宁夏捷美丰友化工年产400kt煤制合成氨项目开工

宁夏捷美丰友化工有限公司是四川化工控股（集团）有限责任公司直属企业之一。该公司一期合成氨、尿素搬迁及技术优化工程建设项目于近日开工,项目包括以煤为原料建设年产400kt合成氨、700kt尿素、200kt甲醇装置。据悉,该项目是宁夏回族自治区政府招商引资的宁夏第3套大化肥装置,也是四川化工控股（集团）公司调整资源结构、投资发展战略目标和进军煤化工的重点项目。一期项目总投资41．7201亿元,建设周期30个月,2009年4月开工,     

我国最大煤气制甲醇项目在山东投产

我国最大焦炉煤气制甲醇装置日前在山东兖矿集团建成投产。据介绍，这一年产200kt甲醇项目是焦炉煤气再利用项目，而与之相配套的2000kt超大型焦炉项目在亚洲也是规模最大的。山东兖矿国际焦化公司2000kt焦炭和200kt甲醇项目，是由充矿集团、巴话CURD和日本伊藤忠商事株式会社三方合资实施的，三方共出资22．84亿元组建合资公司。这一项目采用德国凯撒斯图尔焦化厂的二手设备，由德方提供技术支持。预计这个项目正式投产后，每年可实现销售收入23亿元，实现利税近4亿元。[第一段]     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

240 kt/a卡萨利氨合成塔同平面温差大原因分析及对策

我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂（东厂）、兖矿国泰化工有限公司（西厂）进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备.     

联醇装置存在问题对铜洗工段的影响及解决办法

我公司8．13合成新系统联醇装置设计年产粗甲醇25kt,于2004年4月投入生产，而且一次开车成功，为公司注入了新的经济增长点。     

项目信息

甲醇及转化烯烃项目。项目由国家发改委审批，位于安徽省皖北地区，总投资133亿元，建设日处理原煤8500t的粉煤加压气化装置，1700kt／a甲醇装置、520kt／a甲醇制烯烃（MTP）装置、490kt／a聚丙烯装置。建设周期为2007～2010年，目前前期部分工程已开工。所需关键设备：合成塔、精馏塔、冷却塔、真空泵、贮槽、自动化控制系统、水处理设备等。     

焦炉煤气制甲醇产能已过百万t

目前我国已经建成投产的焦炉煤气制甲醇项目有10个,总产能超过1200kt;正处于建设和设计阶段的装置还有20多套,总产能接近3000kt。上焦炉煤气制甲醇的企业主要是有焦炭生产线的企业,这样就可利用其拥有的焦炉煤气资源,实现焦炭与甲醇的联产。这部分焦炉煤气制甲醇项目包括内蒙古庆华煤化工有限公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）、陕西黑猫焦化有限公司年产100kt焦炉煤气制甲醇项目、建滔潞宝焦化公司年产300kt焦炉煤气制甲醇项目（一期年产100kt）等。     

中国首套引进大化肥装置投产30年

我国第一套引进的现代化大化肥装置，川化集团有限责任公司第二化肥厂300kt／a合成氨、480kt／a尿素装置已投产30年。该装置总投资2．62亿元，由日本东洋工程公司（TEc）设计。合成系统采用美国凯洛格公司技术，设计能力为日产合成氨1000t；尿素系统采用日本东洋工程公司（TEC）水溶液全循环改良c法工艺技术，设计能力为日产尿素1620t。该装置于1974年5月7日破土动工，1976年5月基本建成并投入试生产，5月5日合成系统化工投料，6月22日产出氨；尿素系统6月8日化工投料，7月2日产出尿素，1977年正式交付生产运行。30年来，这套大化肥装置已累计生产合成氨8890kt、尿素13590kt，成为了川化集团有限责任公司这个时期发展的栋梁和国内化肥生产龙头企业。     

甲醇合成装置Katalco51-7型催化剂运行小结

山东兖矿国宏化工有限公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇合成装置于2007年投产，其主要工艺装置为2×30000m^3／h空分装置（内压缩流程）、6．5MPa德士古水煤浆气化制粗合成气装置、一氧化碳耐硫部分变换及热回收装置、鲁奇低温甲醇洗脱硫脱碳装置、三级克劳斯法硫回收装置、低压法甲醇合成装置及三塔粗甲醇精馏装置，以及配套建设的24MW自备发电机组。该套甲醇合成装置于2011年实现达产，年产量512kt。     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

