基于交互正交试验的铁矿粉流态化还原影响因素研究

采用交互正交试验法，以铁矿粉流态化还原产物的金属化率为因变量，选取还原温度、还原时间、气体线速度和还原压力为自变量，通过极差和方差分析探究了各操作参数及其交互作用对铁矿粉流态化还原的影响。结果表明，4个因素以及因素间的交互作用对铁矿粉流态化还原产物金属化率影响的大小顺序为：还原温度>气体线速度>还原时间>还原压力>还原温度与气体线速度交互作用>还原温度与还原压力交互作用>还原时间与气体线速度的交互作用>还原压力与气体线速度交互作用>还原温度与还原时间的交互作用>还原压力与还原时间交互作用；较高的还原温度有助于晶须之间的结合、形成更致密的结构；较高的气体线速度改善了流态化还原反应的动力学条件，有助于铁矿粉流态化还原。     

常用铁矿粉高温基础性能研究

对常用的13种铁矿粉进行了同化性、液相流动性和粘结相强度等高温基础性能研究,并分析讨论了化学成分等对其高温基础性能的影响。结果表明,铁矿粉的同化性与成分SiO₂和MgO含量有关,铁矿粉的液相流动性和粘结相强度与成分SiO₂和Al₂O₃含量相关,铁矿粉高温基础特性的研究可为后续烧结优化配矿提供借鉴。     

一种添加10%褐铁矿粉的混合铁矿粉烧结工艺优化研究

进行了一种添加10%褐铁矿粉(WPF矿粉)的混合铁矿粉烧结工艺优化研究。研究了燃料用量、混合料水分、抽风负压、点火制度对烧结指标的影响。研究表明,WPF矿粉具有较好的制粒和烧结性能,添加10%的WPF矿粉进行配料烧结,通过与其它矿种的合理搭配和必要的烧结工艺参数优化,可获得粒度组成合适、颗粒强度较高的混合料,其成品烧结矿具有强度较大、成品率较高、固体燃耗低、高温冶金性能好、微观结构良好等特点,能满足高炉冶炼的要求。     

钴铁矿的还原焙烧磁选分离

以钴铁矿为例,介绍还原焙烧磁选分离的方法和试验结果。分离效果好,得率高。     

无烟煤碳包覆磁铁矿粉还原行为研究

采用磁铁矿粉表面碳包覆的方法来抑制矿料粘结失流,试验使用无烟煤为碳源,分析了无烟煤包覆磁铁矿粉在不同温度下还原后的微观变化,并结合能谱与XRD对抑制效果进行分析。研究发现,碳和磁铁矿粉的还原反应过程是Fe_3O_4→FeO→Fe的转化过程,且同时发生。以无烟煤为碳源包覆的磁铁矿粉对矿粉粘结失流的抑制效果较差。     

金山店铁矿粉矿放矿规律的研究

本文通过实验室模拟放矿和现场放矿,试验研究了不同含水率、不同压实度条件下粉矿的放矿规律和特点.从而提出了“先上盘后下盘”、“先粉后块”、“先优先出矿口出矿后退采出矿”的放矿顺序,使试验矿块取得了较好的损失贫化指标。     

含铌铁矿粉氢气选择性还原过程中硫行为的研究

为了实现铌与硫、铁等分离,使铌富集在渣中,针对包头白云鄂博含铌铁矿粉进行了气基选择性还原-渣金熔分工艺研究。结果表明,在通氢量90 L/h、950 ℃下保温3 h对含铌铁矿粉进行还原,矿粉中的FeS₂能被氢气还原从而达到脱硫的效果,约有9.9%的硫以H₂S气体的形式排出、89.5%的硫以FeS的形式进入Fe相中;还原后的矿粉在1 550 ℃下熔分25 min,得到富铌渣,铌收得率大于98%,富铌渣中铌品位提高约2.1倍,脱硫率约为99.5%,脱铁率约为97%。     

鞍钢烧结配加澳洲MAC铁矿粉的试验研究

根据澳大利亚MAC粉矿性能和原料条件, 研究了不同燃料配比及不同MAC粉矿加入量条件下, MAC粉矿对转鼓强度、利用系数、燃耗、合理粒级、-5 mm粒级含量的影响,提出了最优的原料配比方案。分析了烧结矿的冶金性能与矿物组成, 结果表明配加20%的MAC粉矿使矿物的组成更加合理。     

钛铁矿碳热还原动力学

利用热重分析法对钛铁矿的碳热还原机理进行了研究。结果表明, 温度是影响钛铁矿还原程度的重要因素, 温度升高导致钛铁矿的还原速率加快、还原程度加深。通过XRD、SEM及EDS等分析手段对碳热还原样品的相变化、化学组成及表面形貌等进行了分析。分析表明, 巴马钛铁矿中高含量杂质阻碍了钛铁矿的还原, 主要在于Mn²⁺形成了富集区限制了Fe²⁺的完全还原。还原样品中的相主要为还原Fe、金红石、还原金红石、Ti₃O₅和假板钛矿固熔体。动力学研究表明还原温度是控制反应速率的关键因素。     

