锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规

原来我厂生产的螺纹塞规规格为M42～M100的毛坯都是用手把式锻造模具,靠人力通过复杂锻造的程序锻造成形的。为了提高工作效率,解放劳动力,降低成本,我厂提出改为摩擦焊接的工艺方法,并研制改进了焊接夹具,成功地完成了该项改造任务。此焊接方法保证了螺纹塞规的质量和几何公差及精确度,满足了技术要求,取得令人满意的效果。     

可调式螺纹塞规

轮切入量,首先必须测出前一次预磨后的螺纹环规中径实际尺寸,才能确定下一次进给量,这对操作人来说是必要的。为此,我们制造了如图所示的可调式螺纹塞规。塞规的最大尺寸按被验收环规的校对塞规尺寸制造。     

TiN螺纹塞规

<正> 据美国Thread Forms公司声称,其TiN涂层螺纹塞规比普通钢制螺纹塞规的寿命高达15倍。操作者还可以根据塞规的金黄色直观地     

楔形螺纹塞规的测量方法

<正>1楔形螺纹塞规与普通螺纹塞规的区别(1)塞规检查功能不同在检验普通内螺纹时,为了控制螺纹的最大、最小实体状态的极限尺寸,采用通端塞规检查内螺纹的最大实体时的作用中径和大径,止端塞规检查内螺纹上限尺寸的单一中径。而30°楔形防松螺纹塞规设计为两件:通端塞规——用于检查内螺纹的最大实体尺寸,即最小斜面小径尺寸和最小牙槽宽度;止端塞规——用于检查楔形斜面的最大直径尺寸。在普通螺纹件联接时,内、外螺纹的中径作为重     

磨制螺纹塞规的方法

螺纹塞规是一种常用的精密量具,它的质量要求相当高,所以在制造时要经过磨削。在缺乏专用螺丝磨床的情况下,要制造质量良好的螺纹塞规是很困难的。我厂过去制造螺纹塞规的过程是:在车床上粗车外圆及用高速钢挑扣刀粗车螺纹后,送到热处理室淬硬,淬硬后再在车床上精车螺纹。这样制造出来的螺纹塞规的硬度只能达到Rc 20～25(硬度过高就     

特殊圆锥螺纹塞规的测量

圆锥螺纹件通常用圆锥螺纹量规进行综合检查,但螺纹塞规本身的锥度斜角φ、基面距ι、基面上的外径、中径和内径,以及螺纹牙形半角和螺距必须进行单项参数测量。现有资料仅介绍螺纹牙形角平分线垂直于螺纹轴线的锥螺纹塞规的单项参数测量方法。我厂最近承制一种澳大利亚标准ASC67-1963绝缘子英制圆锥螺纹塞规,其螺纹牙形角为63°,牙形角平分线垂直子螺纹圆锥母线,且螺距与圆锥母线平行,见图1。下面介绍这种圆锥螺纹塞规基面中径D_2和螺距P的计量方法。     

梯形螺纹车刀

介绍梯形螺纹车刀顶刃宽度尺寸，两侧刃的前后角以及有前角时牙型角的正确计算方法，对实际生产和参考价值。     

梯形螺纹丝锥

阀门是制氧设备中不可缺少的一个组成部分,品种多、批量小,操作工人需要经常调换工件和刀具,影响效率的提高。过去     

MJ螺纹校对塞规的计算机辅助设计

运用Visual Basic 6.0开发辅助设计软件,计算出MJ螺纹校对塞规的应用尺寸。该辅助设计软件的应用不仅保证了计算的正确性,也使工作效率大为提高。     

关于螺纹塞规内径的检查问题

苏联所颁布的第45～48号检定规程中,对螺纹量规内径的检定,规定应自螺形修圆的起点(A)算起如图。在螺纹塞现的图纸上标注尺寸时,亦是如此。 按检定规程45～48号检查螺纹量规内径时,应在工具显微镜或万能测量显微镜上直接进行。使目镜中的刻线对准A点来进行读数,然后移动工作台使刻线对准另一边的A点再进行读数。两次的读数差即为内径值。 在实际检查的操作中,要使目镜的刻数对线来对准A点,是有困难的。由于检查人员的视力与主观性、观察能力的不同和视线的平行视差往往使读数出入较大。A.　.在苏联联《计量技术》杂志1956年第4期上,发表了…     

