国内钼冶炼及加工技术最新进展

简要介绍了我国钼资源状况,对我国钼冶炼及加工技术的研究进展进行了综合评述。阐述了我国目前生产钼酸铵的几种工艺路线,典型的几种稀土化合物掺杂方法和稀土掺杂钼粉、钼丝、钼板的生产方法以及钼加工开坯工艺,并展望了我国钼冶炼及加工行业发展的方向。     

稀土掺杂钼制品研究进展

对掺杂稀土制品的研究进展进行了综合评述，列举了几种常用的稀土化合物掺杂方法，并对掺杂稀土钼粉、钼丝、钼板等的生产方法和采取的工艺措施分别进行了阐述，最后对稀土钼制品应用前景进行了展望。     

多元复合稀土钼材的研究

介绍了通过粉末冶金方法在钼中掺杂１种稀土氧化物（简称单元稀土）和掺杂３种稀土氧化物（简称多元复合稀土）制取钼材的工艺要点,并对掺杂钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能和组织进行了研究。结果表明：多元复合稀土钼丝的生产工艺与纯钼丝生产工艺基本相同;多元复合稀土同单元稀土一样,都能大大提高钼丝的强度;多元复合稀土钼丝与同含量的单元稀土钼丝相比,多元复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,具有更高的延伸率和可加工性。     

热阴极用稀土钼丝材的组织和性能的研究

研究了在钼中添加稀土氧化物对几种钼丝的组织及性能的影响。结果表明，添加适量稀土能够获得细小均匀的还原钼粉，烧结后的钼坯条的晶粒细小均匀，掺杂提高了钼丝材的室温强度和再结晶温度，这种稀土钼丝材经1700℃高温退火后具有良好的延伸率，有利于热阴极用的定型加工。     

稀土掺杂钼制品的组织和性能研究

采用液-液掺杂工艺制得稀土掺杂钼粉及钼(合金)坯,通过调整掺杂稀土的种类及含量考察了其对钼粉及钼(合金)坯组织及性能的影响,结果表明,掺杂稀土的种类和掺杂含量的变化对Mo - La -Y复合粉体的形貌及尺寸的影响不明显;钼(合金)坯基体颗粒总体上随掺杂含量的增加而变细,而在相同掺杂含量下,双元掺杂比单元掺杂的细化作用更...     

稀土绿色冶炼分离新技术研究进展

一、稀土资源开发概况 我国是稀土资源大国,也是稀土生产、稀土应用及稀土出口大国。2006年,我国稀土冶炼产品产量达到15．70万吨（含废料回收所得近4．04万吨）,占世界总产量的95％左右;近年来,国家对稀土矿产品和冶炼分离产品生产实行指令性计划管理,稀土开采总量得到有效控制,2007年,稀土冶炼产品产量下降到12．60万吨（含废料回收所得近1．80万吨）,比上年减少19．75％。目前,我国稀土工业上应用的主要稀土矿种为：包头混合型稀土矿、四川氟碳铈矿和南方离子吸附型稀土矿,由于矿物结构和成分不同,采用的冶炼分离工艺也不一样,主体冶炼工艺如下：     

稀土掺杂钼粉的粒度控制

通过对稀土掺杂钼粉的费氏平均粒度，松比，粒度分布等的测试分析，研究了稀土掺杂剂对钼粉粒度的影响。结果表明：稀土元素的加入抑制了钼粉颗粒的长大，改变还原温度对颗粒长大的效果不理想，面采用K含量高的钼酸铵生产的稀土掺杂钼粉，颗粒较大且其粒度分布较好，其在掺杂棒的实际生产中取得良好效果，给出了提高稀土掺杂钼粉粒度的有效方法。     

Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种Mo—La—Ce稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该钼合金丝材中含有重量百分比为0．4％～1．0％La2O3和CeO2,且La2O3：CeO2的重量比为4：1。制备方法与传统的粉末冶金生产工艺不同,是将二氧化钼、La（NO3）3、Ce（NO3）4溶液进行真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序,制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Ce稀土掺杂钼丝。本发明的原料廉价、易得,所制备的钼丝抗拉强度高、耐磨性能强、工艺简单、不易弯曲脆断、成品率高、一致性好、使用寿命长。     

