制备絮凝剂(用于处理造纸黑液)后的残渣,含有大量的S iO2,用烧碱按一定的摩尔比浸取其S iO2,再经浓缩、干燥、热处理,可制备出符合质量要求的层硅酸钠产品。     

苏州阳西脉岩型高岭土矿床中黄铁矿石英的标型特征及其地质意义

黄铁矿及石英的标型特征可用于确定矿床成因已为大量的研究所证实。苏州阳西脉岩型高岭土矿床中亦有黄铁矿和次生石英广泛分布,均呈浸染状和脉状产于残斑状高岭土中。经对黄铁矿石英进行元素分析、晶胞参数及晶形、热电系数、显微硬度、包裹体测温和红外光谱分析等一系列标型特征的测试研究的基础上,论述了脉岩型高岭土矿床是在与石英闪长玢岩有关的热液参与下形成的热液成因矿床,并经历了后期风化淋滤的改造作用。     

用内蒙古煤系高岭土制备NaY分子筛

为探索采用煤系高岭土合成NaY分子筛的可行性,以内蒙古煤系高岭土为原料,采用水热合成法进行了NaY分子筛合成条件研究。试验确定的NaY分子筛的合成条件为导向剂的加入量为8%、导向剂老化时间12 h、n(Na₂O)：n(Al₂O₃)=5.5、晶化时间12 h、晶化温度95 ℃。对最佳合成条件下获得的NaY分子筛样品进行分析表明,合成样品具有典型的NaY分子筛的X射线衍射峰和红外振动谱线,合成的NaY分子筛颗粒均匀,粒径集中在2 μm左右,结晶度和纯净均较高。     

高岭土/聚合物多元复合高吸水材料制备研究

以高岭土、丙烯酸及其衍生物、淀粉等为原料,用水溶液交联共聚法制备多元复合高吸水树脂.考察了高岭土、引发剂、交联剂用量等因素对材料吸水性能的影响,制备的样品吸去离子水、0.9％ NaCl水、自来水分别为1480g/g、55 g/g、160g/g.     

用高岭土制备混凝土膨胀剂的初步研究

通过对高岭土、石膏和氧化钙组成的净浆试体水化产物的SEM形貌观察,研究其膨胀组分的水化产物的形貌及其生成机理和影响因素.研究表明:早期水化产物以起膨胀作用的钙矾石为主,含少量C-S-H凝胶,两者生长速度快.水化1 d时即生成大量针状钙矾石和C-S-H凝胶;2 d时钙矾石呈棒状、条状或团簇结构,C-S-H凝胶出现少量网络状;3 d后条状、棒状钙矾石变粗、体积增大,C-S-H凝胶小网络之间互相交错形成大网络结构.     

ZQS磁选机在光伏玻璃用石英砂厂中的应用

随着光伏产业的高速发展,光伏玻璃用量大幅增加,而用于生产光伏玻璃的优质石英砂资源日渐减少,迫使石英砂提纯除杂技术的提高以及新设备的研发.ZQS磁选机是一种先进的石英砂除铁精选设备,能有效选出石英矿中的弱磁性矿物,降低产品的含铁量.广东某石英砂选厂原矿Fe2 O3品位0.17,,经破碎、磨矿和分级后,再进行弱磁选、平环强磁选和ZQS磁选,可生产出Fe2 O3品位0.0074,的石英精砂,产品含铁量达到光伏玻璃用砂的要求.     

用广西高岭土制备β''''-SiAlON材料研究

以广西高岭土、炭黑为原料,白云石、CaO、TiO2为烧结助剂,采用碳热还原氮化法(CRN法)制备了β'-SiAlON材料.研究了烧成温度、保温时间、不同烧结助剂、成型压力等因素,对β'-SiAlON材料制备的影响.     

太阳能光伏玻璃原料用砂的提纯试验研究

在对陕西某地的石英岩矿进行工艺矿物分析基础上,采用磨矿、分级、磁选、擦洗、浮选等工艺进行选矿提纯研究。试验结果表明:采用磨矿—分级—磁选—擦洗—浮选组合工艺后,可获得石英精砂Si O2 99.89%、Al2O3 0.017%、Fe2O3 0.0054%、Ti O2 0.01%,达到了光伏玻璃用砂的要求。     

利用天然原料制备钙铝黄长石多孔陶瓷

本实验以高岭土为粘结剂，石英为骨料，碳酸钙为发泡剂，制备轻质多孔陶瓷材料。通过电子显微镜（SEM）观察，表明烧结体内部含有大量不规则气孔，气孔形态及数量主要受烧成温度影响。材料气孔率，吸水率，体积密度和抗压强度因成型压力，烧成制度的不同而表现出不同的变化规律。所制得的多孔陶瓷的基本性能为：气孔率45．97％～64．82％．吸水率41．03％～68．31％，体积密度0．982～1．331g／cm^3，抗压强度为5．74～8．89MPa。     

广东省沿海玻璃用石英砂矿类型及工业利用前景

广东濒临南海，海岸线2000余km，蜿蜒的海岸构成无数的海湾，入海江河发育，大陆上的各种花岗岩、混合岩、砂岩等岩石经受长期的风化剥蚀、搬运、淘洗分选，为石英砂矿的富积成矿提供了良好的条件。以往常把石英砂统划为滨海沉积的海砂，我们根据野外观察研究，按照石英砂矿产出的部位和地质特征，将其划分为河流冲积砂矿、海河混合沉积砂矿和滨海沉积砂矿三大类。     

高岭土碱融活化法制备洗涤助剂用硅铝酸盐

为开发新型高效的洗涤助剂,采用加碱焙烧活化高岭土的方法,分别从晶化时间、焙烧温度、碱土质量比、碱度和硅铝比等方面考察了合成硅铝酸盐的工艺参数.确定了合成的适宜工艺为:高岭土和碱以1:1的质量比均匀混合,焙烧温度500℃,n(SiO2)/n(Al2O3)=4.5,碱浓度为2mol/L,晶化时间8h.所得产品钙离子的交换吸附量为312.6mg/g,镁离子的交换吸附量为139.4mg/g,在浓度为5×10-5mol/L的铅溶液中,产品在8min对铅离子吸附彻底;随着铅离子浓度的增大,达到吸附平衡耗时也增长.