高速精挑梯形螺纹

我组以前精挑丝杠时,采用豆油润滑高速钢车刀挑扣,效率很低,一个熟练的工人,每班只能加工七、八根。为此,我们经过多次试验,终于试验成功硬质合金高速精挑扣车刀。这种车刀七分钟可精加工一根丝杠,效率提高10倍。现介绍如下:刀具结构:刀具的上平面与两侧面交接处磨成圆弧形(见图),并用油石磨光。为了增加刀头强度,刀头不开断屑槽,刀头材料为YT 15。     

梯形螺纹丝锥设计

<正> 梯形螺纹大概是各种螺纹加工中最困难的一种。该工序的丝锥设计和制造存在着各种问题,而这些问题在普通工程实践中是不常碰到的。设汁和制造令人满意的梯形螺纹丝锥的主要困难在于,为了形成螺纹,丝锥必须从孔内切除大量的金属。在切削时,丝锥扭转应力是十分大的,如果设计、制造程序及应用方法不完全正确,那么丝锥断裂会十分容易发生。设计的第一步,是决定每齿的允许切深量,根据每齿切深和已知螺母要求的螺纹深度,     

梯形螺纹粗车刀

刀具特点:采用侧挤上压式,刀片槽形铣成15°楔角,因此刀片仅需单面刃磨即可,结构简单,容易制作。切削用量:在切削t=6毫米梯形螺纹,工件直径40     

不锈钢梯形螺纹车刀

在车床上加工不锈耐酸钢材料,特别是螺纹加工,生产效率低、产品质量不稳定。选用合理的车刀几何角度和切削速度,是保证产品质量、提高生产效率的有效措施之一。我厂通过几年的不断摸索、研究,选用如下合理的车刀几何角度和切削速度,使产品质量和产量有明显的提高。例如,加工Dg100阀杆,梯形螺纹T36     

高速梯形螺纹车刀

我厂加工CW6163年床尾座体丝杠和小刀架丝杠,原班产8根,粗、精车分开,光洁度▽6。使用高速梯形螺纹军刀后,现以T30×6×307的丝杠为钢,加工不分粗、精车,车一根丝杠只需五、六刀,班产最高达50件,光洁度达▽8左右。高速梯形螺纹车刀(见图)曾于1979年8月参加武汉市工交系统比赛,荣获第一名。刀具特点: 1、刀尖刃磨长度较短,B=h Z 1,所以支承强度好。式中h—螺纹工作高度,Z—间隙。 2、刀尖前刃宽度△=0.366t～0.536Z。式中:t—螺距。     

半自动梯形螺纹冷轧机

大家知道,每个阀门都有带梯形螺纹的阀杆,它的作用是使阀杆端头的阀瓣作上下往复直线运动,并且在密封面上产生一定的压力,以得到良好的封闭作用。它本身精度要求虽然不高,但是切削加工的生产效率很低,不能满足生产发展的需要。在党的社会主义建设总路线的光辉照耀下,在党的八届八中全会的鼓舞下,我厂职工解放思想,破除迷信,发挥了敢想、敢干的精神,在技术资料     

浅析梯形螺纹加工

在机械加工中,梯形螺纹加工需要合理安排工序、工艺,反复多次的工艺安排才能达到图纸所需要求.在数控车床上车削梯形螺纹轴,加工的方式方法是有所讲究的,否则不能保证其表面粗糙度、达不到加工的要求.采用变速车削梯形螺纹,控制好切削速度和切削用量,就能保证产品质量,充分发挥设备的利用率.     

梯形螺纹丝锥设计

我厂产品用丝杠螺母,大部分采用部标JB2886—81《机床梯形螺纹丝杠、螺母精度》中的7、8、9级。该标准螺母中径公差较严,而且是综合值,加工比较困难。对上述螺母我厂采用梯形螺纹丝锥加工。因丝锥精度较高,用它加工螺母不受机床精度影响,不需要专用机床和专用夹具。     

串联式梯形螺纹丝锥

梯形螺纹主要用在传动机械上,在传动过程中,位移的准确性,传递动力的可靠性,旋合性和紧密性要求都很高。为此,要求螺纹的尺寸精度、齿形精度,螺距偏差,牙型半角偏差等,都必须加工得特别精确,而且螺纹还要有小的粗糙度和良好的互换性。若用一般结构的梯形螺纹丝锥来切制梯形内螺纹,就不易达到螺纹的精度和功能要求。为此,我厂生产了结构新颖、功能独特的不同牙型角的串连式梯形螺纹丝锥,切削传动件的内螺纹获得了良好的效果。一、丝锥结构图１所示为该丝锥结构。它由前导柱,粗切齿部分,粗切齿校准部分,精切齿、精切齿校准部分…