磨削裂纹产生机理和预防措施

磨削加工在机械制造行业中被广泛应用。经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时常常出现大量较规则排列的裂纹，它直接影响零件的质量。从磨削裂纹产生机理分析入手，分析了产生裂纹的原因，从而找到预防裂纹的方法。     

筒形零件底部裂纹探究与控制措施

在工厂的生产中，某产品筒形零件一筒体，在表面处理时，部分产品出现了裂纹，直接影响该产品的交验与使用。针对裂纹进行试验、分析与探究，找出该筒形零件开裂的原因，并制定相应的控制措施，保证了筒形零件一简体的正常生产。     

农用机械使用维修窍门“4则”

（1）巧查裂纹。机器上的零件一旦出现裂纹,切不可勉强使用。但怎样判断零件是否有裂纹及裂纹在哪里呢？将可疑的零件放到煤油里浸泡30min,取出擦干表面,在表面抹上一层粉笔灰,等一段时间后,由于粉笔灰吸收了裂纹里渗出的煤油,使有裂纹的地方变黑,即可查出零件裂纹的部分。     

偶合器涡轮套裂纹失效分析

本文对YOCQ422偶合器涡轮套裂纹失效进行了系统分析后认为，零件的毛坯锻件存在大尺寸的夹杂物是造成涡轮套淬火热处理裂纹和零件在运行中产生裂纹的主要原因。涡轮套内表面的凹槽加工时圆角太小，也会产生应力集中点，特别是此处与夹杂物交汇时，更会在外力作用下成为裂纹源。     

零件热处理裂纹的分析与对策（四）

热处理零件的形状与淬火裂纹有密切关系，而零件的形状与设计有关。那些形状复杂、截面变化大、厚薄相关悬殊、带有尖角沟槽的零件，淬火冷却时会产生极为复杂的内应力，非常容易引起淬火裂纹。     

零件淬火裂纹目测检查法

在机械制造过程中,有些零件经淬火、回火后,尚需进行发黑处理。这些零件经淬火回火后,由于各种因素的影响,往往会使有的零件产生目测难以发现的裂纹。如把这些零件装入主机,会带来极大的危害。 　　在生产实践中,在无探伤检测设备的情况下,我们用目测亦可将这些有裂纹的零件挑检出来。具体方法是：在零件发黑处理后,浸油之前,对这些零件逐个检查。若零件表面有清楚的白色线条,则是有裂纹。其道理是因为白色线条是浸入零件裂纹中的发黑液沿裂纹逸出后,失水结晶形成的。 零件淬火裂纹目测检查法@葛树才$一汽山东汽车改装厂!蓬莱· …     

航空燃油泵齿轮延迟裂纹分析与预防

某型号燃油齿轮泵齿轮零件在装配过程中发现有裂纹缺陷,经查零件入库前经过磁力探伤检查无裂纹。通过对缺陷进行宏观检查、金相检验,确定了裂纹缺陷属于延迟时效裂纹。分析结果表明,延迟裂纹是磨削残余应力大于零件组织应力造成的零件开裂。因此,降低磨削残余应力是防止延迟裂纹的有效措施。     

外固定板锻压裂纹的控制

本文分析了火车车钩缓冲器上的重要零件外固定板在锻压后产生裂纹缺陷的原因，通过缩短锻造制坯与压力成形时间，提高成形温度，改善锻件表面质量，及时在压力成形后，补渗碳前进行正火热处理，减小并消除了零件锻造与压力成形后表面张应力，减小了零件表面的开裂倾向，有效地抑制了锻造裂纹的产生，提高了产品质量。     

裂纹的分辨方法

零件在加工过程中会出现各种各样的裂纹,为了弄清产生裂纹的原因,下面介绍几种分辨裂纹的方法。 1.观察裂纹发生的部位 淬火裂纹容易判断,多发生在零件横截面急剧变化的部位,尖锐凸凹转角或孔的薄壁处等。打钢印处和刻印处发生的裂纹也属于淬火裂纹。     

基于工业CT的轴类零件故障诊断

为了解决对轴类零件深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测问题,提出了一种基于计算机断层成像（CT）的深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测方法,用于轴类零件的性能评定及故障诊断。轴类零件经工业CT扫描得到CT图像序列,运用Canny算法提取其边缘轮廓,然后采用矢量化处理边缘,最后运用有限元理论,有效地预测裂纹扩展。结果证明根据轴类零件工业CT数据可以快速并精确地检测裂纹,并预测裂纹的扩展,实现对轴类零件的性能评定及故障诊断。     