稀土钼合金力学和热发射性能的研究

稀土氧化物 (La2 O3 、Y2 O3 )在强化钼的同时 ,对钼具有显著的韧化作用 ,即具有综合强韧化作用。稀土钼材作为高温结构材料正逐步取代Al Si K掺杂钼 (ASK)和TZM钼合金 ;通过成分设计和加工工艺优化 ,稀土钼还是一种工作温度低、无放射性污染的新型阴极材料 ,由稀土钼作为阴极的电子管 ,发射性能与寿命均达到或超过同类型W ThO2 阴极电子管 ,达到实用化水平。因此 ,稀土钼作为一种集结构与功能于一身的新型材料 ,有广泛的应用前景     

我国钼资源现状及钼的冶炼分析

主要介绍了我国钼资源现状、钼或钼产品的冶炼方法,对比各工艺特点,对我国钼工业提出几点思考.     

稀土冶炼废水处理技术发展现状

我国稀土矿物品种较多,冶炼工艺比较复杂,生产过程产生大量废水,每生产1 t稀土氧化物产生60～100 t废水,主要包括酸性含氟废水,碱性含氟废水,以及稀土萃取分离皂化有机相和碳酸氢铵沉淀稀土过程产生的氨氮废水,其中氨氮废水的污染问题尤为突出,废水中氨氮超标几十倍甚至数百倍,给环境带来了严重的污染。本文对目前工业上各种稀土冶炼废水的防治方法进行了调研,根据稀土冶炼各个环节产生的废水特性,以及工艺成熟度、经济合理性、技术先进实用性进行总结评价,对各种废水防治方法进行优选。建议萃取分离过程采用非皂化或钙皂化工艺代替氨皂化工艺,碳酸钠代替碳酸氢铵沉淀稀土,从源头消除氨氮废水的污染;酸性含氟废水采用酸回收净化工艺回收硫酸和氟盐,高浓度氨氮废水采用蒸发浓缩法回收处理,低浓度氨氮废水采用膜法、折点氯化法等方法处理,总体实现达标排放。     

一种稀土钼合金丝材及其制备方法

本发明涉及一种稀土钼合金丝材及其制备方法。其特征在于该丝材的合金中含有La2O3和Y2O3两种稀土氧化物,两种稀土氧化物占合金总量的重量百分比为0．4％～1．0％,且La2O3：Y2O3的重量比例为4：1。本发明的制备方法,与采用传统的粉末冶金生产工艺不同,在二氧化钼阶段进行双锥真空干燥液-固掺杂,而后进行二次还原制取二元稀土掺杂钼粉,再经压制、烧结、压力加工等工序制备出规格为Ф0．5～0．8mm Mo—La—Y稀土掺杂钼丝。和纯钼相比较,产品的高温性能好,再结晶温度高,比纯钼提高了300～500℃,具有高强度、高耐磨性、低塑性、使用寿命长等优良性能,在机械加工行业中具有广泛的应用。     

稀土钼合田力学和热发射性能的研究

稀土氧化物（La2O3,Y2O3)在强化钼的同时，对钼具有显著的韧化作用，即具有综合强韧化作用，稀土钼材作为高温国结构材料正逐步取代Al-Si-K掺杂钼（ASK）和TZM钼合金；通过成分设计和加工工艺优化，稀土钼还是一种工作温度低，无放射性污染的新型阴极材料，由稀土钼作为阴极的电子管，发射性能与寿命均达到或超过同类型W－ThO2表极电子管，达到实用化水平，因此，稀土钼作为一种集结构功能于一身的新型材料，有广泛的应用前景。     

稀土钼合金制备工艺及强韧化机理研究现状

钼合金作为新一代具有重要战略意义的稀有金属,具有熔点高、强度大、硬度高、高温性能优异、导电导热性好等优点,广泛应用于冶金、石油、机械、化工、钢铁工业、航空航天、核能技术等诸多领域。然而,由于钼的塑脆转变温度较高,当合金使用温度高于再结晶温度时,合金明显脆化及高温强度显著下降限制了其在诸多领域的应用。在钼中添加稀土可细化晶粒,降低钼的塑脆转变温度,提高钼的再结晶温度、高温强度,改善塑韧性及高温蠕变性能。本文综述了稀土掺杂钼合金制备方法体系的不同特点,总结了稀土掺杂钼合金的强韧化机理并进行了对比分析,展望了国内外稀土掺杂钼合金制备方法及强韧化机理的研究发展趋势,对目前稀土掺杂钼合金制品的应用现状进行了综合评述。     