含硫、氨变换冷凝液的治理

1 概述 我厂是国内第一套引进德士古水煤浆加压气化装置的生产厂家，经过近10a的发展，目前有3套气化装置，两开一备，气化装置后配套120kt／a合成氨、100kt／a甲醇两套生产装置。气化装置送来的水煤气汽气比为1．1～1．3，合成氨、甲醇装置的变换系统有大量的蒸汽冷凝液产生（约65t／h）。     

蓝星化工有限公司200kt／a甲醇技改项目动工

5月19日，投资14亿元的兰州蓝星化工有限公司年产200kt甲醇技改项目开工奠基仪式在西固区原兰州煤气厂内举行。为盘活兰州煤气厂闲置资产，改善中国蓝星（集团）总公司在西北地区的产业结构，去年9月23日，中国蓝星（集团）总公司重组原兰州煤气厂，利用原煤气厂齐备的公用工程，建设年产200kt甲醇、90kt甲醛、60kt聚甲醛项目，项目建成后可形成年销售收入14．8亿元、     

安徽淮化集团年产170万吨煤制甲醇项目动工兴建

安徽淮化集团有限公司年产170万吨煤制甲醇及转化烯烃项目总投资136．1亿元,是安徽省煤化工（淮南）基地建设的首期项目,位于安徽省淮南市潘集区,占地面积95．66万平方米,建设周期2009-2011年。该项目以煤为原料,采用干煤粉加压气化、低温甲醇洗、LurgiMega甲醇合成、三塔精馏、Lurgi甲醇制烯烃技术,最后利用BASELL公司的Spheripol本体法-气相法组合工艺技术,     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t／a装置上的应用

20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。[第一段]     

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我国目前最大的焦炉煤气制甲醇项目——内蒙古庆华集团200kt／a甲醇装置,已经于2007年9月28日在内蒙古阿拉善经济开发区庆华循环经济工业园内建成投产,项目总投资2．459亿元。装置建成后,每年可新增产值4亿多元。     

金业集团1200kt／a甲醇项目开工

2008年5月10日,山西金业集团首期300kt／a甲醇项目在古交市奠基开工,标志着该集团1200kt／a甲醇项目正式拉开建设帷幕。1200kt／a甲醇项目选用焦炉气甲醇技术,主要动力设备采用蒸汽驱动方式,生产装置采用DCS集散控制,甲醇合成采用低压鲁奇工艺。首期项目建设投资估算9亿元,     

甲醇弛放气的回收

1概述 我公司是以天然气为原料的化肥生产企业,为改变产品单一的局面,将1套Ф1000mm高压氨合成系统改造后生产甲醇,2005年投产,年产甲醇50kt。该装置采用高压合成工艺,由于循环气量大,醇净值低,能耗高,操作难度大,生产规模偏小,与甲醇精馏装置能力（80kt／a精甲醇）不匹配,因此采用华东理工大学的“管壳外冷-绝热复合型催化反应器”低压合成工艺对装置进行了改造。     

140kt／a甲醛装置设计安装及开车运行小结

我公司为了满足工业园区1,4-丁二醇装置生产,从国外引进先进的甲醛生产工艺,以甲醇为原料,采用铁钼法、双反应器串联工艺生产甲醛。这是世界上第1套串联式铁钼法双反应器甲醛装置,设计日产甲醛（浓度37％）425t,年产甲醛140kt（年生产330d）。     

中海油总投资23．6亿元的百万吨级甲醇项目年底动工

中海油拟在东方市兴建一座世界级甲醇装置。据悉，从中海石油化学股份有限公司了解到，概算总投资达23．6亿元的113万吨甲醇项目可研报告本月中旬通过其母公司中国海洋石油总公司审查，中海化学下一步将主要进行技术引进和商务谈判等工作，预计项目年底动工，2008年第四季度建成投产，预计年销售收入可达18亿元。中海石油化学股份有限公司首席执行官（CEO）兼总裁杨业新称，一旦年产113万吨的甲醇项目建成，包括在建的60万吨甲醇装置和去年公司成功收购的蒙古天野化工公司建设的20万吨甲醇厂在内，中海化学公司的甲醇生产规模将达200万吨／年，一跃成为世界上最大的甲醇生产基地之一。     

C307催化剂在绝热-管壳型甲醇反应器的应用

我公司360kt／a甲醇装置采用低压合成工艺（合成系统压力为5．0MPa）,合成塔为华东理工大学开发的绝热-管壳型反应器,直径3600mm,2个合成塔并联,甲醇合成催化剂使用南化研究院开发的C307型甲醇催化剂,2009年12月24日投入运行。