基于CT原理的轴类件深埋裂纹扩展预测研究

为了解决对轴类零件深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测问题,提出了一种基于计算机断层成像(CT)的深埋裂纹的检测和裂纹扩展预测方法,用于轴类零件的性能评定及故障诊断。轴类零件经工业CT扫描得到CT图像序列,采用CANNY算法提取其边缘轮廓,然后对边缘进行矢量化,最后运用有限元理论,对裂纹扩展进行预测。结果表明根据轴类零件工业CT数据可以快速并精确地检测裂纹,并预测裂纹的扩展,实现对轴类零件的性能评定及故障诊断。     

冷镦螺栓顶面折叠裂纹的消除工艺

在镦锻螺在零件时，切断端面上出现“水波纹”（折叠裂纹）现象。通过改进切断模结构，合理分配模具的切断间隙，可以消除零件的切断缺陷。     

零件热处理裂纹的分析与对策（一）

零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一。这种缺陷通常是无法补救的，零件只能报废，因而它引起了热处理工作者的特别重视。     

偏心板裂纹原因分析及解决措施

某批材质为45钢的薄板类零件偏心板在热处理后发现其偏心孔周围出现扩展性裂纹,裂纹零件所占比例较大,达到60%以上。针对本批零件裂纹问题,采用化学成分分析、裂纹宏观分析、硬度测试、低倍组织和金相检验等手段,对偏心板进行了裂纹原因研究,结果表明:偏心板裂纹是由于热处理淬火前存在表面应力,而表面应力未经消除即进行淬火冷却,造成应力在组织转变瞬间释放超过了材料本身的强度,最终导致零件在应力集中的偏心孔处开裂。经过热处理对比试验,对偏心板在淬火热处理前进行正火处理,可充分消除零件表面应力,解决了偏心板在热处理过程中淬火开裂的问题。     

GH864高温合金磨削裂纹分析

针对GH864高温合金材质零件存在磨削裂纹的问题,分析裂纹出现的原因,研究裂纹产生机理,得到温度与裂纹产生和裂纹扩展的关系。所做分析对预防磨削裂纹产生,提高GH864高温合金材质零件的加工质量具有促进作用。     

模具钢的热疲劳

热循环造成的裂纹是热加工零件早期失效最普遍的原因。迅速变换零件的工作温度会引起热疲劳。温度不断地起伏可产生超过材料强度的应力/应变组合。以后会导致零件过早的失效。热疲劳裂纹,工业上称为热裂纹(网状裂纹),大大缩短了轧辊,永久压铸模,锻模,金属穿轧心棒和其它承受连续加热和冷却循环的钢制零件的使用寿命。工具在工作期间承受热应力和机械应力。它们的     

轴承套圈的废品分析

轴承套圈的废品分析河海大学机械学院喻惠琴已经进行淬─－回火的轴承套圈在磨削平面时，发现基准面上有数条径向裂纹，委托进行废品分析．１．宏观分析观察零件外观知道轴承套圈基准面的径向裂纹由内孔壁向外圆柱面延伸（见图１），同时测得零件表面硬度为ＨＲＣ６４，硬...     

介绍几种鉴别裂纹的简易方法

在热处理过程中,经常碰到零件裂纹问题,为了尽快发现裂纹,减少经济损失,现介绍几种简易鉴别裂纹的方法。 1.听敲击音法 用榔头或铁棒轻轻敲击零件的一端,如果发出清     

金属零件常见裂纹类型的鉴定与预防

鉴于裂纹在钢制零件中的危害,对零件制造过程所存在的各类裂纹,即原材料裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、磨削裂纹、氢致裂纹的特征形态进行了分析、比较、总结归纳,并制定了裂纹形貌特征鉴定表,提出了一系列相应的预防措施。通过实际案例分析表明,裂纹形貌特征鉴定表对材料失效分析具有一定的借鉴指导作用,在理化检验检测方面能够起到事半功倍的效果。     

不同因素对齿轮类零件锻造裂纹修复的影响分析

为研究不同因素对齿轮类零件锻造裂纹修复的影响,设计裂纹修复影响实验,选取2种化学成分不同的零件作为实验材料,选用热加工焊接以及激光离子辐照为裂纹修复的方式,从渗透性、硬度以及力度3个角度对修复效果进行检验。通过检验得出影响因素的实验分析结果,相比较而言含碳量高的零件,裂纹修复后的硬度更强,而热加工焊接修复方法更加适合作为锻造裂纹修复方法在实际的作业当中使用。