中国预分解窑的发展空间

1 世界水泥行业概况 水泥从1824年投入工业生产以来,水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。我国所说的新型干法窑是对悬     

新型干法水泥生产新发展和加速达标达产工作

新型干法水泥生产新发展和加速达标达产工作黄有丰Ｔｈｅｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｅｍｅｎｔｐｒｅｃａｌｃｉｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｑｕｉｃｋｅｎｔｏｄｏｗｅｌｌｏｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｓｔａｎｄａｒｄ．￥／／悬浮预热器窑和预分解...     

立窑水泥厂的技术改造

1.基本概况 我国第一个水泥工厂为普通立窑厂,建于1889年。30年代至60年代早期采用了中空窑、带余热发电装置的中空回转窑、湿法窑、干法立波窑、干法悬浮预热器窑;到70年代随着能源危机,燃料价格上涨,出现了技术比较先进的预分解窑。为适应建国初期二个五年计划国民经济建设发展     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十一)第八讲国内外预分解技术评价与分析

1国内外预分解技术发展评析各种预分解窑都是在悬浮预热窑的预热器与回转窑之间增设了一个分解炉(室)作为第二热源,使燃料燃烧的热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程以悬浮、湍流或流化态下极其迅速地进行,以提高入窑生料的分解率,其基本原理都是相同的。对于各种类型、结构的同线型分解炉来说,都可以把他们看作是窑尾上升烟道的改造和扩展。即使是半离线型窑的上升烟道,也是“分解炉区”的一个组成部分。早期研发的各种不同类型的分解炉,只是由于不同学者和设备制造厂商,基于对如何加强燃料燃烧、物料分解、气固混合以及气流运动的机理,在…     

水泥熟料的悬浮沸腾煅烧

水泥熟料的煅烧最早是在立窑中进行的。后来出现的回转窑,至今已有一百余年,它也经历了许多发展阶段。七十年代出现的预分解窑,单机能力大,有2000T/D、4000T/D,甚至8000T/D,热耗低,(700～850千卡/千克熟料),因此成为现代水泥工业发展的方向。悬浮预热器从根本上改变了气流与物料之间的传热方式,分解炉又把耗热最多的碳酸钙分解过程大部分移到窑外,生料的预热分解在极短的时间内完成,从而使产量成倍地提高,但剩余碳酸钙的分解和熟     

苏联水泥工业现状与展望

苏联水泥工业发展较快,目前拥有干法回转窑43条,其中22条窑为悬浮预热器窑,13条为立波尔窑。在悬浮预热器窑中,有7条窑规格为φ6.4×95米,日产能力各为3000吨。1980     

积极开展和推广预均化技术

在水泥工业中,悬浮预热器窑和预分解窑的出现与发展,使生产规模不断扩大。同时随着我国水泥工业的发展,品位较高、质量稳定的优质水泥原料日益减少,矿石赋存条件差,夹层较多。鉴于这两方面的趋势,预均化技术的应用与发展势在必行。但由于预均化堆场的投资昂贵,而目前建厂规模又不算太大(一般     

影响窑尾预分解系统分解率的因素分析

说明了窑尾预分解系统构成,阐述了影响窑尾预分解系统分解率的因素和改进措施。通过分析旋风预热器、分解炉对窑尾预分解系统分解率的影响,提出提高预热器系统分解率对减轻窑的热负荷和提高窑的运转周期的重要作用。     

霍尔德邦克公司推出第二代水泥窑模拟器

瑞士霍尔德邦克水泥公司研制出了第二代水泥窑模拟器,为培训水泥窑的操作人员提供了更为有效的现代化手段。这种水泥窑模拟器是模拟带三次风管的4级预热器预分解窑,它是以物料平衡和热平衡的物理法则和气体定律为基础,模拟通过预热器,回转窑,冷却机的物料流程,和相反的气     

“料球预分解炉”获国家专利

用于立波尔窑立筒预热器型窑改造的“料球预分解炉”技术获国家知识产权局颁发的实用新型专利证书,并入选新近出版的《中国当代技术创新博览》。“料球预分解炉”是水泥熟料煅烧的预热,预分解设备,与现行的立筒预热器,南式加热机相比,碳酸盐分解率高,窑产量提高７０－１００％。由于系统漏风很少,阻力小,比现行的立波尔窑和粉体的预分解窑节电４０－５０％。而且结构简单,体积小,工作可靠,最适合于中空窑,立筒预热器窑,立波尔窑的改造或新建预分解窑的配套。（专利号：ＺＬ９７２４５３４２·３）“料球预分解炉”获国家专利@…     

