SCR摩根轧机乳化液系统设计改进及其运行优化

在研究了摩根轧机热连轧工艺对乳化液技术要求的基础上,分析了轧机乳化液系统污染机理及其危害,提出了乳化液系统设计改进及其运行优化措施,明显改善了乳化液系统的过滤效果,轧辊无粘铜,乳化液寿命长,为轧制高品质铜杆提供了强有力保障。     

1500冷轧机组乳化液系统故障原因分析及技术改造

本文就解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题，提出了降低带钢表面乳液残留，改善工艺润滑环境，降低轧辊、乳化液消耗等一系列工艺技术措施，经技术改造后，各项技术经济指标均达到了国内先进水平。     

轧制油的应用及国产化

本文阐述了乳化液的分类、应用和保养，介绍了轧制油的性能及轧制油系统的组成。引入了国产轧制油，在实际生产中能满足800轧机的工艺要求。     

冷连轧机乳化液系统应用分析

冷轧机乳化液系统的设计和应用技术是冷轧轧制技术的一个重要环节。在对比分析现有的四套冷轧机乳化液系统的组成及存在的主要问题的基础上,对新建冷轧机乳化液系统的设计提出了建议,认为乳化液系统的设计要在优化冷却润滑需求的基础上,要兼顾获得高表面质量的带钢,强化乳化液的净化能力和循环系统的简化。对新建冷轧机乳化液系统有较大的参考意义。     

陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术

随着太钢150万吨不锈钢冷轧项目的建设及六轧硅钢生产线的扩建，将产生大量的轧钢乳化液。为了避免乳化液废水直接排放到公司大的水循环系统，造成水系统的污染，提出采用陶瓷膜处理轧钢乳化液废水技术，保证系统连续稳定、安全的运行，即节省费用，叉实现水的重复再利用。     

莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造

为了解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,以提高过滤效果,降低带钢表面乳液残留,提高产品质量,同时改善工艺润滑环境,提高成材率,降低轧辊、乳化液等的消耗,莱钢冷轧对乳化液系统进行了一系列工艺技术改造,成效显著,值得推广。     

O／W型乳化液在电炉液压传动中的应用

冶金设备的工况条件一般是:明火多,粉尘多,温度高,噪音大,而且液压传动系统油液的用量很大。为实现安全、节能和廉价的要求,目前国内外电弧炼钢炉电极升降系统采用电液伺服控制的液压系统中,绝大多数采用O/W型乳化液做为工作介质。 表1是O/W乳化液与普通液压油性能指标的比较。     

2000mm铝热粗轧机乳化液工艺润滑系统常见故障及技改措施

针对我公司2000 mm铝热粗轧机乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,提出了降低铝板带表面乳液残留,改善工艺润滑环境,降低轧辊和乳化液消耗等一系列工艺技术措施。技术改造后的各项技术经济指标均达到国内先进水平。     

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造

950 mm六辊可逆冷轧机工艺润滑系统改造中,安装6台大流量的乳化液泵,乳化液平床过滤机改造为霍夫曼平床过滤机,乳化液喷射梁改造为DN80 mm的管道,在乳化液净油箱内增设机械搅拌器,乳化液加热方式由电加热改为蒸汽加热,对轧制工艺进行优化。工艺润滑系统改造完成后,月节电10.58万元,乳化液的流量提高到6 000 L/min,提高了冷轧产品板面清洁度。     

降低冷轧机组轧制油消耗的措施

降低轧制油消耗,应在保证冷轧产品质量的前提下,优化轧制油配方,使乳化液的状态适应轧机实际工况,保持乳化液理化指标的稳定性,同时对乳化液系统设备进行改造和优化,防止乳化液跑冒滴漏.     

冷轧乳化液吹扫系统的改进

针对板带冷轧时存在的乳化液残留问题进行了研究,在原有设备的基础上,对乳化液吹扫系统进行改进。并运用分段控制的方法消除了乳化液残留问题。     

真空过滤设备在铜杆连铸连轧中的研究及应用

针对铜杆连铸连轧生产线配套使用的乳化液真空过滤系统在运行过程中存在滤布易损坏、消耗大、乳化液渗漏、系统负压降低，以及氧化皮、铜粉回收率低、环境污染等问题，采取了滤布合理选型及安装方式的优化、真空滤芯块及侧边密封等关键部位定期维护，液位及真空系统的合理设置等措施，使氧化皮、铜粉直接回收率由90%提高到98%以上，保证了系统运行的高效性及经济性。     

冷轧带钢乳化液系统及其维护

概述了柳钢冷轧板带VSL机乳化液系统的设备和工艺特点。介绍乳化液系统的冲洗步骤和为提高带钢表面反射率采取的改造、维护措施。     

汽车板冷轧乳化液润滑技术的发展

阐述了冷轧乳化液的性能要求及润滑机理,对影响乳化液润滑性能的主要因素进行了深入研究分析,包括浓度、电导率、p H值及铁粉含量等,同时重点关注了乳化液润滑效果对汽车板后续涂镀质量的影响,针对乳化液润滑过程中常见问题,提出了相应的解决方法,并对冷轧乳化液的发展进行了探讨。     

降低冷轧乳化液系统轧制油耗的措施

概述了柳钢冷轧板带厂轧机乳化液系统的设备和工艺特点,重点分析影响乳化液系统轧制油耗的因素,并提出降低油耗的相关措施。     

1023号乳化液的研制

本文介绍了铝板轧制用的乳化液的作用、成分组成及性能要求,同时还介绍了新乳化液在生产中的试用情况,说明该乳化液比原来使用的性能好,可大力推广使用。     

一种乳化液粒径在线控制方法及系统

专利号:ZL201811109413.8专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:李秀军瞿培磊韦晓本发明涉及一种冷轧乳化液粒径在线控制方法及系统。冷轧乳化液粒径在线控制方法:在乳化液输送管路上设置管线式高剪切乳化机,管线式高剪切乳化机将轧制油和水进行乳化,并根据管线式高剪切乳化机的剪切转速与乳化液粒径之间的对应关系,通过调整高剪切乳化机的剪切转速来实现对乳化液粒径的在线控制。本发明能够在线调控乳化液粒径,减少钢种切换所需的乳化液粒径调整时间,解决现有技术通过混合箱调整乳化液粒径较慢的问题。     

从轧制机理论轧制液的研究应用

针对目前冷轧带钢生产的冷轧机设计，分析了轧机的轧制机理，建立优良的轧制条件，充分发挥轧机的轧制能力和保证优良的产品质量，从而对轧制乳化液的作用及机理给予分析说明，并对实际生产中常用轧机乳化液给予分析说明，以探索满足高效的、高质量的冷轧带钢生产的轧制冷却润滑液的要求。     

有效降低硅钢单机架可逆轧机乳化液斑迹量

硅钢可逆轧机在生产过程中,带钢表面产生了大量不同形式的乳化液斑迹。根据乳化液斑迹的形式,在不增加设备成本的基础上,有针对性地优化原有空气吹扫系统,对原有乳化液冷却系统进行局部改造等,最终达到大大降低乳化液斑迹量的效果。     

1300mm四辊可逆冷轧机乳化液系统设计

详细介绍了１３００ｍｍ四辊可逆冷轧机乳化液系统的组成及其主要技术特点，对同类系统的设计有一定的参考价值。