灰铸铁弹性模量的影响因素

研究了温度、石墨形态、基体组织,合金元素等因素对灰铸铁弹性模量的影响,结果表明:灰铸铁的弹性模量E_0随温度变化,在某一温度出现峰值;E_0主要与石墨有关,而基体对其影响不大;b值与石墨、基体部有关系.     

灰铸铁弹性模量的预测模型及其精度

研究了灰铸铁化学成分和弹性模量E0的大量有关数据,采用数理统计和回归分析方法详细分析了化学成分和弹性模量之间的关系,通过大量计算,得到了化学成分与弹性模量之间的三元回归方程。采用上述公式对有关试验数据进行计算,求出弹性模量的计算值,并与实际值进行比较,得到各个公式计算精度。结果指出,三元回归方程的精度为96%。     

提高灰铸铁弹性模量的研究

研究了Si/C比、w(C)量、加Sn微合金化、炉料配比、孕育处理等因素对灰铸铁弹性模量的影响规律,结果显示:(1)在相同的CE条件下,提高Si/C比,弹性模量提高,合适的Si/C比为0.55～0.60;(2)在相同的w(Si)量条件下,降低w(C)量,弹性模量提高;(3)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,使用Sn进行微合金化,弹性模量提高,Sn的加入范围为0.04％～0.06％;(4)在相同的w(C)、w(Si)量条件下,采用合成铸铁的配料,能增加初析奥氏体枝晶含量,提高弹性模量;(5)其它条件相同时,优化孕育量和孕育工艺,改善石墨形态、细化共晶团,也可以提高弹性模量.     

灰铸铁组织对变形的影响

用自制的强化变形测试装置,测定了不同Si/C铸铁T型杆的变形特征并研究了表面铁素体化处理方法及几类孕育剂对样杆的变形和松弛特性的影响。     

砷对灰铸铁组织和性能的影响

试验研究了砷（Ａｓ）含量对灰铸铁组织、冶金质量指标及力学性能的影响,结果表明,把这种铸铁中的砷含量控制在００１３％以下是必要的。     

灰铸铁的固有振动特性

灰铸铁件作为振动系统，其刚度的材质成分--弹性模量值较低，阻尼比大；在低阶振型时，测得的固有频率较小。在低的结构刚度值条件下，其高阶振固有频率值不高；结构刚度对其影响较小。在高的结构刚度值条件下，其第一高阶振型为跳跃式，有较大的固有频率值，振幅比也大。     

微量铌对灰铸铁组织和性能的影响

研究了加入微量铌对灰铸铁组织和性能的影响。试验表明:铌在灰铸铁中能细化共晶团—改变石墨形态和提高铸铁的常温和高温机械性能及改善胁磨性.     

铅对灰铸铁组织和性能的影响

生产过程中炉料所含过量的铅会对灰铸铁件性能产生重要影响.因此研究了铅的不同添加量对灰铸铁力学性能和组织的影响,并进行了复制魏氏石墨及不同孕育剂的试验.结果表明:铅会使石墨变异,并在一定条件下,形成魏氏石墨,这明显降低了灰铸铁件的力学性能;采用锆硅孕育剂能够缓解铅对铸铁石墨形态的影响.     

硫对高强度灰铸铁组织和性能的影响

通过炉前添加FeS试验,研究了硫对电炉铁水孕育、铸铁组织和机械性能的影响.实验证明,炉前加入FeS,将铁水含硫量从原来的0.02-0.03%提高至0.08-0.10%,可使孕育量大大减小,且在强度基本不变的情况下使硬度下降了5.2,铸件质量指数Qi得到提高,铸件内在质量得到明显改善.     

