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自从大连造船厂采用块状石灰代替石灰石作熔剂以来,各地许多工厂都采用这个方法,并且都认为采用石灰可以减少石灰石在炉内分解时吸收的热量,从而提高了铁水温度,这个说法表面看来似乎有理,若进行详细的科学分析、效果并不像我们所想像的那样,现在从下面几个方面来分析它。 相似文献
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前言在拜耳法溶液中的碳酸盐含量一般用石灰苛化来控制。氧化铝生产则采用下述两种工艺之一。第一种工艺最初是由拜耳在大约1900年时研究出的“内部苛化”,即在溶出前,把熟石灰或干石灰添加到铝土矿浆中。苛化既在溶出系统也在赤泥洗涤系统中进行。然而,由于在原 相似文献
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浙江省金华专署科学研究所陈培卿等三位同志就我在铸工59年第8期上的文章发表了他们的不同意见,我读了之后觉得陈文有很多地方是值得讨论的。文章一开头就指出石灰代替石灰石是很有效的,所指的采用于白口变灰口的熔炼中。而8期文章所指的是为了提高铁水温度没有必要用石灰代石灰石,而不是指 相似文献
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联系贵州铝厂实际,分析了该厂氧化铝生产过程中碱溶液δ_k的变化情况,探讨了高压溶出、种子分解、母液制备过程中出现的δ_k异常变化的原因,指出了适当提高循环碱液浓度,创造使碳酸钠结晶析出的条件,并及时、合理地苛化结晶出的碳酸钠,能有效地提高拜耳法过程的循环效率和作业效果,从而大幅度改善其主要技术经济指标。 相似文献
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通过从实验室到工业生产的试验,研究了适合于我国拜耳法生产氧化铝的新苛化工艺——赤泥洗涤沉降槽碳酸钠苛化工艺,介绍了该工艺流程和试验研究结果。 相似文献
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采用石灰苛化法回收一水碳酸钠的化学反应是一个可逆反应.Na_2CO_3不能完全转化为NaOH,存在着转化率(即苛化率)问题.实际工业生产中,苛化率主要受苛化原液浓度、石灰乳流量及反应温度的影响,我们从这三方面采取适当的控制操作方法取得了良好的效果. 相似文献
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排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节,是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠,由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液,在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究,主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果,苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时,苛化过程氧化铝损失最小,氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生,从而达到强化碳酸钠苛化的目的。 相似文献
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节能减排是我国工业生产部门当前最重要的工作之一,钢铁生产过程的节能减排,因其工业规模巨大、污染严重和耗能多而具有更重要的意义。北京科技大学从建立生态化工业的角度,经过多年的研究,发现在“煅烧石灰一氧气转炉炼钢”这条工业链上,存在着大量的资源能源浪费,为解决这一问题,提出了“一种在氧气转炉中用石灰石代替石灰造渣炼钢”的新方法,一改几十年来在石灰窑中煅烧石灰, 相似文献
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《中国有色金属学会会刊》2019,(6)
基于草酸盐石灰苛化法研究水合铝酸三钙和草酸钙分别在稀铝酸钠溶液和草酸钠溶液中的反应动力学和机理,并获得铝酸钠溶液去除草酸盐的最佳条件及其去除机理。水合铝酸三钙和草酸钙的生成分别受化学反应控制和内扩散控制,分别计算其反应速率方程和表观活化能。在含草酸盐的稀铝酸钠溶液中能够形成具有空间交错片状结构的水铝钙石相,其通过吸附大幅度降低溶液中草酸盐杂质。随着反应时间的延长,生成的草酸钙能够转化为水合铝酸三钙。在反应温度为50℃、搅拌速度为200r/min下,草酸盐苛化效率达到90%以上,氧化铝损失率在31%以下。 相似文献
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采用轮碾机对钒渣和石灰石粉实施同步混磨,得到混磨混合料,并与搅拌混合的普通混合料相比较,考察两种混合料的粒度分布、粉末形貌及混匀度,分析焙烧温度和钙钒比对不同预处理混合料焙烧转化率的差异,研究混磨预处理对熟料酸浸过程初始pH值、酸耗及浸出时间的影响。结果表明:在相同的钙钒比下,混磨预处理能显著提高混合料的焙烧转化率;钙钒比为0.6时,混磨后的混合料在870℃下焙烧转化率比普通混合料高约2%;在同一转化率水平下,采用混磨预处理可降低石灰石用量,钙钒比为0.4的混磨混合料在870℃下的焙烧转化率为90.18%,与钙钒比为0.6的常规混合料焙烧转化率(90.76%)相当;在酸浸过程中,混磨混合料经焙烧所得熟料浸出初始pH值较常规熟料低,耗酸量减少约13%,且可缩短浸出时间。混磨预处理可以降低生产成本、提高生产效率,具有一定的应用前景。 相似文献