稀土氧化物纳米掺杂对钼合金丝力学性能的影响

稀土掺杂可提高钼合金的强度,试验通过固-液纳米掺杂获得不同含量的Mo-La、Mo-Y、Mo-Ce复合粉末,经过相同的压制、烧结、拉丝工艺制备了直径为1.8 mm三种不同稀土掺杂钼合金丝。通过对钼合金丝室温及1 500℃高温力学性能检测,结合金相及透射电镜分析,研究了不同稀土元素对钼合金丝力学性能的影响,分析其强韧化机制。结果表明:由于Ce O_2在钼合金丝加工过程中与钼基体一同产生了形变,由此产生的韧化效果,使得钼合金丝表现出更为优异的力学性能;而La_2O_3与Y2O_3在加工过程中并未发生变形,主要起到弥散强化的作用;纳米La_2O_3因其颗粒分布更为细小均匀,使得La_2O_3掺杂比Y2O_3掺杂的钼合金丝表现出相对高的综合力学性能。     

特种线切割电极钼丝及制造方法

特种线切割电极钼丝,其重量组成为,钼粉和掺杂的稀土氧化物La2O3,La2O3的重量含量为0．2％～0．6％。制备方法为,在二氧化钼粉末中加入硝酸镧水溶液,在80～100℃加热分解并混合均匀,然后在800～1000℃的炉内氢气还原,得到掺杂稀土氧化物La2O3的钼粉,由钼粉加工成钼丝。本发明所制取的特种线切割钼丝,通过在钼中掺杂稀土氧化物La2O3,利用弥散强化效果,     

钼酸铵生产工艺流程综述

钼酸铵是一种重要的钼化学品,主要用来生产钼系催化剂、钼粉及钼金属制品,也可用来生产化学试剂、缓蚀剂、陶瓷颜料、金属表面处理剂及微量元素肥料等。由于钼金属制品和大多数钼化工制品都以钼酸铵为前驱体,因此,钼酸铵的制备工艺直接影响着后续产品的物化性能和加工性能。文中主要介绍了国内外几种常用钼酸铵的生产概况及生产工艺,重点对比了几种生产工艺在原料适应性、回收率、产品质量及环保方面的差异,并展望了我国钼酸铵生产工艺的发展方向。     

钼合金化的研究现状

综述了钼和钼合金的致脆机理,详细介绍了固溶强化、钾泡强化、稀土氧化物掺杂强化以及其他强化方式改善钼合金的室温脆性、高温力学性能等研究现状,着重分析了稀土氧化物对钼合金的韧化作用并说明了稀土掺杂工艺对钼合金性能的影响,指出复合机制的合金化方式、改善高温的抗氧化性能和作为功能材料的应用是当前人们研究钼合金面临的新挑战。     

稀土氧化物粒子对钼合金粉末冶金过程及力学性能的影响

试验研究了掺杂La2O3、Y2O3、CeO2稀土氧化物颗粒对钼合金的粉末物性、烧结进程、制品的烧结致密度及压力加工丝材的室温力学性能的影响规律。试验结果表明,掺杂稀土氧化物粒子细化了钼粉的粒度,降低了松装密度和粒度分布范围,同时导致粉末团聚现象增多;稀土氧化物粒子延迟了钼合金的烧结进程,降低了烧结制品的致密度,同时细化了烧结体晶粒尺寸。稀土氧化物粒子以弥散强化和细晶强化的形式,提高了钼合金丝的室温强度。CeO2显著提高了钼合金丝的室温韧性,La2O3、Y2O3则降低了钼合金丝的室温韧性。     

金钼股份高性能钼合金材料制备项目获国家技术发明二等奖

由金堆城钼业股份有限公司和西安交通大学共同承担的“高性能钼合金材料制备关键技术及其应用”项目获国家技术发明奖二等奖。该项目以提高国内钼合金结构材料强韧性能为目标,历时10余年研发,揭示了多尺度稀土氧化物掺杂钼合金的形变断裂机理与主导因素,提出了纳米掺杂强韧化的新思路,突破了钼合金中稀土氧化物的纳米化及均匀弥散分布等关键技术瓶颈,发明了高性能钼合金材料制备关键技术,大幅度提高了钼合金强度与延、韧性及使用寿命。