孕育方法对消失模铸造灰铸铁组织性能的影响

针对消失模铸造灰铸铁过程中石墨形态及力学性能不稳定的问题,通过在生产条件下附铸阶梯试样及试棒的方法,研究了不同孕育处理方法对消失模铸造灰铸铁组织和性能的影响。结果表明,浇注过程中进行瞬时孕育并控制孕育量在一个适宜的范围内,可明显改善石墨形态和基体组织,同时力学性能得到提高。瞬时孕育量为0.25%时,可基本消除灰铸铁过冷石墨,同时细化基体,抗拉强度较炉前孕育试样提高15 MPa。     

合金元素的配比对缸体性能的影响

针对江淮汽车2.4 L新型汽油机缸体铸件,试验加入少量Cu、Cr、Sn等合金元素的配比对高碳当量灰铸铁抗拉强度、硬度以及金相组织的影响。结果表明,合金元素Cr、Cu对灰铸铁强度有明显影响,Sn对硬度影响较大。当C含量在3.25%～3.35%,Si含量在1.95%～2.05%时,铁液中的Cu、Cr、Sn元素的理想含量应该分别为0.6%～0.7%,0.25%～0.35%,0.06%～0.09%。在这种配比条件下浇注的缸体铸件,力学性能和机加工性能可以很好的满足使用要求。     

优化炉料配比改善灰铸铁组织致密性的探索

中频炉熔炼铁液按传统配料工艺生产往往石墨组织粗大,铸件致密性较差.通过工艺配比优化,采用优质废钢替代铸造生铁有效改善灰铸铁金相组织,提高机械性能,并且在生产实践中成功解决了增碳难、电耗高等一系列问题.     

铬对铸态珠光体球铁显微组织的影响

采用电子探针和X-射线衍射测量铬在铸态球铁组织中的分布和形态,分析铬对铸态珠光体球铁组织的影响.结果表明,铬在渗碳体中具有严重的偏析倾向,并具有细化和促进珠光体形成的作用.     

稀土对铸态球铁显微组织的影响

随球化剂加入不同量的稀土，处理含硫量不同的铁水，浇注阶梯试块，对金相组织分析表明：少量稀土增加石墨球数，减少铸态碳化物，超过一定量后，稀土将使碳化物量增加；最佳稀土主量与原铁水含硫量有关。对于薄壁铸件及低硫原铁水，稀土的这种作用更明显，且其适宜的加入量范围更窄。     

退火工艺对高铬铸铁组织及性能的影响

用金相、SEM、X射线衍射相分析等手段 ,研究了含 2 0 %Cr的高铬铸铁在不同退火条件下的组织及性能。研究结果表明 ,以 85 0℃× 2h +6 80℃× 4h的退火工艺 ,显著降低了基体的硬度 ,同时也获得了较均匀的基体组织。     

改善灰铸铁断面敏感性及提高铸件品质的研究

经过实验 ,选择不同的孕育剂加入量 ,比较其对铸件断面敏感性及机械性能的影响 ,结果表明 :孕育剂的最佳加入量可改善铸件断面敏感性。在工艺和材质两方面加以完善 ,可控制因碳当量降低所造成的铸造缺陷 ,从而全面提高铸件品质     

灰铸铁性能预测的自适应模型法

运用自适应神经元对受多因素控制的灰铸铁生产过程作了模式识别与分类，确立了划分两类模式的判决函数；籍此判决函数可较准确地预测灰铸铁性能的牌号。     

铁素体基球墨铸铁激光表面重熔后的组织与性能

通过调整激光重熔工艺参数对球墨铸铁进行表面重熔处理 ,获得了白口铸铁层 ,对熔化层的显微组织、力学性能、熔化层 基体界面特性与工艺参数的关系进行了仔细研究 ,结果表明 :快速加热熔化、快速冷却凝固和部分碳被烧损 ,使熔化表面凝固后获得白口铸铁层 ,构成了球墨铸铁与白口铸铁的复合材料 ;激光重熔处理后的白口铸铁层显微组织很细 ,具有高的强度和硬度 ,随着激光束扫描速度的增大 ,显微组织变细 ,硬度增高 ;熔化层的横截面积与激光束扫描速度之间在一定条件下接近双曲线关系。     

燃烧合成过程对陶瓷内衬复合铸管基体组织的影响

用自蔓延铝热离心法制备了陶瓷内衬复合球墨铸铁管,研究了燃烧合成过程对球墨铸铁基体组织的影响;试验结果表明,燃烧合成时在铸管的内表面产生了一薄层白口组织和热影响区,但不会影响厚壁铸管的耐蚀性。