水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

分解炉塌料的处理措施

新型干法生产线分解炉塌料 ,同预热器窑结皮堵塞等问题一样 ,是经常发生 ,而又较难解决的问题。我厂 3×48m五级旋风预分解窑是 2 0 0 0年技改投产的 70 0t/d熟料预分解窑 ,五级低阻型悬浮预热器系统 ,DD分解炉型 ,运转两年多来 ,预热器系统的结皮堵塞 ,塌料常有发生 ,特别是 2 0 0 3年 6月5日 - 6月 2 5日间 ,分解炉塌料更为突出 ,给生产造成很大危害。经过多方面的分析和探讨 ,找到了一系列的预防和处理措施。自 6月 2 5日至今两个月从未发生塌料现象 ,保持了正常生产。1　塌料现象窑塌料现象经常发生在窑炉系统工艺不稳定运转的情况下 …     

日本水泥工业生产技术革新和多品种多功能战略

<正> 1.1烧成技术 新式悬浮预热器窑烧成法,此类窑的各种类型已经商品化,对改进燃烧效率给予优先考虑,包括通过扩大燃烧空间和改进燃烧室以改善分解炉的燃烧,通过研究分解炉形状来延长原料和燃料的滞留时间和改进原材料的分散器。特别是人们注意到增加原材料和燃料的滞留时间和改进原材料的分布可以使窑燃烧采用便宜、低质煤和降低成本。     

美国水泥工业的节能途径

一、现有窑的节能美国已经将预热器窑(包括窑外分解窑)作为新建水泥厂的绝对窑型。在改建方面,也往往废除旧的湿法窑,而新建预热器窑或窑外分解窑。根据他们的经验: (1)当窑的直径<2.7米时,只宜改为普通干法长窑; (2)当窑的直径≥3.65米时,可改成带旋风预热器的窑。当窑的直径较小,则用单级或双级旋风预热器更合适,其优点是用不着改     

面向新世纪的水泥燃料燃烧技术和装备

面向新世纪的水泥工业必须实施可持续发展战略。水泥工业实施可持续发展战略,决不仅仅限于保护环境,更重要的是节约能源、节约资源,决不能等到21世纪中叶能源、资源匮乏时再来研究。除少数新型干法线外,从整体上讲目前我国水泥工业能耗高、效率低、污染严重,违背了可持续发展战略。因此,面向新世纪的水泥工业既充满了发展机遇,又面临着严重的挑战。1水泥燃料燃烧技术和装备的现状、差距及对策新型干法窑通常指旋风预热器窑、立筒预热器窑及预分解窑。我国的立筒窑有270余台,只有青海、武山能力大一点,其余多为小型(多数为泾阳窑);旋风预热器…     

试论窑外分解技术的经济性

自从水泥窑外分解法于1971年末问世以来,窑外分解技术发展很快,各工业发达国家的水泥设备制造厂家都提出了各自专有的窑外分解法,首先多用于改造悬浮预热器窑(简称SP窑)或其它窑型,取得了较好的经济效果。制造厂家设计了窑外分解窑(简称NSP窑)系列。用     

全国首届悬浮预热器和预分解窑技术经验交流会召开

全国首届悬浮预热器和预分解窑技术经验交流会于1991年6月5～8日在江西水泥厂召开。会议共提交了39份技术交流资料,有23个单位在会上交流了经验。通过技术交流,有以下7项经验应该肯定。1.江西水泥厂对分解炉的改造经验。     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载十四)第十一讲熟料冷却机(下)

4.3.4第三代新型控流推动式篦冷机随着预分解技术发展日臻成熟及市场激烈的竞争,对生产大型化及能源消耗等方面愈来愈高的要求,人们在对预分解窑系统预热器、分解炉、回转窑等子系统不断改进的同时,自然把革新方向也集中到熟料冷却机上。如前所述,熟料冷却机不仅在熟料冷却、热     

水泥质量对管桩生产的重要性

1 烧成工艺对管桩生产的影响 A厂和C厂的煅烧工艺都是采用带预分解炉窑,B厂采用的是带五级旋风预热器窑.3厂熟料煅烧有关参数见表1.     

水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多,产量及运转率低,预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后,可100％采用低挥发份煤,取得了明显的经济效益。