棒线材用小离心高速钢轧辊铸造工艺研究

重点论述了通过对棒线材轧机精轧机架工作特点的分析,选用低合金含量的高速钢轧辊工作层成分;通过对铸造工艺参数的摸索,采用两层复合实现高速钢复合轧辊结合层质量的良好控制;通过各工艺参数的匹配,有效避免了铸造缺陷,研制出适用于棒线材轧机精轧机架的小离心高速钢轧辊.     

φ564 mm×520 mm轧辊铸造工艺

论述在试制φ564 mm×520 mm轧辊过程中,轧辊材质的选择、金属型设计、浇注位置、浇注系统、熔炼、合箱和浇注工艺.     

格子磨大端衬板的铸造工艺改进

格子磨直径 3 .5m ,内装钢球直径 80～ 1 2 0mm ,磨体内衬的衬板为高锰钢。工作环境温度85℃ ,高冲击、高磨损、强碱液腐蚀的工作状况 ,其中的大端衬板质量 390kg。1　问题的提出大端衬板铸造工艺为边冒口补缩 ,见图 1。存在大端衬板顶部缩陷缺陷 ,加大冒口直径、高度 ,收效甚微。同时 ,发现该衬板的中心部位晶体粗大 ,缩松严重 ,衬板磨损到中间部位时 ,磨损消耗量加快 ,衬板的使用寿命低于要求的运转时间。图 1　改进前浇注系统设计2　改进前工艺钢水直接从冒口( 2 50mm× 30 0mm)浇入 ,即冒口起到浇和补的两重作用。浇口对面放出气冒口(…     

小型轧机的铸造轧辊

1.前言在上个世纪末,轧辊制造工艺还不很完善,材质为简单的普通铸铁。辊身在冷型中铸造,而辊颈在砂模中铸造,见图1.在冷型中的部分由于具有较高的冷却速度可以得到富碳化物的辊身表面;在砂型中的部分由     

高锰钢锤头铸造工艺分析

介绍了高锰钢锤头的铸造工艺．原则是将轴孔置于末端区并实现顺序凝固．对中小锤头和重量及厚度均较大的锤头宜采用水平侧边冒口工艺；顶部厚大且重量大的锤头宜采用浇口通过冒口的水平端部冒口工艺     

型钢生产线用大型轧辊铸造生产技术研究

分析了型钢生产线大型轧辊开发中的化学成分及其强化机制、冶炼铸造工艺、热处理工艺等。结果表明,大型轧辊浇注时采用电加热冒口新工艺,轧辊的平均成品率提高12%;热处理后轧辊抗拉强度为690~730 MPa,HSD47~50、硬度分布均匀,耐磨性好,残余应力低,未出现裂纹、缩孔、疏松、夹渣等铸造缺陷,满足了大型轧辊的使用要求,降低了生产成本,提高了经济效益。     

破碎机高锰钢滚筒的金属型铸造工艺

为提高ＺＧＭｎ１３直径Ｄ＝６１０ｍｍ＊３０５ｍｍ滚筒的耐磨性和内部组织致密性，对浇注位置，分型面、浇冒系统、浇注温度及金属型设计、预热、控温、出型时间等工艺进行控制；生产出合格铸件，使滚筒的使用寿命较砂型铸造提高１．５倍。     

铝铸轧用铸嘴技术发展状况

阐述了铸嘴型腔布流的重要性，分析了布流不当引起的铸坯缺陷，总结了铸嘴技术发展状况及其特点。     

离心铸造复合辊套的生产技术

介绍了制造啤酒所用复合辊套的结构,离心铸造复合辊套的工艺参数,讨论了辊套的缺陷及防止方法。     

灰铸铁卷筒铸造工艺的改进

卷筒是龙门吊起重设备主要受力铸件之一,其材质为HT200,毛坯外形尺寸φ528 ×1 660(mm),壁厚36 mm,单件质量950 kg.距两端100 mm处各有一内法兰,外圆、端面及两端内侧至法兰处均需机械加工.原采用阶梯式浇注系统,常在其下法兰处产生砂眼、渣眼等缺陷(见图1).这些缺陷直到加工到位后才暴露出来,不但铸件报废,而且还要花费大量的加工工时.为了解决这一问题.改阶梯式浇注系统为顶注雨淋式,取得了良好效果.     

支架铸造工艺的改进

我公司生产的支架材质为ZG30Mn,其化学成分w(％)为:0.27～0.34 C,0.30～0.50 Si,1.2～1.5 Mn,≤0.035P;≤0.035 S;属低合金铸钢.该铸件为壳体类零件,毛坯经调质后再机加成产品,其结构简图如图1.ZG30Mn常用来制造高强度支架和高强度齿轮等重要受力零件.不过,低合金铸钢件在铸型中的冷却速度一般都较慢,所以组织特点是晶粒粗大且不均匀.但是因为低合金铸钢件成形方法简单,加工方便,只要铸造方法正确,就能保证铸件毛坯质量,再经过铸件热处理以确保产品力学性能.     

薄壳类铸铝件上盖的工艺改进

电器控制箱上盖是我厂为西门子公司生产的铝合金铸件,材质为ZL104,零件结构如图1,轮廓尺寸为358 mm×358 mm×132 mm,铸件重3.5 kg,壁厚为5 mm.零件上部一周布置有密封槽,密封槽底部平面有较高的平面度要求.     

双辊薄带连铸工艺的研究现状与展望

主要介绍了有关薄带连铸的工艺及其数值模拟的历史和最新发展。对比分析了薄带连铸的凝固行为和组织形貌、力学性能，提出了薄带连铸过程中存在的尚待解决的工艺问题，并列出了一些影响薄带表面质量的工艺参数。     

利用废轧辊铸造合金球铁轧辊

我公司生产轧辊是中镍铬钼合金球铁轧辊,采用含有镍铬钼等合金的高温铁液经重稀土合金球化,硅铁孕育,浇注到喷有涂料的冷型,得到中Ni Cr Mo球墨铸铁轧辊,其辊身组织从外表到内层是缓慢而又均匀变化的,冷硬深度无明显界线,而且在冷硬层中不象冷硬轧辊那样纯洁,存在着细小,且充分弥散的石墨,石墨形状为球状,在轧辊生产中称为常法轧辊.     

滑块铸造工艺改进

滑块是改变机械运动方向的关键零件。在运动的过程中要求具有一定的强度和硬度。并且在滑动的过程中不会和轨道产生粘连。滑块的形状如图1所示．材质为ZCuAI10Fe3，重50kg，铸件不得有缩松、缩孔、夹渣等铸造缺陷。     

双辊薄带连铸技术的研究与发展

双辊连铸技术是一种新型近终形连铸技术,近年来受到普遍关注。本文综述了该项技术在国内外的研究与发展,介绍了侧封、轧辊运行状况和工艺参数等双辊连铸技术中的关键问题及研究热点。双辊连铸技术将广泛应用于不铸钢薄带的连续铸造生产、其它高合金特种钢双辊连铸技术的研究与应用也指日可待。     

水冷炉喉钢砖的铸造工艺改进

炉喉钢砖是高炉炉口设备的重要部件,其使用寿命的长短直接影响到高炉的大修周期,影响高炉的炉龄.炉喉钢砖的主要失效形式为在持续高温下强度降低;炉内煤气频繁失常导致其周围温度经常性巨变,钢砖产生热变形.