铁酸锌还原-氧化选择性分解行为研究

为了解决铁酸锌还原分解后锌、铁分离难题, 提出一种强化铁酸锌选择性分解新工艺: 先通过还原焙烧将铁酸锌分解为氧化锌和铁氧化物, 然后冷却至低温, 在CO₂气氛下利用氧化亚铁在低温下化学活性强、不稳定的特性, 将过还原的氧化亚铁转化为磁性四氧化三铁。研究结果表明, 铁酸锌强化还原分解的最佳条件为: CO浓度20%、还原温度750 ℃、V_CO/(V_CO+V_CO2)比67%、焙烧时间90 min, 该条件下铁酸锌分解率达到96.63%; 然后对铁酸锌分解产物进行磁化焙烧, 最佳磁化焙烧条件为: 氧化温度600 ℃、氧化时间75 min、CO₂气体流量1.2 L/min, 此条件下焙烧产物比磁化率从未磁化前的5.30×10^-11 m³/kg增大至1.17×10^-10 m³/kg。     

干熄焦除尘灰对低品位褐铁矿的直接还原

以干熄焦除尘灰为还原剂还原低品位褐铁矿,探讨了配碳比、还原温度、还原时间、颗粒粒径对铁收得率的影响。最佳还原工艺为:还原温度1 200 ℃、配碳比1.2、还原时间35 min、原料粒径小于0.048 mm,此时还原产物铁收得率高达93.63%,证明干熄焦除尘灰是一种很好的褐铁矿还原剂。     

Investigation on Pulverized Coal Combustion Behavior by Non-Isothermic Integral Thermogravimetry Method

The combustion process of pulverized coal was investigated by non-isothermic integral thermogravimetry. The thermogravimetry curves were fitted by the Coats-Redferm approximation function, and kinetic ...     

粉煤灰中炭的摩擦带电特性的基础研究

脱碳是粉煤灰综合利用技术实施必须解决的关键问题,文章介绍了用焦炭粉模拟粉煤灰中的炭料进行焦炭粉与铁管摩擦带电试验结果,分析得出影响焦炭粉摩擦带电特性的影响因素,为提高粉煤灰的脱碳率提供试验依据。     

铁矿石物料颗粒床压载粉碎试验研究*

利用活塞缸体压载装置,在压力试验机上对三种铁矿石物料分别进行了窄粒级和宽粒级给料的颗粒床粒间粉碎试验研究。试验用的5个窄粒级为2.5～3.2,1.6～2.0,0.8～1.0,0.4～0.5和0.2～0.25 mm,宽粒级为0～4.0 mm;压强变化范围为30～360 MPa。结果表明,颗粒床单位质量物料吸收的能量与压强有线性关系;压载产物细度随压强的增加而提高,但提高的幅度随着压强的增加而变小;不同粒度的窄粒级颗粒床的压载产物粒度分布曲线之间不存在自相似性。试验数据可用于建立关于这三种矿石物料的粒间粉碎数学模型。     

菱铁矿石煤基直接还原过程中矿物的转化行为

为了给进一步深入开展菱铁矿石煤基直接还原的工艺研究提供理论指导,以嘉峪关某菱铁矿石为试样,通过XRD、SEM和能谱分析以及热力学计算研究了菱铁矿石煤基直接还原过程中各种矿物的转化行为。结果表明：煤用量较小时,固相反应首先生成铁（镁）橄榄石,多余的铁矿物以孚氏体形式存在并在孚氏体内部形成金属铁核;增加煤用量可使金属铁核周围的孚氏体也被还原为金属铁,从而使铁颗粒得以长大。此外,随着煤用量的增加,主要脉石相铁镁橄榄石也会由于经历铁镁橄榄石→铁橄榄石→孚氏体→金属铁的反应历程而形成部分铁颗粒。     

微粉煤摩擦电选脱硫降灰试验研究

火电厂燃煤造成的SO2污染日益严重,应用摩擦电选技术,结合火电厂自身制粉系统的工艺特点进行燃前在线脱硫降灰是一项工艺合理、低成本的高效脱硫技术。文章对摩擦电选机操作参数对分选效果的影响进行了大量的试验研究。     

硫化亚铁还原浸出锰结核试验研究

采用硫化亚铁作还原剂, 硫酸作浸出剂,浸出锰结核中的Cu、Co、Ni。研究了FeS用量、浓硫酸用量、反应温度、浸出时间、液固比等对Cu、Co、Ni浸出率的影响,确定浸出优化条件, 在锰结核质量为50 g, FeS加入量为20 g, 浓硫酸加入量为25 mL, 液固比6∶1的条件下Cu、Co、Ni的浸出率为: 95.58%、99.61%、98.74%。而Mn、总铁的浸出率为98.60%、25.54%。